成都某办公楼拆除改造施工组织设计方案第9节建筑工程Word格式.docx
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成都某办公楼拆除改造施工组织设计方案第9节建筑工程Word格式.docx
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钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋,下料结束后,挂蓝色边框料牌,经项目部质控人员检验合格后,方可运至现场使用。
⑷钢筋垫块由专人负责集中加工,其强度等级与结构混凝土相同,材料配比由项目部实验室给定。
垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
⑸钢筋接头处理:
现场钢筋接头时,直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊,竖向筋优先选用电渣压力焊。
凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。
无论采取哪种接头形式,均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。
同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为:
绑扎接头:
25%,焊接接头:
50%。
⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定:
搭接长度:
Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d
锚固长度:
Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d
⑺钢筋绑扎
A现浇框架结构钢筋
柱钢筋绑扎工艺流程:
套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
梁钢筋绑扎工艺流程:
画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置,箍筋端头弯成135°
,平直部分长度不小于10倍钢筋直径。
板钢筋绑扎工艺流程:
清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
绑扎板筋时,按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
B楼梯钢筋绑扎工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
⑻钢筋绑扎完毕后,由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检,自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
2.建筑物模板施工
⑴模板施工顺序
垫层模板→独立柱基础模板→±
0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板体系采用方式:
模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。
再选用一部分国标模板。
不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制;
凡阴阳角处都配备角模。
⑶为增强混凝土的外观效果,优先采用新模板和大规格的模板,在新模板无法满足要求的情况下,对已使用过的模板进行修整,做到表面平整,清洁无污垢,并刷脱模剂。
混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。
⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺,拼接严密不漏浆、无错台。
与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。
模板与脚手架不能连接在一起,以免引起模板位移、变形。
A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。
支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。
B框架结构模板
框架柱模板安装前,在基础上弹上中心线及周边线,模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度,符合要求后固定。
柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。
柱模顶部根据图纸,开出与梁连接的缺口。
框架柱模板操作流程:
弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。
框架梁模板安装流程为:
支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。
框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,梁的承重支撑座座在坚实的基础上;
若在土基上,承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×
100mm方木,以保证不下沉。
支撑采用SZ系列专用体系,支柱采用单排,间距一般为600mm~1000mm;
支柱上面垫100×
100mm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地500mm设一道,以上每隔2m设一道。
柱底采用木楔用以调整标高。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并找直。
梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。
框架梁模板安装后,校正中线、标高、断面、尺寸。
楼板模板安装流程为:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收(梁、板)。
土地面夯实后,垫通长脚手板,支柱依次逐排安装。
一般支柱间距为800mm~1200mm,大龙骨间距为600mm~1200mm,小龙骨间距为400mm~600mm。
调高程、铺模板后,支柱之间加水平拉杆。
C模板拆除:
模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2~3天后方可拆除,梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。
本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。
3.建筑物混凝土施工
混凝土浇筑实行开盘证制度,由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验,检验合格报监理工程师验收,合格后签发混凝土开盘证。
基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织,并签发开盘证。
其它验收由负责该工号的质检员组织检验。
混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。
浇筑混凝土前进行接槎凿毛。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,严格做到分层浇筑,每层厚度不宜超过400mm。
框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送;
圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。
垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。
使用插入式振捣器振捣,操作时快插慢拔,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。
振捣器移动间距一般为300mm~400mm。
振捣上一层时插入下一层50mm~100mm,以消除两层间的接缝。
柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外,柱下面要有人随时敲打模板。
框架梁及板同时浇筑,浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑,随着不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密处,使用小直径振捣器振捣。
墙体混凝土必须连续浇筑,间隔时间不超过2小时,为防止出现漏振,必须在洞口两侧同时振捣,混凝土浇筑完后,将上口甩筋加以整理。
混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。
混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。
无论采用何种压实方式,均应保证成活面光滑平整,无抹痕。
混凝土接茬时,施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50~100mm,并细致捣实使其紧密结合。
按规定作好试块;
框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。
混凝土养护:
混凝土浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖(塑料布)和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
4.建筑构件预制、安装工程
预制构件开工前一个月,必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案(包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施)。
预制构件进场前应进行验收,符合质量要求才能进场。
出厂必须有出厂合格证;
国家实行产品许可证的构件,应按规定有产品许可证编号。
构件进场后应堆放在指定地点,堆放场地必须平整夯实。
垫木上下对齐,不得有一角脱空。
进场后按照设计图纸核对型号、预埋件,并检查构件质量,有断裂、变形、损坏现象,不得使用。
构件安装前,弹好安装定位线及轴线、标高线。
按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置,进行挂钩和锁绳。
吊绳的夹角一般不得小于45°
角。
楼板或屋面板安装时,在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线,标出板的型号。
将梁上皮清理干净,检查标高,复查轴线。
符合要求后,进行楼板吊装。
5.砌体工程
用于框架结构填充墙的砌块,为混凝土空心砌块。
用于砌筑建筑物外墙的砌块,必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
砂采用天然中砂。
石灰采用含钙高的生石灰。
5.1砌筑砂浆
施工时,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
不同品种的水泥,不准混合使用。
砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
砂浆试块在搅拌机出料口随机取样,一组试块在同一盘砂浆中取样制作;
砂浆强度以标准养护,龄期28天。
5.2施工样板及准备
砖砌体在施工前,必须制作1m见方各种砌体的样板,包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容,经监理工程师验收批准后,才能进行砌体施工。
砌体工程在地基验收合格后进行。
基础砌筑前,校核放线尺寸(30m<
L≤60m时,允许偏差为:
±
10mm)。
砌体施工设皮数杆,内外墙同时砌筑;
当不能同时砌筑时,按规定留茬并作好接茬处理。
砌筑时,随砌、随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。
5.3框架填充墙砖砌体
砌块砌筑施工前,首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件,划分施工段,安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。
由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线,并经验线符合设计图纸要求后;
按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
砌块砌筑操作工艺流程:
砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
填充墙砌筑用砌块应提前1~2d浇水湿润,并根据工程设计图纸,结合砌块的品种、规格,绘制砌块排列图。
使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时,在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖,砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。
在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;
应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌砖时水平灰缝不大于15mm,上下错缝,砂浆饱满。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。
框架柱沿柱高每隔500mm设置2根φ6拉筋。
连接钢筋深入墙内不小于700mm。
5.4圈梁及埋设件
在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁,厚度120-240mm则作为防潮层。
当无地圈梁时,设防水砂浆防潮层。
各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。
6.屋面工程
屋面工程操作流程:
基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。
6.1保温层施工前工作
将基层杂物、灰尘清理干净。
穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。
抹水泥砂浆找平层。
找平层干燥后,做隔气层。
隔气层由专业队伍施工。
6.2屋面保温层施工
按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
板块直接铺设在隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝必须错开,一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。
6.3找平层施工
屋面保温层验收后,进行屋面找平层施工。
操作工艺为:
清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。
适当洒水湿润基层表面,以利于基层与找平层的结合。
拉线找坡,先按流水方向以间距1m~2m冲筋,并设置找平层分隔缝,缝宽20mm,并且将缝与保温层连通,分隔缝最大间距为6m。
按分格块铺灰,用刮杠找坡后,用木抹子搓平,铁抹子压光(压两遍)。
压实以后24小时浇水养护,一般养护期为7天。
6.4屋面防水
屋面防
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