爆炸性环境用防爆电气设备Word格式文档下载.docx
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1.4爆炸性粉尘环境
explosivegasdustatmosphere
含有爆炸性粉尘混合物的环境。
1.5防爆型式
typeofprotection
为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取各种特定的措施的型式。
1.6电气设备类别
groupofanelectricalapparatus
根据电气设备使用环境而划分的类别。
该类别可再划分为级别。
1.7最高外表温度
maximumsurfacetemperature
电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时,暴露于爆炸性混合物的任何外表的任何局部,不可能引起电气设备周围炸性混合物爆炸的最高温度。
1.8温度组别
temperatureclass
按电气设备最高外表温度划分的组别。
2物理现象和化学现象
2.1引燃温度
ignitiontemperature
按照标准试验方法试验时,引燃爆炸性混合物的最低温度。
2.2爆炸性混合物
explosivemixture
在大气条件下,气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.3爆炸性气体混合物
explosivegasmixture
在大气条件下,粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.4爆炸性粉尘混合物
explosivedustmixture
2.5试验用爆炸性混合物
explosivetestmixture
用作试验爆炸性环境用防爆电气设备所规定的爆炸性混合物。
2.6最易点燃混合物(电火花的)
mosteasilyignitablemixture
在规定条件下,所需最小电能点燃的混合物。
2.7最大爆炸压力混合物
highestexplosionpressuremixture
在规定条件下,点燃后产生最大爆炸压力的混合物。
2.8最易传爆混合物
mosttransmittablemixture
在规定条件下,混合物火焰最易通过接合面传播而使焰周围爆炸性混合物点燃的混合物。
2.9最小点燃电流
minimumignitingcurrent(MIC)
在规定的试验条件下,能点燃最易点燃混合物的最小电流。
2.10爆炸
explosion
由于氧化反响或其它放热反响而引起压力和温度骤升的现象。
2.11压力重叠
pressurepiling
点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其它空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时所呈现的状态。
2.12闪点
flashpoint
在规定试验条件下,能使被试液体释放出足够的蒸汽而在液体外表上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度。
3场所和区
3.1沼气矿井
gassymine
只要有一个煤、岩层中发现过一次沼气的矿井。
3.2爆炸危险场所
hazardousarea
爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量到达足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.3非爆炸危险场所
non-hazardousarea
爆炸性混合物预期出现的数量缺乏以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.4区
zone
爆炸危险场所的全部或局部。
注:
按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险程度的假设干区。
3.5释放源
sourceofrelease
可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或部位。
释放源分成几个等级。
3.6自然通风场所
naturallyventilatedarea
由风或温差的作用使新鲜空气置换原有混合物的场所。
3.7机械通风场所
artificiallyventilatedarea
由风扇、排风机等装置使新鲜空气置换原有混合物的场所。
4电气设备的结构
4.1外壳
enclosure
包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。
4.2气密外壳
hermeticallysealedenclosure
通过金属与金属,玻璃与金属等等材料的熔接,阻止气体、粉尘、固体和液体侵入的完全密封外壳。
4.3密封衬垫
sealinggasket
为了到达外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件。
4.4观察窗
inspectionwindow
壳壁上用来观察内部的透明部件。
4.5呼吸装置
breather
能使外壳内的气体与外壳周围气体进行交换的装置。
4.6排液装置
drain
允许液体从外壳内排出的装置。
4.7非危险火花金属
non-sparkingmetal
由机械冲击或摩擦产生的火花不有点燃爆炸性混合物的金属。
4.8特殊紧固件
specialfastener
防止非专职人员造成电气设备防爆性能失效的紧固件。
4.9护圈
protectiveshroud
按规定要求环绕螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凸圈。
4.10沉孔
counterboredhole
按规定要求一线螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凹孔。
4.11堵封件
blankingelement
为保持外壳的防爆型式而堵封在外壳上的备用孔洞的金属或非金属部件。
4.12电缆引入装置
cableentry
将电缆引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。
4.13导管引入装置
conduitentry
将导管接到电气设备上使导线引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。
4.14直接引入
directentry
电气设备与外电路采用主体外壳内或与主体外壳互通的端子箱内的连接装置相连接的方式。
4.15间接引入
indirectentry
通过主体外壳外面的接线盒或插头和插座将电气设备与外电路连接,且不改变主体外壳的防爆型式和防护等级的连接方式。
4.16密封圈
sealingring
用在电缆或导管引入装置上使入口和电缆或导管之间到达密封的环形零件。
4.17绝缘套管
bushing
固定在外壳隔板上使单根或多根导体穿过隔板,且不改变电气设备防爆型式的绝缘件。
4.18连接装置
connectingfacility
用于连接外面电路导体的端子、螺钉或其它部件。
4.19快动式门或盖
quickactingdoororcover
通过附加装置的简操作即可翻开或关闭的门或盖。
4.20螺栓紧固式门或盖
doororcoverfixedbyscrews
需拧动数个螺栓或螺母才能翻开或关闭的门或盖。
4.21螺纹啮合式门或盖
threadeddoororcover
与外壳上对应的螺纹相啮合的门或盖。
5电气设备的试验
5.1样机
prototype
作为以后生产爆炸性环境用防爆电气设备的代表原型。
5.2试样
testsample
从批量产品中抽出作试验用的爆炸性环境用防爆电气设备样品。
5.3试验容器
testchamber
充以试验用爆炸性混合物对爆炸性气体环境用防爆电气设备进行防爆性能试验的容器。
6电气设备的运行
6.1故障
fault
爆炸性环境用防爆电气设备的平安性能或运行可靠性能的破坏。
6.2规定的故障状态
specifiedfaultconditions
为了试验目的的非正常工作状态。
6.3自显故障
selfrevealingfault
引起设备功能失常而在继续运行前需要排除,并通过声或光信号显示的故障。
6.4非自显故障
non-selfrevealingfault
电气设备运行时不能对操作者显示的故障。
6.5可靠元件或组件
infalliblecomponentorassembly
在使用或存放期间可认为不会产生影响电气设备防爆型式的故障的元件或组件。
7电气设备的证书和标志
7.1防爆合格证
certificateofconformity
由国家或其它相应机构批准的试验站所颁发的用以说明样机或试样及其技术条件符合有关标准中的一种或几种防爆型式要求的证件。
7.2试验报告
testreport
详细说明爆炸性环境用防爆电气设备的试验和检验结果的文件。
7.3标志
marking
为了电气设备的使用平安,由制造厂标示在该设备上的必要的标记和数据。
8隔爆型电气设备
8.1一般术语
8.1.1隔爆型电气设备“d〞
flameproofelectricalapparatus“d〞
具有隔爆外壳的电气设备。
8.2隔爆外壳结构
8.2.1隔爆外壳
flameproofenclosure
能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
8.2.2容积
volume
外壳的内部总容积。
8.2.3净容积
freevolume
外壳内部除去电气设备所必须的内容物容积。
8.2.4隔爆接合面
flameproofjoint
为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播,隔爆外壳各个部件相对外表配合在一起的接合面。
8.2.5隔爆接合面长度
lengthofflameproofjoint
从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。
该定义不适用于螺纹隔爆接合面。
8.2.6隔爆接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。
reducedlengthofflameproofjoint
隔烛接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。
8.2.7螺纹隔爆接合面
threadedflameproofjoint
相对外表为螺纹啮合的隔爆接合面。
8.2.8平面防爆接合面
flangedflameproofjoint
相对外表为平面,而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。
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