钢筋位移处理方案.docx

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钢筋位移处理方案

1.钢筋位移处理方案2.剪力墙钢筋位移的处理方案3.钢筋位移处理方案4.

蒙汇柱子钢筋位移处理方案5.框架柱钢筋位移处理方案1钢筋位移处理方案

****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下:

一、钢筋移位问题原因分析1

1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。

2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。

3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。

4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事实。

二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施:

1、钢筋位移在2cm以内:

如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照?

1:

6的比例调整到位，保证模板可以支设。

严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。

2）钢筋位移2cm~4cm:

如果钢筋位移在2cm~4cm的，用扳手将钢筋按照?

1:

6的比例调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直

径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3）钢筋位移大于4cm:

如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照?

1:

6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。

所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一

2

起。

植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、竖向钢筋位移预防措施

1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

2剪力墙钢筋位移的处理方案一、施工部署

剪力墙暗柱部分钢筋及剪力墙竖向钢筋位移，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人;

二、检查及原因分析

在楼层施工放线检查发现，部分剪力墙暗柱及剪力墙部分

3

竖向钢筋出现位移，经分析，主要原因在混凝土浇筑时，瓦工对成品保护意识不够，混凝土输送泵管连接时拆除剪力墙的固定筋，在混凝土浇筑时，由于混凝土

泵送的输送力过大，泵管边上的剪力墙钢筋在混凝土输送压力的影响下产生位移，产生剪力墙部分暗柱及部分剪力墙竖向钢筋偏位。

三、施工措施及处理方法

项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。

采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。

1、竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。

2、剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1:

6坡度进行斜弯调整。

（如图一）

3、剪力墙及暗柱竖筋，先按1:

6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如图二），垫筋与两侧竖筋点焊牢固。

4、剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位，剃凿剪力墙混凝土，深度按不大于1:

6的坡度，把钢筋斜弯调整后，用比同部位高一等级标号混凝土重新浇筑（如图3）。

四、质量处理控制管理

项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。

在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。

4

3钢筋位移处理方案

根据20XX年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景A、B楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对A楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下:

一、实体（三层）存在问题原因分析

?

1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135?

，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

?

2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作。

?

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3?

。

?

4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。

?

5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。

?

6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

?

7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未5

连接。

?

8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。

以上存在问题原因分析:

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

?

1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。

框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

?

2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（N.m）要求，各项资料填

写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。

?

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因:

1）、钢筋过长

2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀

3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，

6

4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于

3?

。

5）、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

?

4?

5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

?

6?

7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

?

8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。

出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理:

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯

135?

，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。

下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。

对箍筋部分平直段达不到10d的

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增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135?

，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20XX）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。

签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。

在征求有关单位的同意后，B#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。

将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。

在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20XX

中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下:

1）钢筋位移不大于20mm:

如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6,8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。

这样的处理，符合钢筋?

1:

6改变位置的要求。

按照?

1:

6的比例调整钢筋意思:

8

如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。

禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移,20mm?

40mm:

如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3）钢筋位移?

40mm:

如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h?

12d，规格同原钢筋。

所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。

具体见下图及报告附后:

柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135?

见附图:

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接

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位置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面:

在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

修

补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

酥松脱落:

较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1:

2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。

对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。

1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135?

平直段两端长

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度达到10d后再开始全面加工。

2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正