超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法多图Word格式文档下载.docx
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2.1采用组合无支撑悬挑板模板体系,悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作任何支撑,节省了钢管、木方等材料,同时也减少了施工工序,节省了工期,降低了安全危险系数。
2.2组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合,充分利用其各自优点互补各自缺点,提高了生产效率。
2.3组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板,可组合成各种形状,方便现场施工,节约时间。
2.4本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作,质量保证,现场安装质量容易控制。
加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见(图2.4-1加撑悬挑板施工方法,本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片)和(图2.4-2无支撑悬挑板施工方法)。
加撑悬挑板施工方法2.4图-1
无支撑悬挑板施工方法2图2.4-适用范围3.
超长无支撑悬挑板施工工法适用于高层、超高层建筑组合楼板悬挑板结构体系。
工艺原理4.
钢筋桁架模板由镀锌钢板和冷拉钢筋连接而成,压型钢板由镀锌钢板冷压形成,一镀锌钢板加支2mm般均只单独选择雅兴钢板或者钢筋桁架模板作为楼承板,悬挑板由撑组成。
无支撑悬挑板模板体系是将压型钢板和钢筋桁架模板有机组合,不需要任何支撑,框架梁以内采用压型钢板铺设,悬挑板利用钢筋桁架模板,混凝土分两次浇筑,首先浇筑外框梁以内混凝土,将悬挑钢筋桁架模板支座端固定,使悬挑板与钢梁内测施工完成的楼板形成一个稳定的悬挑结构,然后施工外面收边板、安装幕墙埋件、绑扎钢筋等,
最后浇筑悬挑板混凝土。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺
安装钢结构框架→铺设外框梁以内压型钢板→铺设过渡钢筋桁架模板→铺设悬挑钢筋桁架模板→焊接钢梁栓钉→浇筑外框梁以内混凝土→安装收边板、幕墙埋件和绑扎钢筋→浇筑悬挑板混凝土。
5.2操作要点
5.2.1钢结构框架安装
钢结构安装精度必须满足设计及规范要求,钢柱、钢梁的焊接严格按照焊接工艺评定报告、建筑钢结构焊接技术规程的相关要求进行。
焊接完成后,施工单位严格按照三检制度进行检查,检查合格后再请第三方检测单位对钢结构焊缝进行超声波探伤检测,对于焊缝不合格的部位要及时进行返修,再次探伤直到焊缝合格为止,返修次数不得超过两次,焊缝检查完毕后,及时清除钢构件表面上的铁锈、垃圾等杂物,为下道工序施工做好充分的准备。
5.2.2铺设外框梁内压型钢板
根据钢结构框架尺寸利用计算机对压型钢板进行排版,并在钢梁上放好控制线,按照计算机排版从外向里铺设,其原因在于保证外围悬挑板尺寸准确,搭接紧密。
对于在核心筒部位不能整块铺设的情况,利用和压型钢板一起生产的镀锌钢板修补。
5.2.3过渡钢筋桁架模板为一块比悬挑钢筋桁架模板小一型号,主要起过渡压型钢板和悬挑板的作用,确保压型钢板与钢筋桁架模板的良好搭接,本工程过渡钢筋桁架模板采用TD6-1201、安装前将其阳扣上翻,阴扣拉直。
2、将上翻的阳扣与压型钢板肋板贴紧,每隔下图为过渡钢筋桁架模板安装过程,接,避免浇筑混凝土时漏浆。
900mm
用铝拉铆钉连接。
BD65-185
型。
压型钢板铺设排版示意图在就位前需将阳扣上翻以便与压型钢板贴紧连
铺设过渡钢筋桁架模板型,悬挑板为
TD6-130
型,压型钢板为闭口型
5.2.2-1图
钢筋桁架楼承板大样图-图5.2.31过渡钢筋桁架模板
5.2.4悬挑钢筋桁架模板的安装
1、悬挑钢筋桁架模板在工厂加工时将上弦钢筋伸出底模钢筋400mm以备和过渡钢筋桁架模板上弦钢筋焊接,如图5.2.4-1所示。
2、悬挑钢筋桁架模板置放于过渡钢筋桁架模板拉直的阴扣上,搭接长度不小于30mm,在钢梁两端拉设悬挑长度和标高通线控制悬挑板伸出长度和悬挑端标高。
3、将悬挑板压实贴紧钢梁,伸出钢筋压紧点焊于过渡钢筋桁架模板上弦钢筋上,腹杆筋焊接于钢梁上,以保证悬挑板的水平度及稳定性。
4、焊接下部连接钢筋,下部连接钢筋为Φ12钢筋,间距188mm,长度600mm,置于钢筋桁架模板底部,与过渡钢筋桁架模板下弦两榀钢筋点焊,与悬挑钢筋桁架模板搭接焊,焊接长度不小于11d(按本工程设计要求)。
如图5.2.4-2所示。
5、用专用栓钉焊机按照设计要求施打抗剪栓钉;
根据钢筋桁架模板自身特性,在两榀桁架之间施打栓钉。
图5.2.4-1悬挑钢筋桁架模板
底部连接钢筋伸出上弦钢筋
下部连接钢筋2图5.2.4-浇筑外框梁以内混凝土5.2.5
悬先浇筑外框梁以内混凝土,楼层板混凝土分两次浇筑,待混凝土达到设计强度,挑板形成稳定悬挑结构体系后再行施工悬挑板收边板等,最后浇筑悬挑板混凝土。
悬挑钢筋桁架模板安装完成及钢梁栓钉施打完成后,在外框梁上安装快易收口网,的钢管防止混凝土浇筑过程中从收边网上方流淌出去。
在上弦钢筋上绑扎一根Φ48X3.5所示。
混凝土初凝后及时将悬挑板混凝土清理干净。
浇筑过程如图5.2.5-1
外框梁以内混凝土浇筑图5.2.5.1
锯齿形收边板安装5.2.6
悬挑板形成稳定受力体系后开始施工悬挑板收边待框梁以内混凝土达到设计强度,镀锌钢板根据建筑结构外形在工厂弯折形成,收边板底板与钢筋桁2mm板。
收边板用每隔位于钢筋桁架模板底模钢板下面,必须与钢筋桁架模板贴紧,架模板搭接100mm,用两根短钢筋焊接固定于钢筋,侧板上翻用两排铝拉铆钉固定,160mm(板厚)300mm型平板修补。
收边板加Z300mm,收边板之间的缺口用桁架模板上弦钢筋上,间距约5.2.6-1所示。
工如图
收边板形状示意图图5.2.6-1
安装幕墙埋件及绑扎钢筋5.2.7
安装幕墙埋件,将幕墙埋件固定于钢筋桁架模板上;
底筋穿过腹杆筋位绑扎悬挑板钢筋,悬挑板附加底筋和面筋均垂直于悬挑板方向,于下弦筋上部,与下弦筋绑扎,面筋穿过腹杆筋位于上弦筋下部,与上弦筋绑扎,穿拉后面穿引导,前方将穿插钢筋抬高约钢筋时为保证钢筋桁架模板底模不被破坏,50mm5.2.7-1所示。
插钢筋,钢筋穿插完成后统一绑扎。
施工完成后如图
安装完成后图示5.2.7-1
浇筑悬挑板混凝土5.2.8
过程中用平浇筑悬挑板混凝土前将接头处及楼承板冲洗干净,浇筑悬挑板混凝土;
板振动器振捣,振动器的底部应与混凝土面保持接触。
在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉、表面出浆时,移至下一位置继续进行振动捣实,每次移动的间距应保证底板能㎜左右,以保证衔接处混凝土的密实性。
-50覆盖已被振捣完毕区段边缘5.2.8-1所示。
对混凝土找平,磨光,初凝后浇水养护。
如图
5.2.8-1悬挑板混凝土浇筑图
6.材料与设备材料要求6.1
㎜镀锌0.5本工程使用的压型钢板为0.91mm后镀锌轧制钢板,钢筋桁架模板采用后镀锌钢板。
钢筋桁架2mm㎜的冷扎钢筋,收边板采用8钢板和400级直径为㎜和10总工、Q/HDB-Q/HDB-模板的检查方法依据总工-708-B《钢筋桁架模板设计手册》《钢结构工程施工质GB50205-2001《钢筋桁架模板施工手册》-708-A,统一验收按照量验收规范》的相关要求进行验收。
设备要求6.2
6.2。
本工法所需的机具设备见表
表6.2机具设备表
序号
设备名称
设备型号
数量
用途
1
直流弧焊机
AX-320,功率为26KW
略
焊接
2
焊把钳
3
割枪
略
切割
4
氧气瓶
5
乙炔瓶
6
水平仪
J2苏州一光
测量
7
米钢直尺5
测量
10
水平尺
12
安全带
安全设施
7.质量控制
7.1组合无支撑悬挑板质量验收依据
本工法除满足设计图纸外,还必须遵守《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB、《钢筋桁架模板施工手册》Q/HDB的有关规定。
7.2质量保证措施
7.2.1加强技术交底工作,对于特殊部位的工艺通过橱窗的形式将施工工艺展现给施工人员。
7.2.2加强现场监管力度,对容易出现的质量通病,编制详细的施工方案,并责任
落实到人。
7.2.3加强原材料、半成品的检测力度。
对于原材料、半成品除了检查其质量证明书和合格证外,材料到现场以后还要抽样送检,检测合格后才能用于施工现场。
7.2.4加强对施工人员教育,检查特种作业人员的上岗证书,并召集班组长召开专题会议,讲述钢筋桁架模板的性能和施工控制要点。
7.2.5钢筋桁架模板铺设好后应做好保护,避免人为损坏。
7.2.6平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等),可将钢筋桁架模板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在模板上放线。
可采用机械或气割进行,端部的竖向钢筋还原焊接就位后方可进行安装。
7.2.7施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
7.2.8混凝土浇注过程中,应及时将混凝土铲平分散,严禁将混凝土堆积过高,高度不应超过两倍楼板厚度,且不应超过0.3m。
7.2.9无支撑悬挑板施工效果图,详见图7.2.9-1:
组
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