电力电缆的运行及维护标准版本Word文档下载推荐.docx
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电力电缆线路的运行维护工作主要包括线路巡视、维护、预防性试验、负载温度测量及缺陷处理等。
2.1电缆线路的巡视检查
电缆线路内部故障虽不能通过巡视直接发现,但对电缆敷设环境条件的巡视、检查、分析,仍能发现缺陷和其他影响安全运行的问题。
因此加强巡视检查对电缆安全运行有着重要意义。
2.1.1巡视检查的周期
(1)敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆,每3个月至少巡视检查1次。
根据季节及基建工程特点,应增加巡查次数。
(2)电缆竖井内的电缆,每半年至少巡查1次。
(3)水底电缆线路,由现场根据具体需要规定,如水底电缆直接敷于河床上,可每年检查一次水底线路情况,在潜水条件允许下,应派遣潜水员检查电缆情况,当潜水条件不允许时,可测量河床的变化情况。
(4)发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架及电缆线路段等的巡查,至少每3个月1次。
(5)对挖掘暴露的电缆,按工程情况,酌情加强巡视。
(6)电缆终端头,由现场根据运行情况每1~3年停电检查一次,污秽地区的电缆终端头的巡视与清扫的期限,可根据当地的污秽程度予以决定。
2.1.2巡视检查的内容
(1)对敷设在地下的每一电缆线路,应查看路面是否正常,有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
(2)电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。
(3)对于通过桥梁的电缆,应检查桥堍两端电缆是否拖拉过紧,保护管或槽有无脱开或锈烂现象。
(4)对于备用排管应该用专用工具疏通,检查其有无断裂现象。
(5)人井内电缆铅包在排管口及挂钩处,不应有磨损现象,需检查衬铅是否失落。
(6)对户外与架空线路连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整,引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有无龟裂漏油,靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。
(7)多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况。
防止因接点不良而引起电缆过载或烧坏接点。
(8)隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常,接头有无变形漏油,温度是否异常,构件是否失落,通风、排水、照明等设施是否完整。
(9)充油电缆线路不论其投入运行与否,都要检查油压是否正常。
油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是否完善。
并注意与构架绝缘部分的零件,有无放电现象。
(10)应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮水冲刷现象,电缆盖板有否露出水面或移位。
同时检查河岸两端的警告牌是否完好,了望是否清楚。
(11)查看电缆是否过载,电缆线路原则上不允许过载运行。
(12)敷设在房屋内、隧道内和不填土的电缆沟内的电缆,要特别检查防火设施是否完善。
2.2电缆线路的维护工作
检查出来的缺陷及电缆在运行中发生的故障,以及在预防性试验中发现的问题,都要采取对策予以及时消除。
2.2.1电缆线路发生故障(包括做电缆预防性试验时击穿的故障)后,必须立即进行修理工作,以免水分大量侵入,扩大损坏的范围。
处理步骤主要包括故障测寻、故障情况的检查及原因分析、故障的修理和修理后的试验等。
消除故障务必做到彻底,电缆受潮气侵入的部分应予以割除,绝缘剂有炭化现象者应全部更换。
否则,修复后虽可投入使用,但过些日子故障又会重现。
2.2.2为防止在电缆线路上面挖掘损伤电缆,挖掘时必须有电缆专业人员在现场守护,并告知施工人员有关施工的注意事项。
特别是在揭开电缆保护板后,就不应再用镐、钢钎等工具,应使用较为迟钝的工具将表面土层轻轻挖去。
用铲车挖土时更应随时提醒司机注意,以防损伤电缆。
2.2.3防止电缆腐蚀
1)当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时,应将该段电缆装于管子内,并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖,且在电缆上涂以沥青等。
2)当发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液时,应即调查附近工厂排出废水情况并采取适当改善措施和防护办法。
3)为了防止电缆的化学腐蚀,必须对电缆线路上的土壤作化学分析,并有专档记载腐蚀物及土壤等的化学分析资料。
2.2.4户内电缆终端头的维护装置在户内的电缆头,结构比较简单,运行条件也较好,一般的维护工作有:
1)清扫终端头,检查有无电晕放电痕迹及漏油现象。
对漏油的终端头应找出原因,采取相应措施,消除漏油现象。
2)检查终端头引出线接触是否良好。
3)核对线路名称及相位颜色。
4)检查支架及电缆铠装,涂刷油漆以防腐蚀。
5)检查接地情况是否符合要求。
2.2.5户外电缆终端头的维护装置在户外的电缆终端头,结构比较复杂,运行条件较差,一般维护工作有:
1)清扫终端头及瓷套管,检查盒体及瓷套管有无裂纹,瓷套管表面有无放电痕迹。
2)检查终端头引出线接触是否良好,特别是铜、铝接头有无腐蚀现象。
4)修理保护管及油漆锈烂铠装,更换锈烂支架。
5)检查铅包龟裂和铝包腐蚀情况。
6)检查接地情况是否符合要求。
7)检查终端头有无漏胶、漏油现象,盒内绝缘胶(油)有无水分。
绝缘胶(油)不满者应用同样的绝缘胶(油)予以补充。
2.2.6隧道、电缆沟、人井、排管的维护
1)检查门锁是否开闭正常,门缝是否严密,各进出口、通风口、防小动物进入的设施是否齐全,出入通道是否畅通。
2)检查隧道、人井内有无渗水、积水。
有积水要排除,并将渗漏处修复。
3)检查隧道、人井电缆在支架上有无搁伤或蛇行擦伤,支架有否脱落现象。
4)检查隧道、人井内电缆及接头情况,应特别注意电缆和接头有无漏油,接地是否良好。
必要时应测量接地电阻和电缆的电位,防止电蚀。
5)清扫电缆沟和隧道,抽除井内积水,清除污泥。
6)检查人井井盖和井内通风情况,井体有无沉降和裂缝。
7)检查隧道内防水设备、通风设备是否完善正常,并记录室温。
8)检查电缆隧道照明。
9)疏通备用电缆排管,核对线路名称。
2.3电缆线路的预防性试验
为了预防电缆在供电运行中发生故障,造成停电事故,必须对电缆进行定期的预防性试验。
由于电缆线路的绝大部分是隐蔽的,有些在制造、安装中存在的缺陷,运行维护中存在的问题,电缆线路绝缘特性的变化、老化等,都无法直接观察,只有通过试验手段才能判断和发现。
通过试验发现电缆缺陷后,除了避免停电事故,减少经济损失外,还可及时进行修理,其修理费用比故障后的维修费用小得多。
因此预防性试验是一项保证安全供电和降低供电成本的有力措施。
电缆的试验一般可分为交接、预防性试验和工厂试验,这里只介绍交接与预防性试验。
2.3.1预防性试验的周期
(1)对于无压力的重要电缆,至少每年应试验一次;
对于无压力的其他电缆,至少每三年试验一次;
对于保持压力的电缆,试验不作规定,但失压修复后,应进行试验;
与机组连接的电缆,应在机组大修时进行试验。
(2)新敷设的有中间接头的电缆线路,在加入运行3个月后,应试验一次,以后按一般周期试验。
(3)已存在缺陷,如有外力损伤或对制造上有疑问的电缆,应根据具体情况缩短试验周期。
(4)根据试验结果被列为不合格,但经过综合判断允许在监视条件下投入运行的电缆,其试验周期应较标准规定缩短。
如果在不少于6个月的时期内,经过三次以上试验,其缺陷特性没有变化,则可以按规定周期试验。
2.3.2预防性试验的操作步骤
(1)试验前工作负责人应根据《电业安全工作规程》的规定,办理工作许可手续,并进行验电、接地,保证电缆无电。
(2)在试验场地设好围栏。
并在电缆的另一端挂好警告牌或派人看守,以防外人接近。
(3)先将电缆两端与所连接的设备拆开,试验时应尽量不附带其他设备,并应将两端电缆头绝缘表面擦干净,尽量减少表面泄漏电流引起的误差。
(4)分别测量每项电缆的绝缘电阻(1kV以下电缆时用250V~1000V的兆欧表;
1kV以上电缆时用1000V~2500V的兆欧表;
一般用2500V兆欧表进行测量),在测一相时应将另外两相接地。
应分别读取15s和60s的绝缘电阻值,测量完毕时应先进行放电,再停止转动兆欧表,防止因反充电而损坏兆欧表。
(5)根据每套试验设备的特点进行接线,并绘制接线图,根据其特点制定核对、检查接线是否正确的内容。
由两人共同进行核对,核对接线的内容主要有以下几点:
1)电源电压是否正确。
2)各项接线是否正确,尤其应注意调压器的输入与输出是否正确;
试验变压器的电源是否正确;
高压引线对地绝缘有无问题。
3)检查接地线、放电棒是否接好。
4)调压器是否回零,微安表量程是否合适。
(6)在检查所有安全措施已做好,接线无误后,由工作负责人通知试验人员合闸给电进行试验。
(7)试验时应先试空载,以检查接线是否正确,并记录1/4、1/2、3/4及全电压下的空载电流。
然后将电压退回,用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验。
(8)在每相试验给电前,应检查地线是否拆除,给电时应互相呼应,升压时速度不应太快,约为(1~2)kV/s。
(9)随电压逐级上升,分别在1/4、1/2、3/4及全电压下读取相应的泄漏电流值(应在每次升压后约1min时读取泄漏电流值)。
并在耐压试验终了时,读取耐压后的泄漏电流。
将所得泄漏电流值减去同电压时的空载电流,即为本身的泄漏电流。
(10)每相试验完毕,应先将调压器回零,然后切断电源,用放电棒放电。
当微安表在高压侧时,放电应在微安表的电缆侧放电,防止放电电流通过微安表时将表烧坏。
此时也应用短路开关将微安表短路。
(11)每试一相时,应将另外两相接地。
分相屏蔽型电缆也应将未试相接地。
因试验电压较高,未试相将会产生感应电压,危及人身安全。
(12)试验时应随时监视泄漏电流的变化情况,当泄漏值过大时应找原因(如系表面泄漏的影响,应将电缆套管表面擦净,必要时应作屏蔽),尽力排除外界因素对泄漏电流的影响。
(13)全部试验完毕并放电后,应先切断电源,然后拆除试验设备、围栏等,最后再拆地线,应防止电缆未放尽的电荷电人。
(14)撤回电缆另一端的警告牌或看守人员,按《电业安全工作规程》的规定,办理工作终结手续。
2.3.3预防性试验结果的判断
(1)绝缘电阻测量结果的判断
1)各种电缆的绝缘电阻在长度为1000m、温度为20℃时不应小于下列数值:
①对于电压为3kV及以下的油浸纸绝缘电缆,不小于50MΩ;
②对于电压为6kV及以上的油浸纸绝缘电缆,不小于100MΩ;
③对于电压为3kV及以下的干绝缘电缆,不小于100MΩ;
④对于电压为6kV~10kV的干绝缘电缆,不小于200MΩ;
⑤对于电压为0.5kV的聚氯乙烯绝缘电缆,不小于30MΩ;
⑥对于电压为6kV~10kV的交联聚乙烯绝缘电缆,不小于1000MΩ。
2)电缆的绝缘电阻随温度变化而变化,且因绝缘材料不同,其变化也不同。
粘性浸渍纸绝缘电缆在0~40℃间的温度系数如表2所示。
表2油浸纸绝缘电缆的绝缘电阻温度系数
表
3)当发现绝缘电阻低或
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