燃气调压装置企业标准骏峰取证用解读Word文件下载.docx

燃气调压装置企业标准骏峰取证用解读Word文件下载.docx

《燃气调压装置企业标准骏峰取证用解读Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气调压装置企业标准骏峰取证用解读Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.设计和计算……………………………………………………………………………………4

8.制造、检查、检验和试验……………………………………………………………………4

9.除锈、酸洗、钝化、涂漆……………………………………………………………………9

10.绝热、隔声和消声……………………………………………………………………………9

11.装配和安装………………………………………………………………………………………10

12.清理、吹扫和清洗………………………………………………………………………………12

13.泄漏性试验……………………………………………………………………………………13

14.工程交接、验收、标志、技术文件……………………………………………………………13

前言

本标准的编写原则是依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则　第1部分：

标准的结构和编写规则》而制定的。

本标准是由大连骏峰重工装备有限公司提出、负责起草。

本标准主要起草人：

王宏岩、林红

1范围

本标准规定了燃气调压装置的产品分类、要求、材料、管道组成件及支承件的检查和验收、设计和计算、制造、装配和安装、检验检查和试验、除锈酸洗标志、使用说明书。

本标准适用于对上游输入的燃气压力进行减压、增压和稳压的燃气调压装置。

（以下简称调压装置）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB12459-2005钢制对焊无缝管件

GB150.1～4-2011压力容器

GB151-2014换热器

GB3531-2014低温压力容器用钢板

GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范

GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管

GB50316-2000（2008年版）工业金属管道设计规范

GB6479-2013化肥设备用高压无缝钢管

GB713-2014锅炉和压力容器用钢板

GB9948-2013石油裂化用无缝钢管

GB/T14976-2012输送流体用不锈钢无缝钢管

GB/T17116-1997管道支吊架技术规范

GB/T20801-2006　　　　压力管道规范　工业管道　

GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T50087-2013工业金属管道工程施工规范

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T8163-2008　　输送流体用无缝钢管

JB/T4711-2003压力容器涂敷与包装

JB/T4730-2005承压设备无损检测

JB/T9092-1999阀门的检验与试验

NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定

HG20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件

CJ/274-2008城镇燃气调压器

Q/JF03-质03-22压力容器压力试验和致密性试验工艺守则

Q/JF03-质03-14压力管道压力试验和泄漏性试验工艺守则

3产品分类

3.1结构

调压装置主要由入口单元、过滤单元、计量单元、加热单元、调压单元、冷凝单元和放散单元等组成。

3.2型号

由公司简称代号JF、调压装置代号Y、降温装置代号W、进口最大压力值、进/出口温度值、供气方式组成。

　　　　　JF—YW—X-X/X-X

　　　　　　　　　　　　　　　　　供气方式（D:

单路，DP:

单路加旁通，S:

双路，SP：

双路加旁通，F:

其他复合路）　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　进/出口温度值（℃）

　　　　　　　　　　　　　　　　　进口最大压力值（MPa）

类别

公司简称代号

示例：

JF-YW-6.5-31.5/7.5-S表示有大连骏峰重工装备有限公司制造的进口最大压力值为6.5MPa,进口温度31.5℃出口温度7.5摄氏度，双路供气燃气调压降温装置。

4.一般要求

4.1工作条件

工作压力：

≤42.0MPa

大气压力：

55kPa～106kPa

介质温度：

-20℃～70℃

环境温度：

-40℃～80℃

4.2功能

4.2.1入口单元与上游对接，是流体入口，具有紧急切断装置和绝缘接头等装置。

装有绝缘法兰或接头，其常态电阻不小于2.5MΩ。

4.2.2过滤功能

燃气经过滤单元过滤，分离杂质。

大于5μm的颗粒过滤效率为100％,1μm～5μm的颗粒过滤效率为99％。

4.2.3计量单元流量检测功能

具有对燃气流量在线监测统计功能，其精度为0.5级。

4.2.4加热功能

具有对燃气加热功能，其偏差应为设定值的±

2℃范围或按设计要求。

4.2.5调压、稳压功能

具有对上游输入的然气进行增压或减压或稳压功能，其偏差应小于设定值的1％或按设计要求。

4.2.6冷凝功能

具有对上游输入的燃气进行降温功能，其偏差应为设定值的±

2℃或按设计要求。

4.2.7放散单元

相关余气按规定排放的功能。

1.

2.

3.

4.3所有压力容器、压力管道元件的制造单位应具有相应级别的制造许可授权及相关的体系。

4.4压力容器的设计、制造、检验、试验等应遵照GB150、GB151等相关标准规定执行。

4.5压力管道的设计、制造、检验、试验等应遵照GB50316、GB50235、GB50236、GB/T20801等相关标准规定执行。

4.1.4应建立并妥善保存必要的设计、制造、检验、试验等相关文件。

竣工后，制作和安装单位应向业主提供标准规定的相关文件和资料。

4.1.5调压装置公称流量的实测值不小于名牌标识的公称流量，且调压装置的关闭压力不大于名牌标识的调压器的关闭压力。

5.材料

5.1按国内标准设计制造所使用的材料，应按国内相应标准执行。

5.1.1钢板材料，碳素结构钢和低合金钢应符合GB/T700、GB/T3274的规定，锅炉和压力容器

用钢板应符合GB713-2014规定，低温用钢应符合GB3531的规定，高合金钢应符合GB/T4237的规定。

5.1.2无缝钢管应符合GB/T8163、GB5310的规定，不锈钢管应符合GB/T14976的规定，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管应符合GB13296的规定。

5.1.3弯头、三通等管件应符合GB12459的规定。

5.1.4法兰、垫片、紧固件应符合HG20592～20635的规定。

6.管道组成件及管道支承件的检查和验收

6.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书。

6.2核实管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量等，标识清楚。

逐一目视检查

外观质量，并按规定对其几何尺寸进行抽样检查。

6.3对管道组成件及管道支承件进行抽样检查、检测或试验时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测或试验；

若仍有不合格的，则该批工件不得使用，或对该批工件逐个进行检验、检测或试验，其中的合格者仍可使用，还应做好标识区分处理。

6.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查并做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量5％且不得少于1个。

6.5所用阀门4″以上应逐件进行检查，4″（含4″）以下抽样检查。

进行壳体压力试验和密封试验，应符合JB/T9092的规定，不合格者，不得使用。

压力试验的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验后的阀门，应及时排尽内部积水并吹干；

密封试验以空气或氮气进行，试验压力为公称压力，阀瓣密封面无渗漏为合格。

6.6安全阀应逐一进行检查，要有启闭试验合格证明书。

6.7管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。

不锈钢不得与碳钢接触，防止铁离子污染。

暂不安装的管子、阀门和管件，应封闭管口。

7.设计和计算

7.1压力容器的设计和计算

无任何额外要求的按GB150、GB151以及其他相关标准执行。

7.2压力管道的设计和计算

按标准GB50316或GB/T20801进行设计和计算，安全阀和阻火器的设置按GB50316或GB/T20801.6执行。

8.制造、检查、检验和试验

8.1压力容器的制造、焊接、装配、安装、检查、检验和试验等按GB150、GB151等相应标准规定执行。

8.2压力管道的制造、焊接、装配、安装、检查、检验和试验等按GB50235、GB50236、GB/T20801等相应标准规定执行。

8.3焊缝设置

8.3.1压力容器最小筒节长度应≥300mm，相邻筒节纵缝、封头拼缝与相邻筒节纵缝的间距应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。

8.3.2压力管道焊缝的设置应避开应力集中区，且符合以下规定：

a）直管段上两对接环缝间距，当公称直径≥150mm时，应≥150mm；

当公称直径＜150mm时，应不小于管子外径；

有缝管两纵缝间距≥50mm。

b）管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不小于管子的外

径。

c）管道环焊缝距支、吊架净距离应≥50mm。

需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

d）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心

为中心，在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。

补强板覆盖的焊缝应磨平。

e）同筒节上纵缝不宜大于两道，两纵缝间距应≥200mm。

f）两组对筒节的纵缝间距应≥100mm，支管外壁距焊缝≥50mm。

8.4领料、标记移植

8.4.1压力容器、压力管道所使用材料、焊材使用前按相关规定进行检查和验收，应具有质量证明文件且标识清楚。

8.4.2对需使用的材料进行标记移植，低温钢、不锈钢和钛材严禁使用硬印标记，使用的印色不允许含有对材料有危害的物质（如硫、铅和氯等）。

8.5切割下料与坡口制备

8.5.1碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割和制备坡口，也可使用火焰切割方法切割和制备坡口，但应采用机械加工或打磨方法消除热影