SKD20S2型红外智能消化炉操作程序Word格式.docx
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SKD20S2型红外智能消化炉操作程序Word格式.docx
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2KW
四、特点:
1、加热体(模块)采用红外石英管,耐强酸强碱、防爆裂、寿命长
2、炉孔温度连续可调,升温速度快,使用范围广
3、消化管受热面积大、温差小,样品消化一致性好,热效率高,有利于样品的消煮
4、仪器具有过载保护和漏电保护
5、采用双开关,电源和加热单独控制,便于安全参数设置,节约能源。
6、采用新一代数显控温仪,PID智能控制技术,控温精度高,简单易学
五、面板各部分说明
1.开关(红):
电源开关
2.开关(绿):
加热开关
3.温控仪(如下图)
XMT908P64段程序控制仪表使用说明
仪表由单片机控制,具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入,手动自动切换,主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上,结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法,在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点。
程序控制时仪表能按照设定的曲线参数不断地修改设定值(SV),仪表控制测量值(PV)跟踪设定值变化,达到曲线程序控制的目的。
一、基本概念
程序段:
仪表可设置一条多段曲线,用户根据使用要求设置程序段数,曲线程序由斜坡段和平台段组成,64段曲线即具有32个斜坡段和32个平台段。
斜坡段:
在执行斜坡段时按照斜率不断计算出变化的设定值。
如斜坡段的起始点测量值低于目标值,设定值按斜率增大(按斜率升温)。
如斜坡段的起始点测量值高于目标值,设定值按斜率减少(按斜率降温)。
平台段:
在平台段设定值不变化,但仪表内的计时器工作,当计时时间达到平台段时间时,平台段结束。
二、主要技术指标
1基本误差:
≤±
0.5%F.S±
1个字
2冷端补偿误差:
2.0℃
3采样周期:
0.5秒
4控制周期:
继电器输出与阀位控制时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。
5报警输出回差(不灵敏区):
0.5或5
6继电器触点输出:
AC250V/7A(阻性负载)或AC250V/0.3A(感性负载)
7驱动可控硅脉冲输出:
幅度≥3V,宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲(共阴)
8驱动固态继电器信号输出:
驱动电流≥15mA,电压≥9V
9连续PID调节模拟量输出:
0~10mA(负载500±
200Ω),4~20mA(负载250±
100Ω),
或0~5V(负载≥100kΩ),1~5V(负载≥100kΩ)
10电源:
AC90V~242V(开关电源),50/60Hz,或其它特殊定货
10工作环境:
温度0~50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
三、面板示意(参考)
四、参数代码及符号(仪表根据设置只开放表中相对应的参数项)
序号
符号
名称
设置范围
说明
出厂值
SP
温度给定值
(由P-SL、
P-SH决定)
-
50.0
第一设置区
1
AL-1
第一报警
同上;
偏差范围为
测量值大于AL-1值时仪表将产生上限报警。
测量
值小于ALM1-Hy(固定0.5)值时,仪表将解除上
限报警
0.0
2
AL-2
第二报警
同上
测量值小于AL-1值时仪表将产生上限
报警。
测量值大于ALM2+Hy(固定0.5)值
时,仪表将解除上限报警
3
Pb
传感器误差修正
0~±
20.0
当测量传感器引起误差时,可以用此值修正
4
P
速率参数
1~9999
P值类似常规PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比增强,P值越小,比例、微分的作用相应减弱,P参数值与积分作用无关。
设置P=0仪表转为二位式控制
100
5
I
保持参数
0~3000
I参数值主要决定调节算法中的积分作用,与常规
PID算法中的积分时间类同,I值越小,系统积分作
用越强,I值越大,积分作用越弱。
设置I=0时,系
统取消积分作用,仪表成为一个PD调节器
710
6
d
滞后时间
0~2000S
D参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,D越小,则比例和积分作用均成正比增强;
反之,D越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。
此外D还影响超调抑制功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。
如设置D≤t(控制周期)时,系统的微分作用被
取消
7
t
主控周期
2~120
指主控为人工智能PID控制方式,输出为继电器
时的控制周期,时间越短,控制效果越好,但会
影响继电器寿命
20S
8
FILT
滤波系数
0~99
为仪表一阶滞后滤波系数,其值越大,抗瞬间干
扰性能越强,但响应速度越滞后,对压力、流量
控制其值应较小,对温度、液位控制应相对较大
20
9
Hy
主控回差(单边)
0.1~50.0
仪表为位式控制方式时的不灵敏区,取值越小,
控制效果越好,但当为继电器输出时因频繁跳动
而影响使用寿命
0.5
10
dp
小数点位置
0~3
当仪表为电压或电流输入时,其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定,其中当dp=0时小数点在个位不显示,当dp=1~3时,小数点依次在十位、百位、千位。
当仪表为热电偶或热电阻输入时,当dp=0时小
数点在个位不显示,当dp=1时,小数点在十位
11
outH
输出上限
outL~200
当仪表控制为电压或电流输出(如控制阀位时),仪表具有最小输出和最大输出限制功能
200
12
outL
输出下限
0~outH
13
AT
自整定状态
0~1
0:
关闭;
1:
启动
14
LocK
密码锁
0~50
为0时,允许修改所有参数,为1时,只允许修
改给定值(SP),大于1时,禁止修改所有参数
15
Sn
输入方式
0~15
‘0’Cu50 –50.0~150.0℃;
‘1’Pt100(Pt1) –199.9~200.0℃;
‘2’Pt100(Pt2) –199.9~600.0℃;
‘3’K -30.0~1300℃;
‘4’E -30.0~700.0℃;
‘5’J -30.0~900.0℃;
‘6’T -199.9~400.0℃;
‘7’S -30~1600℃;
‘8’R -30.0~1700.0℃;
‘9’WR25(r25) -30.0~2300.0℃;
‘10’N -30.0~1200.0℃;
‘11’特殊规格(CCCC);
‘12’ 0~50mv;
‘13’10~50mv‘14’0~5V(0~10mA);
‘15’1~5V(4~20mA)
按需
设定
16
OP-A
主控输出方式
0~7
0’无输出;
‘1’继电器输出;
‘2’固态继电器输出;
‘3’过零触发;
‘4’移相触发;
‘5’0~10mA或0~5V‘6’4~20mA或1~5V;
‘7’阀位控制(注)
17
OP-B
副控输出方式
0~4
‘0’无输出;
‘1’RS232或RS485通讯信号;
‘2’接微型打印机
‘3’0~10mA或0~5V变送输出;
‘4’4~20mA或1~5V变送输出
18
ALP
报警方式
0~10
‘0’无报警;
‘1’上限报警;
‘2’下限报警;
‘3’上下限报警(注)
‘4’正偏差报警;
‘5’负偏差报警;
‘6’正负偏差报警(注)‘7’区间外报警;
‘8’区间内报警‘9’上上限报警(注)‘10’下下限报警(注)
19
COOL
正反控制选择
反向控制,如加热;
正向控制,如制冷
P-SH
显示上限
P-SL~9999
当仪表为热电偶或热电阻输入时,显示上限、
显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置
范围,但不影响显示范围。
当仪表为电压、电流输入时,其显示上限、下
限,决定了仪表的显示范围,其值和单位均可
由厂家或用户自由决定
21
P-SL
显示下限
-1999~P-SH
22
Addr
通讯地址
0~63
1~9999分
仪表在集中控制系统中的编号
(当仪表带打印输出时,此参数作打印间隔时间)
23
bAud
通讯波特率
‘0’1200;
‘1’2400;
‘2’4800;
‘3’9600
(当仪表带打印输出时,此参数为9600)
1200
24
m-A
手动输出值
第二设置区(程序段设置)
25
AL_P
自动暂停带
0~100.0
当系统偏差的绝对值大于此值时,仪表进入
自动暂停状态
10.0
26
run
运行状态
0’停止:
以基本设定值SP作常规恒温控制;
‘1’待机:
当曲线程序控制完全结束后转入此状态,此时仪表关闭,输出为单显示状态。
‘2’暂停:
以当前的设定值△SP作恒温控制,仪表停止计时;
‘3’运行:
仪表以设定好的斜率温度和时
间参数作曲线控制运行
27
Pro
程序段
0~64
当前程序运行的段,改变此参数能实行任意跳转,同时段已运行时间TE自动清零
64
28
TE
已运行时间
≤本段设置时间
单位为分
当前段已运行的时间(只读)
29
r1
斜坡1的斜率
0-200.0
℃/min
单位为℃/min当r=0时结束此次曲线控制运行
而进入待机状态(run=1pro=1),当r=200.0
时,跳过此斜坡段而直接运行下一平台段
30
t1
平台1的运行
时间
0~9999分
平台1的保温时间,当时间设置为0时,程序将
跳过此段转向下一段
31
C1
平台1的目标温
度值
由P-SL
P-SH决定
平台1的目标温度值
-------------------------
74
r32
斜坡32的斜率
75
t32
平台32的运行
76
C32
平台32的目标温
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- 关 键 词:
- SKD20S2 红外 智能 消化 操作 程序