竖井滑模施工方案Word下载.docx
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ronquito取水口
2.7
1668.62~1763.41
94.79
4
sanjose1坝体区
3.1
1680.68~1711.70
5
sanjose2坝体区
1364.75~1391.52
26.77
二、滑模组成及受力计算
2.1、结构设计
竖井采用液压调平内爬式滑升模板,整个模体设计为钢结构,模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
2.1.1、模板
模板是混凝土成型的模具,其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量,为了保证质量,采用P3015定型钢模板拼装而成(高度1.50m)。
2.1.2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。
模板以其为支撑形成一个整体,根据其承受的水平侧压力计算,围圈采用[14的槽钢,上、下两道,上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×
50×
5mm角钢连接。
2.1.3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘,并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上,整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
2.1.4、操作盘
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地,操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上,通过提升架与模板连接成一体,并对模板起着横向支撑作用,操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度,经过计算,选用∠80×
80×
10mm的角钢轻型桁架,盘面焊接钢筋网片。
2.1.5、辅助盘
为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量,及时修补混凝土局部缺陷,扒出预埋件,以及对混凝土表面进行洒水养护,在操作盘下方悬挂2.0m高一辅助盘,用Φ16圆钢悬挂于桁架下方。
2.1.6、支撑杆
支撑杆的下段埋在混凝土内,上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载,并作为竖筋的一部分存留在混凝土内,在选择GYD60型液压千斤顶的同时,选择Φ48×
3.5mm钢管作支撑杆。
2.1.7、液压系统
液压系统由YKT—36型液压控制台,GYD60型液压千斤顶、油管及附件组成,组装前必须检查管路是否通畅,耐压是否符合要求,有无漏油等现象。
2.1.8、洒水管
为使脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定Φ25mm塑料管,在此管朝混凝土壁侧打若干小孔,高压水管与此管用三通接头相联,向此管供水,对混凝土进行喷水养护。
2.1.9、测量控制
在地面井口投放控制点,在操作盘平面上吊挂四根重垂线,随时监测模体偏移及旋转情况,以便及时纠偏,确保模体垂直滑升。
2.2、受力计算
竖井施工存在3种直径尺寸,现在2.7m竖井滑模为计算实例,其它尺寸竖井不在复述.
2.2.1、滑升摩阻力:
G1
G1=kfs
k:
附加影响系数,取k=2
f:
磨擦阻力,2KN/㎡
s:
模板的表面积
S=D·
H=10.18㎡
则G1=kfs=2×
2×
10.18=40.72KN
2.2.2、滑模结构自重G2
全套滑模重量G2=16.4KN
2.2.3、施工荷载G3
(1)、人员:
T1=12×
980N/人=11.8KN
(2)、设备:
T2=20KN
(3)、材料、工具:
T3=25KN
并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数
则G3=(T1+T2+T3)×
1.3×
2=147.68KN
2.2.4、支撑杆的荷载
允许承载能力P=3.142EI∕K(Ul)2
E:
支撑杆的弹性模量,对A3钢E=2.1×
106kg/cm
I:
支撑杆截面的惯性矩,对φ48×
3.5钢管
I=11.35cm4
K:
安全系数,取K=2
Ul:
计算长度,按0.7×
1.8=1.26m计
P=(3.142×
2.1×
106×
11.35)/2×
1.262=74KN
2.2.5、千斤顶数量
n=w/cp
w:
总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4KN
c:
载荷不均匀系数,取0.8
p:
千斤顶计算承载能力50KN
n=204.4/(0.8×
50)=5.11台
根据需要,选用6台千斤顶.“F”型提升架对称布置。
三、滑模施工
3.1、施工准备
滑模按设计要求制作后,按下表所列质量标准进行组装调试。
内容
允许偏差
提升架在两个方向的垂直度
2mm
模板上口尺寸
±
模板下口尺寸
提升架前后位置
30mm
提升架左右位置
5mm
千斤顶中心轴线垂直度
相邻模板的环境平整度
1mm
安装千斤顶爬台标高
操作盘的平整度
20mm
3.2千斤顶
(1)耐压:
加压120kg/cm2,5分钟不渗不漏;
(2)空载爬升:
调整行程30mm;
(3)负荷爬升:
记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
3.3滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升3~5个行程,对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时解决,确保施工顺利进行。
3.4钢筋绑扎
滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行操作,连续进行互相适应,模体就位后,按设计进行钢筋绑扎,绑扎及焊接要符合规范要求,滑升施工中,爬杆在同一水平内接头不超过1/3,因此第一套爬杆要有3种以上长度(2.0m4.0m6.0m...),错开布置,正常滑升时,每根爬杆长6.0m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时,应接长爬杆,接头对齐,不平处用砂轮磨平,爬杆同环筋相连加固。
3.5混凝土运输、下料及上下人员
滑模施工用混凝土由搅拌站提供,混凝土搅拌车运到工地,经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号。
钢筋及其它材料用卷扬下放到工作面,人员乘吊笼上下。
3.6施工工艺
3.6.1混凝土浇筑
滑模施工按以下顺序进行:
下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。
滑模滑升要求对称均匀下料,按分层30cm一层进行,采用插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向,并避免直接振动爬杆及模板,振捣器插入下层混凝土内的深度不得超过50mm,模板模体滑升时停止振捣。
滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度,按正常滑升每次间隔2小时,控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在3.5m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行:
第一次浇筑10cm厚减半骨料的混凝土或2cm厚的砂浆,接着按分层30cm浇筑两层,开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适,第四层浇筑后滑升15cm,继续浇筑第五层,滑升150~20cm,第六层浇筑后滑升20cm,若无异常情况,便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行,并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
3.6.2模体滑升
施工进入正常浇筑和滑升时,应尽量保持连续施工,并设专人观察和分析混凝土表面情况,根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。
依据下列情况进行鉴别:
滑升过程中能听到“沙沙”的声音;
出模的混凝土无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并留有1mm左右的指印;
能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况,观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常,检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度。
3.6.3表面修整及养护
混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序,当混凝土脱模后,须立即进行此项工作。
一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,如表面平整亦可不做修整。
为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件,减少裂缝,在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。
3.6.4停滑措施及施工缝处理
滑模施工要连续进行,因意外停滑时应采取“停滑措施”。
混凝土停止浇筑后,每隔0.5~1小时,滑升1~2个行程,直到混凝土与模板不在粘结(一般4个小时左右)。
由于施工造成施工缝,根据规范,预先作出施工缝,然后在复工前将混凝土表面残渣除掉,用水冲净,先浇一层减半骨料的混凝土或水泥砂浆,然后再浇筑原配比混凝土。
3.6.6滑模控制
滑模中线控制:
为保证中心不发生偏移,在周边挂垂线进行中心测量控制,同时也保证其它部位的测量要求。
滑模水平控制:
一是利用千斤顶的同步器进行水平控制,二是利用水准管测量,进行水平检查。
3.6.7滑模拆除:
滑模滑升至指定位置时,将滑模滑空后,利用吊车拆除。
滑模装置拆除应注意以下事项:
1〉必须在跟班经理统一指挥下进行,并预先编制安全措施。
2〉操作人员必须配带安全带及安全帽。
3〉拆卸的滑模部件要严格检查,捆绑牢固后吊运。
3.6.7滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中经常出现的问题有:
滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等,其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步,荷载不均匀,浇筑不对称,纠偏过急等。
因此,在施工中首先要把好质量关,加强观测检查工作,确保良好运行状态,发现问题及时解决。
1)纠偏:
利用千斤顶自身纠偏,即关闭三分之一的千斤顶,然后滑升2—3个行程,再打开全部千斤顶滑升2—3个行程,反复数次逐步调整至设计要求。
并针对各种不同情况,施加一定外力给予纠偏。
所有纠偏工作不能操之过急,以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2)爬杆弯曲处理:
爬杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑,弯曲严重时切断,接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊斜支撑。
3)模板变形处理:
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原,变形严重时,将模板拆除修复。
4)混凝土表面缺陷处理:
采用局部立模,补上比原砼标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。
四、劳动组织
4.1劳动组织(以一个班组为例配置)
技术员(质检员)2人/班
专职安全员1人
卷扬司机2人/班
电工1人/班
井口工1人/班
砼放料1人/班
钢筋运输1人/班
混凝土工3人/班
钢筋安装工5人/班
电焊工1人/班
修面、养护、埋件安装工2人/班
滑模运行、维护工1人/班
五、技术措施
5.1施工前,对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、凝固时间,为滑模做好技术准备。
5.2从滑模组装到混凝土浇筑施工,严格按照闸门井中心线进行控制,确保其垂直度,偏差要符合施工质量技术要求。
5.3严格按照分层分片对称浇筑混凝土,每次滑升间隔时间不超过2小时,滑升高度最大不超过30cm。
5.4每次浇筑后必须露出最上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求,每层钢筋基本上呈一水平面,上下层之间接头要错开,竖筋间距按设计布置均匀,相邻钢筋的接头要错开。
5.5盘上要经常备用一部分钢筋,竖筋不超过50根,横筋不少于3层。
5.6在滑升过程中,每次滑升要进行一次测量工作,发现问题及时处理。
5.7交接班应在工作面进行,了解上班滑升情况和发现问题,制定本班的滑升措施,并滑升2--3个行程进行测定。
5.8加强设备的使用和维护工作,控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟,回油时间不
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