钻孔灌注桩工程质量保证体系及质量保证技术措施Word下载.docx
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工程合格率100%,优良率95%,确保本钻孔灌注桩工程达到优质工程标准。
三、确保工程质量的控制程序
(1)合同管理
①项目经理:
负责本工程中标后的合同管理工作,项目工程部具体实施合同管理的内容,并保存相关文件。
②合同管理的内容包括:
招标文件、设计文件、投标文件、施工合同、有关事项的澄清文件,有关会议纪要,合同的变更等所有由业主和承包人达成一致意见的文件。
③对合同的任何修改,项目经理应予以确认,并由工程部传达到各部门和各作业队伍,确保本工程能按照合同的要求圆满实施。
(2)文件和资料的管理
①项目资料员:
负责施工期间的文件和资料管理。
②综合办公室:
建立本工程所采用的文件和资料的清单,确保所有施工场所能得到相应的有效文件。
A.合同文件目录清单
B.设计图纸目录清单
C.技术规范、标准目录清单
D.作业指导书目录清单
E.工程质量记录目录清单
F.其他管理性质量文件清单
(3)采购控制
①材料工程师:
负责本工程的物资管理工作。
②材料工程师保存公司发布的合格物资分承包方名录,并从中选择合格物资分承包方,采购所需物资。
③做好物资采购计划,明确质量、技术要求和供应日期要求,填写《物资申请计划表》、《物资采购计划表》,根据所采购物资类别权限报公司项目经理审批后实施。
④本工程项目将全部由我公司工程技术人员和技术工人施工,不向外部作任何形式的工程或劳务分包。
(4)顾客提供产品的控制
①由质量管理工程师负责对供应商提供产品的控制和管理。
②质量管理工程师会同测量工程师、试验工程师对业主提供的产品进行验证,对其名称、规格、尺寸进行复测核实,并按规定进行有关的检验和试验。
对不合格产品进行标识,并立即通知业主和监理工程师。
(5)产品标识和可追溯性
①进场原材料由物资设备部进行适当的标识,以防止不同规格的材料混用,可采取区域存放的方式进行标识。
②施工半成品由工程技术部负责标识,在其适当部位贴上标签进行标识,标签上注明有关测量成果。
③进入施工现场的设备如砼搅拌机、土方机械、运输机械等由物资设备部进行标识,标识注明其规格、型号、能力及运转状态。
④进入现场施工的全站仪、水准仪、钢尺等检验测量仪器由工程技术部负责标识;
压力试验机、拉力试验机、砼试件、钢筋试件、其他材料试件等由试验室负责标识。
⑤对使用于结构物上的钢筋、水泥、外加剂及防水材料等物资由机械物资部建立追溯表,追溯表应表明生产厂家、生产批号、发料单号、使用部位。
(6)施工过程控制
①项目开工前,由项目总工程师组织工程技术部有关技术人员对有关设计文件、设计图纸进行会审,并做好图纸会审记录。
②项目开工前,由总工程师组织有关技术人员参加业主组织的设计技术交底,并形成交底会议纪要,由业主、设计、监理、施工各方签字确认。
③项目开工前,由工程技术部编写实施性施工组织设计,经项目总工程师审核后,报集团公司总工程师审批和监理工程师确认后实施。
④本分项工程的工序为:
钻孔桩工程。
⑤工程技术部编制施工作业指导书,测量队编制施工测量作业指导书。
经项目总工程师批准后实施。
⑥工程开工后,由工程技术部向各作业队进行技术交底,交底资料清晰、完整、规范,交底人与接收人分别签字,确保参与施工人员理解、熟悉各项工序的施工工艺。
⑦工程开工后,由工程技术部编制施工安全技术措施,并向各作业队进行交底,确保参与施工人员明确各项安全技术要求,杜绝安全事故。
⑧根据项目特点和国家、广东省及的有关法律法规的要求,参与本工程施工的质检工程师、安全文明管理工程师、测量工程师、起重工、架子工、砼工、焊工、机动车司机等均持证上岗。
参与施工的特种设备经有关部门进场鉴定检验合格后使用。
⑨工程开工前,由项目总工程师组织工程技术部、物资设备部、安质环保部、测量队、试验室等部门对进场设备仪器进行过程能力的鉴定,确保所有设备、仪器满足施工过程的要求并且状态良好。
工程技术部负责鉴定记录。
⑩项目开工前,由项目总工程师组织技术人员对参与施工的全体人员进行全面的技术、安全等教育培训,使全体人员理解本项目工程的特殊性、重要性及其特殊的技术、工艺要求,树立“开工必优,一次成优”的信心和决心。
(7)检验和试验的控制
①水泥、砂子、石子、钢材等进场后由物资设备部进行进货验收,填写试验委托单,做好验收记录。
②自行采购的物资进场验收发现不合格时,报告项目总工程师并通知供货商,执行《不合格品控制程序》。
甲供的成品、构件及其他材料验收发现不合格时,立即书面报告项目总工程师并同时通知驻地监理和业主。
③对施工过程中的钻孔桩、钢筋工程、测量工程等所有工序采取“自检、互检、专检”相结合的方式严格执行检验程序,按照本工程的要求填写分项工程的检查表、质量评定表等质量记录,确保所有工序经检验合格后方可进入下道工序。
④对钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、砼配合比、焊接接头、砼、成桩等项目按规范或设计文件的规定进行试验,并填写试验记录。
⑤任何检验或试验不合格的项目,安质环保部均将分析原因,责成作业人员立即整改,报告监理工程师或业主,并执行《不合格品控制程序》。
⑥工程竣工后,由项目经理、总工程师组织有关人员会同监理、业主进行竣工检验,并按照业主及监理的有关要求编制竣工资料,确保所有需要的竣工技术文件齐全、完备。
(8)检验、测量和试验设备的管理
①根据工程特点,本工程将配备高精度的电子水准仪2台和全站仪测量设备和其他检验、测量试验设备。
所有检测设备、仪器由专人负责、专人保管、专人操作。
②所有检测设备将到计量仪器测试所进行检定,仪器、设备上贴标签标明检定状态和有效使用期限。
③所有检测设备、仪器在运输、使用过程中严格按照其操作规程的要求执行,防止损坏仪器设备,确保其状态完好。
(9)检验和试验状态的控制
①所有进入施工现场的物资采用区域存放现场插标牌的方式标明检验状态,确保只有检验合格的物资才能进入施工过程。
②施工过程中的工序检验一律采取记录的方式标明检验状态,检验及时、有效,满足施工进度的要求,确保只有检验合格的成品或半成品才能转入下道工序施工。
(10)不合格品的控制
①进场物资经检验发现不合格时,物资供应科进行标识、隔离,防止误用,并及时通知项目总工程师,填写《不合格物资记录》。
②业主提供的产品经检验发现不合格时,工程技术部、安质环保部进行标识、隔离,并及时通知业主、监理,填写验收记录。
③工程施工过程出现不合格品时,安质环保部进行标识、隔离,并报告项目总工程师,做好记录。
④一般不合格品,项目经理组织有关部门进行调查、评审和处置;
重大不合格品,公司组织有关部门进行调查、评审和处置。
(11)纠正和预防措施
①安质环保部对施工中出现的不合格品,责成施工责任人立即采取纠正。
必要时,分析具体原因,制定纠正措施,防止不合格的重复发生。
②项目总工程师组织有关技术人员认真领会设计人员、监理人员的有关建议并考虑施工中的不可预见因素,同时对施工过程中其他标段出现的施工质量问题进行总结,由安质环保部制定预防措施,防止潜在不合格的发生。
(12)搬运、贮存、成品保护和交付
①施工过程中的任何材料、成品、半成品应妥善保管,未经现场施工负责人的允许,不许蹬、踏、攀越,防止损坏。
②工程竣工后,设人专门看护,防止工程被意外损坏,直到这些工程能够达到验收质量标准并交付建设单位。
(13)工程质量记录的管理
①与质量有关的质量记录,各部门分门别类自行保管。
同时将质量记录清单汇总到工程技术部统一控制。
②总工程师根据项目经理部的质量记录清单及有关规定,随时抽检质量记录的控制情况,确保所有的工程质量记录填写完整、及时,符合有关规范、规程、标准的要求。
四、控制工程质量有效的技术措施
(一)钢筋工程
(1)钢筋的配制与绑扎
①本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求,在加工场集中定型加工绑扎后,吊放钢筋笼。
②钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分别堆放,并作好钢筋的维护工作,避免锈蚀和油污,确保钢筋保持洁净。
③钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行,确保钢筋在其受力位置。
④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎,制定合理的绑扎顺序,绑扎接头其绑扎点不少于三处。
(2)钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度,接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎的允许编差值,合格率应控制在100%。
(3)钢筋工程技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复试报告外,还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格后方准使用。
②对钢筋要重点验收,控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失。
(二)混凝土工程
(1)材料要求
由于该工程工期紧,质量要求高,和业主的要求,采用商品混凝土。
(2)混凝土浇筑
①桩基采用导管法灌注水下混凝土。
②浇筑时确保匀速拔管,严禁快速拔管以防断桩。
③浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。
(3)混凝土试块制作
①试块组数满足每100m3不小于两组,每台班不小于两组(坍落度测试次数同试块)。
②试块制作完成后,送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
(4)混凝土质量要求
①混凝土强度必须符合现行规范规定。
②实测质量偏差值,合格率100%。
(5)混凝土工程技术措施:
①高温天气浇筑混凝土时,要有防止水份蒸发的措施。
②混凝土的拌制、运输能力,必须满足最大需求量。
(三)钻孔桩施工质量保证措施
(1)制定完整的施工方案,并针对不同的地质采取相应的措施,质量领导小组做到24轮流值班,对施工过程中的各个环节严格把关。
(2)对施工队员必须强化质量意识,严格按ISO9002质量体系的要求,认真执行质量程序文件。
定期组织员工对质量方针、质量规范的学习,使各施工队牢固树立起“质量第一”的思想。
(3)对整个施工全过程加强质量控制,严格按照生产工艺和操作规程进行施工。
按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量标准化管理工作,在横向展开到各个施工队,纵向分理到每个作业班组、做到纵向衔接,横向协调。
(4)建立一系列确保工程质量的规章制度,明确规定出施工队的质量管理职能、职责、权限,并把各个队伍之间的关系在整个项目部范围中连接起来,实现质量管理业务标准化,管理流程程序化。
(5)各个施工队伍在做施工之前,必须对各自队伍的每一个工种进行交底,每一次交底会必须有项目主管领导参加。
对其中产生的异议,要由项目部研究决定通过之后,方可进行施工。
(6)加强质量检查工作,各工序施工过程中施工队各班组进行自检,施工完毕由质量检查小组进行专项检查,再报监理和业主代表检查,合格后方可进行下道工序的施工。
(7)施工过程中成立监测小组,全天24小时对整个施工区域进行跟踪监测,监测结果第一时间上报项目部,做到严报、实报,为整个施工提供保障。
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