车工技术Word格式.docx
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车工技术Word格式.docx
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九、懂得如何节约原材料和提高劳动生产效率。
还要掌握车工安全操作规程:
一、开车前检查机床各部分机构是否完好,各手柄是否灵活,位置是否正确,检查所有注油孔,并进行注油润滑,然后低速开车两分钟,查看运转是否正常(冬季尤为重要),若发现机床有毛病,立即切断电源,通知维修人员进行修理。
二、进行车床主轴和进给系统的变速检查,使主轴回转和纵横向进给低速到高速运动,检查运动是否正常。
三、主轴回转时,检查齿转是否甩油润滑。
再就是我们在工作中应:
1.工作时应穿工作服、戴袖套、女生应戴工作帽、辫子或长发应盘塞在帽内,夏季禁穿裙子、背心、短裤、戴围巾、拖鞋或高跟鞋进入工作场地操作,操作时严禁戴手套。
2.工作时,头不能离工件太近,以防止切屑飞进眼内,当高速切削或切屑细而飞散时,必须戴上护目镜。
3.注意手、身体和衣服不能靠近正在运转的机件,如皮带轮、皮带和齿轮等。
4.凡装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时必须先停车。
5.车床开动时,不准用手抚摸工件表面,尤其是加工螺纹工件,严禁用手抚摸螺纹表面,严禁用棉纱擦抹回转中的工件。
6.工件和车刀必须装夹牢固,避免飞出伤人,加工时吃刀不可过猛,毛坯从主轴孔的尾端伸出不得过长,并要作标记,以防伤人或甩弯后碰坏别的东西,卡盘必须装有保险装置,车偏心时,应加配重块平衡,工件装夹好后,卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
7.停车时,不可用手刹住转动的卡盘。
8.不准用手直接消除切屑,尤其在高速切削时,严禁用手拉断切屑,应该用专用的钩子清除。
9.物件摆放要井然有序,工具、量具摆放在固定位置
上,图纸工艺卡片要放在便于使用处,毛坯和成品分开摆放,排列整齐,既要让操作者取用方便,又不妨碍操作者自由活动。
10.操作中若出现异常现象,应及时停车检查;
出现故障事故应立即切断电源,及时申报由专业人员检修,未修复不得使用。
通过一段时间的认真学习和实际工作,为了掌握深厚牢实的过硬本领,在闲暇时间,我还积极查阅各种资料,学习各种机械加工相关知识。
同时,又参加厂里为我们组织的各种相关培训,做到文明生产。
(1)爱护刀具、量具、工具,并正确使用,放置稳妥,整齐、合理、存放在固定的位置,便于操作时使用,用后放回原处。
(2)爱护机床和车间其他设备、设施、车床主轴箱盖上不应放置任何物品。
(3)工具箱内应分类摆放物件,重物放置在下层,轻物放置在上层,精密的物件应放置稳妥,不可随意乱放,以免损坏和丢失。
(4)量具应经常保持清洁,用后应擦净、涂油,放入盒内,并及时归还工具室。
所使用的量具必须定期校验,使用前应检查合格证确认在允许使用期内,以保证其度量准确。
(5)不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件。
(6)装夹较重的工件时,应用木板保护床面,下班时若工件不卸下,应用千斤顶支撑。
(7)车刀磨损后,应及时刃磨,不允许用钝刃车刀继续车削,以免增加车床负荷,损坏车床,影响工件表面的加工质量和生产效率。
(8)车削铸铁或气割下料的工件,应擦去车床导轨面上的润滑油、铸件上的型砂、杂质应尽可能去除干净,以免磨损车床导轨面。
(9)使用切削液时,车床导轨面上应涂润滑油,切削液定期更换。
(10)毛坯、半成品和成品应分开放置,半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放,严防碰上已加工表面。
(11)图样、工艺卡片放置在便于阅读的位置,并注意保持其清洁和完整。
(12)工作场地周围应保持清洁整齐,避免堆放杂物,防止绊倒。
(13)根据工件材质、硬度、加工余量大小,合理选择进刀量及主轴转速。
(14)工作时不任意让车床空转,不无故离开机床,刃离开机床要停车,并随手关灯。
篇二:
车工技术总结
职业技能鉴定技师论文
螺纹加工及问题处理
姓名:
王拴科
身份证号:
6101033
职业工种:
车工
所在单位:
陕西省陕煤黄陵矿业集团有限公司
二0一四年三月
车工技术总结
王拴科
王拴科
一、在思想上,认真学习和贯彻习近平总书记提出的实现伟大中国复兴的中国梦。
中国梦,我的梦,一方面注重政治理论学习,努力提高政治素养,另一方面加强业务知识的学习,提高业务能力。
在领导的悉心指导和各位同事的热情帮助下,有计划的进行着理论知识和车工技术的学习。
二、在工作上,能遵章守纪、踏实肯干,塑造自身形象始终保持谦虚学习的态度,干一行,爱一行,精一行,团结协作,切实增强责任感、服务意识和协调能力,使自身能力全面提高。
遇到不会或不懂的时候我就虚心的向技术员请教,直到弄清弄懂为止。
1、清楚自己使用的车床的型号、主要结构、传动系统、日常调整和维护,以便能正确使用车床,熟悉车床的加油部位,了解机床的润滑系统,能够保养和维护好机床。
2、熟悉车床附件及工装夹具、刀具、工具的种类结构,能够正确地对其使用和保养。
3、了解车工常用量具的结构、精度,能正确使用量具并进行检验。
4、看懂零件图,清楚技术要求,明白加工工艺,能按要求加工零件,学会绘制简单图样和制定简单零件的车削加工顺序。
5、懂得掌握车削和加工工作中的有关计算,并能正确查阅有关的技术手册和资料。
6、了解常用金属、非金属材料的牌号,性能及热处理方面的知识。
7、学会正确合理地选择切削用量和切削液、刃磨刀具、定位装夹的基本原理和
方法,从掌握车削轴类、套类、螺纹锥面等基本车削。
开始,进而掌握对长轴、深孔,复杂型面等的车削方法。
8、了解有关车削新工艺,新技术以及提高产品质量并根据实际情况尽可能采用先进工艺。
9、懂得如何节约原材料和提高劳动生产效率。
我一直在综合车间从事车床加工工作,具体参与的工作主要由以下几个方面:
第一、配合做好车床加工工作,遵守岗作业标准和车工安全操作规程,参与修配各种零件等的机加工作,未出现过三违现象。
第二、学习新技术,新工艺做到传帮带,托辊生产线车床的基本调试结束并投入了正常的生产运行,用自己的经验指导员刚开始工作的新人,使它们能够在最短的时间内掌握设备的结构原理,操作维护及常见故障处理,避免安全事故的发生。
第三、干好车工运行工作,一要有责任心,二要有过硬的技术和丰富的工作经验,作为一名车工,若不具备这样的素质,所说的一切都只是空话,在当班期间没出事故,也只能说是运气好罢了。
第四、协助班长干好各项工作,保证质量的完成和上级领导下达的各级人物。
第五、根据支架大修实际,制作拆销工具,解决支架拆销难问题。
加强自我修养,进一步提高技能专业水平,我常利用工作之余,配合车间技术人员制定工艺,调整车床运行参数,逐步摸索出一套行之有数的车床运行方案。
规范员工在当班期间的工作行为,按厂领导的要求,我们制定各岗位标准,从而更好的保证完成任务。
通过职校技术培训学习,2007年获得车工高级证书,成绩的取得与领导的关怀,同事的帮助及家人的支持是分不开的。
车工技术是一个在工作中不断积累经验,完善自我,提高操作技能的工作,我还有许多不足之处,有待今后提高:
1、自觉加强学习,专业理论,学习政治理论知识,同时取长补短,逐步提高
自己的理论水平和实际操作能力。
2、充分发挥自己的能力,不能只局限于车床加工,还应继续配合车间干好其
他工作,培养成一专多能职工。
3、配合车间做好“岗位描述”“手指口述”“双控双险”“四位一体”“危险预
知”活动,做到岗位精细化管理。
4、不断提高技术业务,政治学习,学习新知识,新技术,新工艺,新方法,
更好地奉献企业服务社会。
篇三:
车工技术等级标准
车工技术等级标准
一、职业定义
操作车床,按技术要求对工件进行切削加工。
二、适用范围
各种车床的操作、调整、保养。
三、技术等级线
初、中、高三级
初级车工
一、知识要求
1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3.常用工、夹、量具(仪器)的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能;
刀具几何参数对切削性能的影响。
5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6.常用润滑油的种类和用途。
7.常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
9.机械传动基本知识。
10.钳工基本知识。
11.相关工种一般工艺知识。
12.常用数学计算知识。
13.切削用量基本知识。
选择切削用量的基本原则。
14.台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
15.一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。
16.常用圆锥的标准、计算及车削方法。
17.常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法(包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。
18.弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
19.轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
20.金属热处理常识。
21.自用设备电器的一般常识,安全用电知识。
22.分析废品产生的原因和预防措施。
23.安全技术规程。
二、技能要求:
1.自用设备的操作、保养,并能及时发现一般故
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