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4mm取下限。
弹簧常用材料
(摘自GB/T1239.6-92)
标准号
标准名称
牌号
直径规格(mm)
剪切模量
G(MPa)
推荐硬度HRC
推荐使用温度
℃
性
能
GB
4357
碳素弹簧钢丝
25~80
40Mn~70Mn
B级:
0.08~13.0
C级:
D级:
0.08~6.0
79000
-
-40~130
强度高,性能好。
B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。
4358
琴钢丝
60~80
T8MnA~T9A
60Mn~70Mn
G1组:
0.08~6.0
G2组:
F组:
2.0~5.0
强度高,韧性好。
用于重要的小弹簧,G2组较G1
组强度高,F组主要用于阀弹簧。
4359
阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝
65Mn
70
2.0~6.0
-40~150
用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。
4360
油淬火回火碳素弹簧钢丝
55、60、60Mn、
65、65Mn、70、
70Mn、75、80
A类、B类
2.0~12.0
适用于普通机械用弹簧。
B类比A类强度高。
4361
油淬火回火硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA
A类、B类、C类
2.0~14.0
-40~200
强度高,弹性好。
易脱碳,用于叫高负荷的弹簧。
A类和B类用于一般用途的弹簧,B类和C类用于汽车悬挂弹簧。
4362
阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝
55CrSi
1.6~8.0
-40~250
有较强的疲劳强度,用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
2271
阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝
50CrVA
1.0~10.0
-40~210
5218
硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA
65Si2MnWA
70SI2MnA
1.0~12.0
45~50
强度高,较好的弹性、易脱碳。
用于普通机械的较大弹簧。
5219
铬钒弹簧钢丝
0.8~12.0
高温时强度性能稳定,用于较高温度下的弹簧,如内燃机阀门弹簧等。
5220
阀门用铬钒弹簧钢丝
0.5~12.0
5221
铬硅弹簧钢丝
55CrSiA
0.8~6.0
高温时强度性能稳定,用于较高温度下的高应力弹簧。
YB(T)
11
弹簧用不锈钢丝
A组:
1Cr18Ni9、
0Cr19Ni10、0Cr17NI12Mo2
B组:
1Cr18Ni9、
0Cr18Ni10
C组:
0Cr17Ni8Al
全部
71000
-200~300
耐腐蚀、耐高、低温,用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧。
3121
硅青铜线
QSi3-1
0.1~6.0
41000
HB90~100
-40~120
有较高的耐腐蚀和防磁性能。
用于机械和仪表等用弹性元件。
3124
锡青铜线
QSn4-3
QSN6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn7-0.2
40000
-250~120
有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。
3134
铍青铜线
QBe2
0.03~6.0
44000
37~40
-200~120
有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。
用于机械和仪表等用精密弹性元件。
1222
热扎弹簧钢
65Mn
5~80
78000
弹性好。
用于普通机械用弹簧。
55Si2Mn
55Si2Mn8
60Si2Mn
较高的疲劳强度,弹性好,广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧。
55CrMnA
60CrMnA
47~52
弹性好,抗高温,用于承受较重负荷的较大弹簧。
高的疲劳强度,抗高温。
用于较高工作温度下的较大弹簧。
我认为65Mn比较好,不知道你们用弹簧钢做什么产品,请看65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别
1
综述:
该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性。
用途广泛,用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
2
相当于国外牌号:
65Γ(俄)、1065(美)、080A67\EN43E(英)。
3
成分(WC%)
C:
0.62-0.75
Mn0.90-1.20
Si:
0.17-0.37
S≤0.030
P≤0.035
Cr≤0.25
Ni≤0.25
4
热处理制度:
830℃
OC+540℃
AC
(回火、空冷)
5
技术条件规定的性能
1综述
它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
该钢淬透性好。
淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。
较高的屈强比(б0.2/бb)和抗松弛能力及回火稳定性。
如需用等温淬火其综合性能更好。
尤其疲劳寿命显著提高,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低。
切削加工比较重。
主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。
直径<25
mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。
相当于国外牌号:
60C2A(俄);
9260(美);
SUP6(日);
250A58、250A61、En45A(英)。
化学成份(Wt℅)C
0.56~0.64;
Mn
0.60~0.90;
Si
1.50~2.00;
S≤0.040;
P≤0.040;
Cr≤0.35;
Ni≤0.35。
热处理:
棒材
870℃
OC+440
回火。
技术条件规定性能:
该钢是高级优质弹簧钢。
具有高的比例极限和强度,高的疲劳度和良好的塑性及韧性,良好的回火稳定性,当加热到300℃弹性仍可保持。
该钢切削加工性尚好。
但冷作塑性较差。
焊接性差。
适用于制造重要的承受大应力的各种弹簧,使用温度不超过400℃。
2相当于国外牌号
50×
Фa(俄);
6150(美);
SUP10(日);
735A50
En75(英)50CV(法)
3化学成份(Wt℅)C
0.45~0.54;
0.50~0.80;
0.17~0.37;
S≤0.030;
P≤0.030;
Cr≤0.80~1.10;
Ni≤0.35;
V
0.10~0.20。
4热处理制度
860℃
OC+440~500℃
OC
(回火、油冷)
5技术条件规定的技能
说明:
δb
强度极限
Mpa
δ5
长度为5d试样。
拉起后的延伸率(%)
δp
比例极限
δ10
长度为10d试样。
δ0.2
2%残余伸长屈服长度
ψ
断面收缩率(%)
油冷
HBS
布氏硬度
WC
水冷
HRC(RC)
洛氏硬度
空冷
HBV
纸氏硬度
65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别
弹簧材料的发展
发布时间:
2010年05月31日
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弹簧应用技术的发展,对材料提出了更高的要求。
主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能;
其次是根据不同的用途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。
为此,弹簧材料除开发了新品种外,另外严格控制化学成分,降低非金属夹杂,提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。
1.合金钢的发展
气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用Si-Cr钢。
为了提高疲劳寿命和抗松弛性能,在Si-Cr钢中添加V、Mo。
同时开发了Si-Cr拉拔钢丝,其在高温下工作时的抗松弛性能,比琴钢丝好。
随着发动机高速小型化,抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用,其强度可达2000Mpa。
2.不锈钢丝的发展
)奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好,其耐蚀性也优于马氏体组织,因面应用范围不断扩大。
2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。
马氏体受热时组织不稳定,而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体,可获得热态高强度。
此种钢丝在美国和日本已有不少应用,但目前只能处理1mm以下的钢丝。
3)电子设备中的精密弹簧要求非磁性,此种钢丝在拉拔加工时,不能生成隐针状马氏体。
为此要添加N、Mn、Ni等元素。
为了满足这方面的需求,美国开发了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。
由于Mn的含量增加,加工中不会生成隐针状马氏体。
经固溶
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