精选医学029离心风机防爆电机维修程序docWord格式.docx

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3.2.电机清扫、接线检查

3.3.拆下电机地脚螺栓

3.4.定子检查

3.5.转子检查

3.6.电机清洗及轴承安装

3.7.电机组装

3.8.电机就位

3.9.电机修后试验

3.10.电机空载试验

3.11.回装风机

3.12.现场清洁

4.记录图表

5.备品备件更换记录表

6.品质再鉴定

7.质量计划

序号

设备名称

设备编码

设备位置

1

通道通风系统风机防爆电机

（原则上由程序编写人员确定，程序编写不可确定时，由准备工程师在维修准备前填写）

隔离许可证PW

√

介入许可证PI

试验许可证PT

使用外源许可证PR

特殊作业许可证PX

作业通知书

人员安排

人数

工种与技术等级

静机

技

□

工

转机

电气

高级工1人，NS2；

3

中级工3人,NS2；

仪控

服务

类型

有无

数量

停工待检点（H）

有

见证点（W）

4

工器具编码

工器具名称

规格型号

专用工器具

通用工器具

梅花扳手

8件

1套

2

敲击板手

M24

1把

一字螺丝刀

150mm

十字螺丝刀

5

撬杠

0.5米

2根

6

摇表

1000V

1块

7

液压三爪拉马

6吨

8

弹簧钳

大号

9

常用电工工具

普通

10

铜棒

φ50*300mm

11

清洗用具

毛刷、盆、等

12

双臂电桥

QJ44

13

听音棒

1米

1根

14

便携式测振仪

DP1500

1只

15

红外线测温仪

便携式

16

电流表

17

内径千分尺

18

外径千分尺

19

游标卡尺

备件编码

备品备件名称

备品备件型号

图号

部件号

电机轴承（见附表）

与电机型号对应

2/个

材料名称

型号规格

单位

电气设备清洗剂

SS-50

桶

白布

米

塑料布

毛刷

2”

把

安全警示带

砂布

200号

张

资料或图纸名称

资料或图纸编码

文件25位编码

CH或RU或通信渠道号

2.7.1.工业安全

工作组成员正确穿戴劳动防护用品；

电机检修前确认隔离措施实施完备，开工前先验电；

吊车或葫芦、吊带、吊耳目视检查无异常，应有合格证标签，且在有效期内；

小心火灾，作业过程中不准动明火，否则需要办理《动火证》；

小心触电及机械损伤，工作负责人履行好监护职责；

2.7.2.辐射防护

不适用

填写并在工作现场悬挂《现场作业安全信息单》；

检查确认作业现场通风良好；

检查确认作业现场照明良好；

检查地面无油污、无积水；

作业场地周围拉设安全警示带；

检修场地铺设塑料布；

3.1.开工前准备工作

3.1.1.

检查确认工器具、备件、耗材、文件准备齐全，所用仪器仪表均在有效期内。

3.1.2.

取PW票，确认开关和现场隔离措施是否实施完全。

3.1.3.

核对现场设备KKS码与工作票是否对应。

3.1.4.

了解电机维修前状态并记录在表1中。

3.1.5.

联系机械解开风管和风机叶轮。

注意：

在联系机械开工前一定要确认电机隔离。

3.2.1.

用毛刷和洁净白布擦净电机外壳油污和灰尘

3.2.2.

打开接线盒盖，用万用表确认电机绕组无电压。

3.2.3.

作好三相引线标记后拆下电源引线，将电源端三相引线短路并接地,接头用白

布包扎保护好。

引线拆除前作好标记

3.2.4.

检查接线盒盖密封件、引线密封套管应无老化裂纹。

3.2.5.

检查接线盒内应干燥，清除盒内脏污，清除接线柱等处氧化层。

3.2.6.

检查电机引线应无破损、老化等现象。

3.2.7.

用摇表测量三相对地及相间绝缘电阻：

应不小于1MΩ,并记录表2中。

3.2.8.

用双臂电桥测量电机定子绕组三相直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不

应超过最小值的2％；

也可测量线间电阻，其相互差别不应超过最小值的4％，

并记录于表3中。

3.2.9.

拆下接线盒侧面的进线孔盖板，保存好密封垫。

3.3.电机解体

3.3.1.

拆下电机地脚螺栓。

3.3.2.

将电机放置检修位置,电机底脚下调整垫片按原位置作好标记保存好。

3.3.3.

作好相对位置标记后，拆下电机非驱动端风罩螺丝，取下风扇罩。

3.3.4.

取下轴上的风扇锁紧圈。

3.3.5.

取下风扇。

3.3.6.

检查风罩应无破裂及变形，风扇无裂纹，叶片不缺损，键槽不磨损，风扇与轴

配合不松动。

3.3.7.

作好非驱动端端盖位置标记，拆下电机非驱动端端盖螺丝，取非驱动端端盖。

3.3.8.

检查非驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。

3.3.9.

作好驱动端端盖位置标记，拆下电机驱动端端盖螺丝，取驱动端端盖。

3.3.10.

检查驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。

3.3.11.

检查端盖应无裂纹，轴承室无磨损现象，用千分尺测量轴承室内径，将测量结

果记录在表4.1中，并对应表4.2中的要求。

见证点W1

3.3.12.

在驱动端侧轴上包上白布，调整好定转子气隙，抽出转子。

注意:

抽转子时应动作平稳，避免定转子相碰，碰伤定子端部线圈。

解体后的

部件摆放整齐;

定子,转子应用塑料布覆盖，做好防潮防尘措施。

3.4.1.

检查定子铁心应无锈迹、松动，铁心不缺损，无过热变色迹象，通风沟槽畅通。

3.4.2.

定子槽楔应完整，无鼓起、分层剥离现象，槽楔不应凸出定子铁心表面，检查

定子槽楔应无松动现象。

3.4.3.

定子线圈无过热变色现象，绝缘不破损，端部线圈绑扎带不松散、破损。

3.4.4.

引线无老化龟裂现象，引线绝缘不破损，与机壳相碰处应设法隔开。

3.5.1.

记录两端轴承型号。

3.5.2.

检查轴承情况，有缺陷需记录分析。

3.5.3.

拉下电机两端轴承。

3.5.4.

取下两侧内轴承盖，检查应无磨损、裂纹。

3.5.5.

检查轴承轴颈应无损伤。

3.5.6.

检查轴承轴颈应无损伤，用千分尺测量轴颈尺寸应有表4.3中规定的过盈量，

记录表4.1中。

见证点W2

3.5.7.

转子铁心、笼条、端环无过热摩擦、烧伤锈蚀现象，无笼条断裂现象。

3.5.8.

检查转子平衡块应无位移现象，锁口可靠，螺丝应紧固。

3.5.9.

检查两端环处的风扇叶片应无裂纹。

3.6.1.

用压缩空气吹净定、转子表面灰尘。

吹净定子铁心通风沟内灰尘。

3.6.2.

用电气设备清洗剂清洗定子铁心、线圈上的油污到彻底干净。

3.6.3.

用电气设备清洗剂清洗转子各部位上的油污到彻底干净。

3.6.4.

用电气设备清洗剂清洗端盖、内外轴承盖上、挡油环、风扇、风罩、导风罩等

其它部件上的油污到彻底干净。

3.6.5.

将两端轴承内端盖安装到轴上。

3.6.6.

检查新轴承型号应与原型号一致用手转动应灵活无异音。

3.6.7.

将两端轴承安装到位。

需确认两端轴承已安装到位。

3.7.1.

确认内部检修工作已结束且合格，定子膛内及转子干净、无异物及其它异常。

3.7.2.

在驱动端侧轴上包上白布，调整好定转子气隙，