工艺实验报告Word文档格式.docx
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7-尾架;
8-丝杠;
9-光杠;
10-床身;
11-后床脚
图1.2卧式车床基本机构
(2)
12-中刀架;
13-方刀架;
14-转盘;
15-小刀架;
16-大刀架
车床的基本结构如图1.2所示。
车床附件主要有三爪卡盘,四爪卡盘,顶尖,中心架和跟刀架等。
二.铣削加工
1.铣削概述
在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。
铣削时,刀具作快速的旋转运动为主运动,工件作缓慢的直线运动为进给运动。
铣削主要用于加工各种平面,沟槽和成形面等,还可以进行分度工作,以及钻孔和镗孔。
图2.1铣削加工的应用范围
铣削可分为周铣和端铣,用端齿刀的端面刀齿加工平面称为端铣法,用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面称为周铣法,周铣又有逆铣法和顺铣法之分。
逆铣时,铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反;
顺铣时,则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
铣床的加工精度一般为IT9~IT8;
表面粗糙度一般为Ra6.3~1.6μm。
3.铣床的组成
铣床种类很多,常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。
我们这次实验主要调研了Xk6125型卧式万能铣床
图2.2卧式铣床基本机构
1-床身2-电动机3-变速机构4-主轴5-横梁6-刀杆
7-吊架8-纵向工作台9-转台10-横向工作台11-升降台
铣床的基本结构如图2.2所示,工作台可沿横,纵,垂直三个方向移动。
主轴可根据需要通过机械结构转变为垂直于工作台。
铣床的附件主要有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台等。
三.磨削加工
1.磨削概述
在磨床上用砂轮作为切削工具,对工件表面进行加工的方法称为磨削加工。
磨削加工是零件精加工的主要方法之一。
它的应用范围很广,可以磨削难以切削的各种高硬超硬材料。
外圆常用的方法有纵磨法、横磨法和综合磨法。
平面磨削常用的方法有周磨和端磨。
2.磨床的组成
磨床可分为万能外圆磨床,普通外圆磨床,内圆磨床,平面磨床等。
我们这次实验主要调研了M7120卧轴矩台平面磨床。
图3.1平面磨床基本结构
1—驱动工作台手轮2—磨头3—滑板4—横向进给手轮5—砂轮修整器
6—立柱7—行程挡块8—工作台9—垂直进给手轮10—床身
实验二重点夹具的使用
三爪卡盘的正反状
实验器材:
三爪卡盘的正反爪一副。
实验目的:
对三爪卡盘的结构了解,正确装卸一次正,反爪。
实验原理:
六点定位原则
实验过程:
三爪卡盘的结构:
三爪卡盘是由一个大锥齿轮,三个小锥齿轮,三个卡爪组成。
三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合,大锥齿轮的背面有平面螺纹结构,三个卡爪等分安装在平面螺纹上。
当用扳手扳动小锥齿轮时,大锥齿轮便转动,他背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出,有自动定心的作用。
正爪装夹的过程:
大锥齿轮背面的平面螺纹处和三个卡爪上都标有数字,分别是数字1,数字2和数字3。
后文称为1号卡爪,2号卡爪,3号卡爪和1号螺纹处,2号螺纹处,3号螺纹处。
首先用钥匙插进小锥齿轮,逆时针旋转使三个卡爪向外退出,当快要脱离三爪卡盘时,用手取出。
分别识辨出是几号卡爪。
然后用手任意旋转大锥齿轮,同时注意观察“蚊香头”,旋转到1号螺纹头处就停止旋转,将1号卡爪大头沿螺纹头出插进去,然后用钥匙把对应于1号螺纹处的小锥齿轮顺时针旋转一周,确保卡爪能固定在三爪卡盘上;
然后再次用手旋转大锥齿轮,注意观察“蚊香头”,看到2号螺纹头处就停止旋转,然后把2号卡爪大头对应的插进去,同样用钥匙插进对应于2号螺纹头的小锥齿轮,顺时针旋转一周;
同样的,用手旋转大锥齿轮,注意观察“蚊香头”,看到3号螺纹头处就停止旋转,然后把3号卡爪大头对应的插进去,同样用钥匙插进对应于3号螺纹头的小锥齿轮,然后顺时针旋转至把三个卡爪卡紧为止,接着再依次用钥匙分别顺时针旋转另外两个小锥齿轮,用力旋转至紧。
如图
反爪装夹的过程和正爪一样,把卡爪插进螺纹头处时的方向换一下,小头朝里装夹就是反爪装夹了。
V形块测轴心高
验证V形块轴心高度的计算公式
1.V形块2.两根梯形圆柱3.游标卡尺4.基准平面板5.高度尺
V型块的对中性
实验步骤:
一、先将游标卡尺调零,
二、游标卡尺测量两梯形圆柱。
如图1:
测量值D1,D2。
三、把高度尺放基准面上调零
把V形块放在基准面上,先放梯形圆柱1在V形块上,测量H=T1把D1。
把D1换成梯形圆柱2,同样的测量得H2=T21
整理数据如图:
梯形圆柱1
梯形圆柱2
平均直径D(mm)
26.08
21.68
平均高度T(mm)
65.80
60.92
轴高H(mm)
52.76
50.08
图1
五、验证V行块的轴高公式:
△H测量=H1-H2=52.76-50.08=2.68mm
△H理论=△D/2sin(α/2)=3.11mm
从验证结果看:
人为和系统之间都存在存在一定误差。
使结果有点误差。
这
误差在一定范围内,所以轴高公式成立。
分析原因:
为了不产生人为误差,所以在工件测量前都要该调零。
让测量的数据更加可靠和完整。
在每次测量都会有调零不准确,人为的读数读的不准,
有时偏大,有时偏小,还有其他一些外部条件的影响
他的正常显示读数等原因,使我们的读书不够准确,所
以要多次测量取平均值。
这样得到的数据相对就可靠很
多了。
精准的金属工件都会由于热胀冷缩产生读数误差。
特别在冬季,这现象会使误差有可能到达2丝,为了保
证测量的准确性,要把量具放于室温,在有测量要求时
才能取测具进行测量。
平口钳结构的了解
1.平口钳的用途:
平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具,常用于安装小型工件。
它是铣床、钻床的随机附件。
将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。
2.平口钳的工作原理:
用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。
被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
3.平口钳的构造:
平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接;
活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的;
工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
平口钳组成简练,结构紧凑。
4.平口钳的分类:
1)钻床上的平口钳:
固定钳口是平面,活动钳口是V型槽例如下图
2)铣床上的平口钳:
固定钳口和活动钳口都是平面如下图
3)固定钳口和活动钳口都是V型槽的平口钳如下图
5.平口钳的装夹注意事项
1)工件的被加工面必须高出钳口,否则就要用平行垫铁垫高工件。
2)为了能装夹得牢固,防止刨削时工件松动,必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。
要使工件贴紧在垫铁上,应该一面夹紧,一面用手锤轻击工件的子面,光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。
3)为了不使钳口损坏和保持已加工表面,夹紧工件时在钳口处垫上铜片。
用手挪动垫铁以检查夹紧程度,如有松动,说明工件与垫铁之间贴合不好,应该松开平口钳重新夹紧
4)刚性不足的:
工件需要支实,以免夹紧力使工件变形。
了解分度头的操作
1.分度头:
图4-11(a)在铣削加工中,常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。
这时,就需要利用分度头分度。
因此,分度头是万能铣床上的重要附件。
1)分度头的作用
⑴能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度(即进行分度);
⑵利用分度头主轴上的卡盘夹持工件,使被加工工件的轴线,相对于铣床工作台在向上90°
和向下10°
的范围内倾斜成需要的角度,以加工各种位置的沟槽、平面等(如铣圆锥齿轮);
⑶与工作台纵向进给运动配合,通过配换挂轮,能使工件连续转动,以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。
万能分度头由于具有广泛的用途,在单件小批量生产中应用较多。
2)分度头的结构
分度头的主轴是空心的,两端均为锥孔,前锥孔可装入顶尖(莫氏4号),后锥孔可装入心轴,以便在差动分度时挂轮,把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。
主轴前端外部有螺纹,用来安装三爪卡盘,如图4-2所示。
松开壳体上部的两个螺钉,主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动,因此主轴除安装成水平外,还能扳成倾斜位置。
当主轴调整到所需的位置上后,应拧紧螺钉。
主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。
在壳体下面,固定有两个定位块,以便与铣床工台面的T形槽相配合,用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。
图4-2万能分度头外形
手柄用于紧固或松开主轴,分度时松开,分度后紧固。
以防在铣削时主轴松动。
另一手柄是控制蜗杆的手柄,它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开(即分度头内部的传动切断或结合)在切断传动时,可用手转动分度的主轴。
蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。
3)分度方法
分度头内部的传动系统如图4-3a所示,可转动分度手柄,通过传动机构(传动比1:
1的一对齿轮,1:
40的蜗轮蜗杆),使分度头主轴带动工件转动一定角度。
手柄转一圈,主轴带动工件转1/40圈。
如果要将工件的圆周等分为Z等分,则每次分度工件应转过1/Z圈。
设每次分度手柄的转数为,则手柄转数与工件等分数Z之间有如下关系:
分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍常用的简单分度法。
例如:
铣齿数Z=35的齿轮,需对齿轮毛坯的圆周作35等分,每一次分度时,手柄转数为:
(圈)
分度时,如果求出的手柄转数不是整数,可利用分度盘上的等分孔距来确定。
分度盘如图4-3b所示,一般备有两块分度盘。
分度盘的两面各钻有不通的许多圈孔,各圈孔数均不相等,然而同一孔圈上的孔距是相等的。
分度头第一块分度盘正面各圈孔数依次为24、25、28、30、34、37;
反面各圈孔数依次为38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各圈孔数依次为46、47、49、51、53、54;
反面各圈孔数依次为57、58、59、62、66。
按上例计算结果,即每分一齿,手柄需转过圈,其中1/7圈需通过分度盘(图4-3b)来控制。
用简单分度法需先将分度盘固定。
再将分度手柄上的定位销调整到孔数为7的倍数(如28、42、49)的孔圈上,如在孔数为28的孔圈上。
此时分度手柄转过1整圈后,再沿孔数为28的孔圈转过4个孔距。
为了确保手柄转过的孔距数可靠,可调整分度盘上的扇形条1、2间的夹角(图4-3b),使之正好等于分子的孔距数,这样依次进行分度时就可准确无误。
(a)(b)
图4-3分度头的传动
实验报告三加工质量测量与分析
一、测量要求与内容:
具体测量一根阶梯轴,并对其具体情况进行分析
二、测量所需仪器:
百分表、游标卡尺
附:
游标卡尺精度:
0.02mm测量范围:
0~150mm
百分表刻度值:
0.01mm
三、实验器材:
一台小车床、死顶尖、磁性表架
四、测量步骤以及具体内容:
1、先用三爪卡盘加持死顶尖,再用死顶尖以及尾架处的活
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