润扬高喷试验报告汇编Word文档下载推荐.docx
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Ⅱ2淤泥质亚粘土与粉砂互层:
灰色,粉砂为饱和松散状,亚粘土为流塑状,呈水平互层状分布,质不均;
厚度一般2.0~4.5m,底界埋深为15.5m~17.50m(即高程为-12.14~14.03m)。
Ⅲ1粉细砂:
灰色、饱和、中密、粒匀,成份以石英和长石为主,少量云母等,基本无粘粒,层厚一般为17.0m~21.0m。
Ⅲ2砾砂:
浅灰色为主,饱和、中密、分选性差,夹有含砾粗中砂或粉细砂,最大粒径约1.5cm,粗颗粒多呈次棱角状,成份以石英、长石为主,基本不含粘粒,钻进时易塌孔;
该层厚度为1.0m~5.0m,顶界埋深约为34.0~38.0m(即高程-30.0~34.02m)具北高南低之势。
Ⅲ3粉细砂:
灰色、饱和、中密,大部粒均,局部夹中砂,成份以石英、长石为主,少量云母等。
层厚一般1.0~5.0m,夹于Ⅲ2层砾砂和Ⅲ3层粉细砂之间。
Ⅲ4砾砂:
特征与Ⅲ2层砾砂相似,分布于Ⅲ3粉细砂下,厚度为1.0m~5.0m。
Ⅲ5粉细砂:
灰色、饱和、中密,大部粒均,成份以石英、长石为主,局部夹亚砂土,底部含小卵石,分布于覆盖层底部层厚1.0~5.0m不等,具北厚南薄趋势。
1.2.2基岩
试验区岩面高程为-46.0m,为燕山晚期侵入岩,岩性以花岗岩为主,穿插后期侵入的花岗斑岩,辉绿岩等岩脉基岩的风化特征主要受岩性及构造影响程度控制,风化差异明显,全风化带缺失,强、弱风化带厚度变化较大。
二、试验方法
高压旋喷灌浆防渗墙采用旋喷桩连锁成墙施工工艺,高喷试验方法优先采用二管法,同时采用三管法试验,通过试验对二种方法进行比较,验证上述二种方法的经济性、合理性和可靠性。
三、试验布置
3.1为了减小对其它相关工序的施工影响,高压旋喷灌浆试验选择在北锚区较近,加工厂西侧,锚区北侧的一块空地上,试验布置区见下图:
高压旋喷灌浆试验区平面布置图
3.2高压旋喷灌浆试验区共布置7个试验孔(其中四个二管法、三个三管法),5个检查孔。
钻孔深度进入基岩内不小于1.0m,基岩面孔深50.5m,高压旋喷以基岩面以下1.0m开喷直至地面下1.0m终喷,即从孔深51.5m开喷至孔深1.0m终喷,平均桩长50.5m,地面高程3.5m。
旋喷试验布孔见下图:
高压旋喷试验孔平面布置图
注:
1、检查孔
2、按计算1m孔距其桩径为1.20m;
1.20m孔距其桩径为1.40m。
在实际施工中,1m孔距其桩径须达到1.2m以上;
1.20m孔距其桩径须达到1.4m以上。
四、主要机械设备表
表一
设备名称
型号
单位
数量
工作内容
备注
高压泥浆泵
XPB-90型
台
1
高喷
压力40Mpa;
流量80L/min
空压机
XU-9-7型
风压0.7Mpa;
风量9m3/min
高速搅拌机
NJ600型
制浆
容量600L
高喷台车
DZJ30型
提升高度25m
岩芯钻机
XY-2型
造孔
测斜仪
KXP—1型
测斜
顶角±
0.5度方位角±
4度
泥浆泵
BW200/50型
压力5Mpa;
流量200L/min
五、试验时间
1、2001年7月10日至2001年8月12日试验结束
2、2001年8月25日前提交试验报告
六、高压旋喷灌浆试验
6.1施工准备
(1)平整场地,清除地面、地下障碍物。
当地面低洼时,应回填粘性土料,但不得加填杂土;
当地表过软时,应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
(3)进行现场测量放样,定出每一钻孔孔位,并作出明显标示和妥善保护。
(4)建好现场施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作平台以及材料库等。
6.2施工工艺流程
6.3工艺技术参数
表二
1、旋转速度:
7r/min
2、气压:
旋喷孔深10m以下为0.6~0.7Mpa
旋喷孔深10m以上为0.4~0.5Mpa
3、气量:
采用6m3空气压缩机供气
6.4高压旋喷灌浆
1、为确保高压旋喷墙连续性,钻孔孔位偏差不应大于2cm,钻孔偏斜率不应大于5‰,每孔进行测斜,对不合格钻孔,要进行纠偏重钻,经验收合格后,方可下入喷射管,进行高压旋喷灌浆。
2、为确保底部高压旋喷灌浆墙体与基岩面完整、牢固结合,其孔深必须深入强风化基岩内大于1m。
喷灌时,当喷头下至基岩面以下1.0m时,应先进行低压静压注浆,待浆液返出孔口后,再将喷嘴提至基岩面处,按规定参数送浆(水)、气进行回转静喷,待各项参数正常后,方可提升旋喷灌浆。
3、高压旋喷灌浆应进行全孔连续作业,因故中断停喷再恢复施工时,应进行复喷,其重叠复喷长度不小于20cm。
4、高压旋喷灌浆结束后,应及时进行回灌,直至浆液面不在下降为止。
5、高压旋喷灌浆应分排分序进行,相邻孔高压旋喷灌浆间隔时间不宜少于24h。
6、高压旋喷灌浆施工,孔口返浆是确保墙体质量重要措施之一,应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通,避免造成地层劈裂和地面抬动,若因地层漏浆,出现不返浆时,应立即停止提升,并采取以下措施进行处理,经堵漏处理,孔口返浆正常后,方可恢复正常施工:
降低水(浆)压、风压等后原位喷浆。
向孔内填砂、土等其它颗粒堵漏材料。
7、高压旋喷灌浆采用普通硅酸盐水泥,标号为P.O32.5,其质量必须符合有关质量标准,如遇受潮、结块、过期不得使用。
8、水泥浆液经高速搅拌后,必须经过严格过筛,防止堵管。
在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵搅拌罐之间设一道过滤网,在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。
水泥浆液应随配随用,在作业过程中,应连续搅拌,超过4h的水泥浆液,不能使用,作弃浆处理。
9、认真做好试验各项施工记录,若有异常情况及时填写。
定期检测各项施工参数,如提升速度、喷射压力、风压、流量、进浆、返浆密度等。
10、高压旋喷灌浆施工完毕,应及时冲洗机具。
11、认真做好“安全生产”和“文明施工”的工作。
6.5高压旋喷灌浆造孔
高压旋喷灌浆施工的第一道工序,就是将钻机安装在钻孔的位置上,使钻具对准孔位中心,同时为保证钻孔达到设计要求和垂直度,钻机就位后,必须做好立轴及机身水平校正,使其钻机轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的地层中,由于钻孔较深,平均大于50m,故选用XY-2型地质钻机做造孔机械。
钻孔孔位偏差小于2cm。
要采取特殊技术措施,确保孔斜偏差率小于5‰。
钻孔采用测斜仪逐孔进行测斜,对不合格的钻孔,重新纠偏或补钻,直至合格,方能终孔。
6.6高压旋喷灌浆
1、高压旋喷灌浆是一项综合性、专业性较强的施工工艺。
施工时必须注意安全,佩戴安全帽,高空作业要系好安全带,严格遵守各项操作规程和施工工艺。
2、统一指挥,明确岗位,各负其责。
高喷台车、高压泵、空压机、制浆系统等都要有专人负责,作好施工记录。
3、插入喷管前,必须将每节喷管试压,确认无渗漏后,方能插入孔内。
在插管过程中,为防止泥沙堵住喷嘴,可用胶布缠住喷嘴。
4、认真检查各输送管道、过滤网的畅通情况,插管前必须验证钻孔深度,确认无沉淀后方能将喷管插入孔内。
5、喷管插入基岩内1.0m后先旋转,后低压注浆,待孔口返浆后,将喷管喷嘴处深度提至基岩面下0.5m处。
然后送高压水、气并达到规定值后,方可按规定速度旋转提升。
6、开喷后当喷管还在基岩内,遇有异常情况需停止旋喷时,必须迅速将喷管提出基岩面,以防喷管卡入基岩内。
7、开喷后一次提升至24m后,方可按水、气、浆程序停送,并迅速拆装喷管。
恢复高喷时,要按浆、水、气程序泵送。
8、高压旋喷提至离地面1m处停喷。
9、高压旋喷结束后,要彻底清洗管道,严防浆液堵管。
七、试验工程量及主要材料消耗
表三试验工程量及主要材料消耗
高压旋喷灌浆
水泥消耗(T)
钻孔取芯检查
注水试验
孔号
孔深
(m)
总耗量
每米
耗量
个数
51.7
28.35
0.55
J1
51.2
2
51.8
13.86
0.28
J2
48.3
3
52.0
14.56
J3
51.3
4
18.35
0.36
J4
48.5
5
18.15
0.35
J5
6
30.43
0.59
7
35.42
0.69
合计
362.4
159.12
0.44
250.6
八、高压旋喷灌浆试验施工特点及采取主要技术措施
8.1高压旋喷灌浆试验施工特点
1、最大特点是基坑开挖深(约50m)水头压力大,防渗要求标准高。
本试验段旋喷深度达到51.7~52.0m。
2、地质条件复杂,上部有流塑淤泥质粘土,下部有约35m粉细砂、粗砂,不利于孔壁稳定,造孔困难。
底部基岩是花岗岩,裂隙发育、破碎,严重漏水,容易造成卡埋喷管事故。
3、钻孔垂直度要求高,偏斜率应小于5‰。
8.2高压旋喷灌浆试验采取主要技术措施
1、采用钻塔架和钻机连接成一整体,确保钻机稳定性和严格安装精度。
采用长度不短于5.5m钻具钻进,以利于自身导向。
钻孔施工时应采用轻压、吊打操作工艺。
采用上海地质仪器厂KXP—1型钻孔测斜仪,对每一个钻孔都要严格按10m分段进行测斜,不合格孔要进行纠编,确保钻孔偏斜率小于5‰。
2、采用湖南澧县生产的澎润土,并加入0.5%的纯碱拌制优质泥浆护壁,避免淤泥缩径和粉细砂地层坍孔,确保喷管顺利插入孔底。
3、采用高压性能不低于40Mpa,长期稳定可靠运行的高压浆泵及其配套机具。
4、采用有较大旋转扭矩的机具和能承受较大扭矩强度的喷管。
5、要尽量减少高压旋喷灌浆施工过程中的接管次数,并提高快速接管技术,避免卡埋管事故。
6、要有相应快速排除堵管、埋管的机具及相应技术措施,尽快处理故障恢复施工,为此设计了特殊喷头,减少堵管。
7、由于基岩破碎、裂隙发育,在基岩内高压喷射,会冲开裂隙,严
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