宁波星际金源矿山机械制造矿山机械生产制造项目环Word格式文档下载.docx
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营运期污染源强分析
(1)废气污染源强分析
本项目产生的废气要紧为机加工异味、焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆及晾干废气。
机加工异味
机械设备经机加工时,需向切口处喷射切削油冷却润滑,流下来的切削油经搜集、过滤后循环利用,此进程中有微量的切削油受热挥发异味产生;
异味要紧污染因子为非甲烷总烃,产生量较小,通过车间机械通排风排入环境,对周边大气环境阻碍较小。
焊接烟尘
本项目采纳实芯焊丝焊接,消耗量为a,依照《焊接平安生产与劳动爱惜》有关内容,实芯焊丝烟尘量产生量为8g/kg,经计算,本项目焊接烟尘产生量为a。
企业在焊接工位上方设置集气罩,焊接粉尘搜集后经布袋除尘器处置后通过15m高的排气筒排放。
相关设计参数为:
搜集效率≥80%,除尘效率≥90%,配套风机风量为50000m3/h,焊接工序有效时刻为4h/d。
表5-2焊接烟尘年产生量与排放量情形一览表
序号
主要污染物
单位
产生量
削减量
有组织排放量
无组织排放量
排放浓度(mg/m3)
1
颗粒物
t/a
/
kg/h
排放标准(颗粒物)
h
120
达标情况
达标
综上,焊接烟尘经布袋除尘装置处置后通过15m高的排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放标准。
打磨粉尘
本项目在焊接后需要对焊头进行打磨,去除焊头毛刺,依照企业提供的信息,该粉尘产生量按焊丝的%计,粉尘产生量为a,企业在打磨工位上方设置集气罩,打磨粉尘搜集后经布袋除尘器处置后通过15m高的排气筒排放。
搜集效率≥80%,除尘效率≥90%,配套风机风量为50000m3/h,打磨工序有效时刻为4h/d。
表5-3打磨粉尘年产生量与排放量情形一览表
排放浓度(mg/m3
)
综上,打磨粉尘经布袋除尘装置处置后通过15m高的排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放标准。
喷漆及晾干废气
依照产品种类需求,矿山机械需喷一道防锈底漆,设一个喷房,配两把无气喷枪,喷枪型号均为W-71,口径为,喷枪流速为190ml/min。
A、涂料体系溶剂组成
依照企业提供的资料,主漆、稀释剂与固化剂利用前的兑和比例为:
1:
。
依照MSDS资料,涂料中的有机溶剂组成见下表。
表5-4油漆中的有机溶剂组成情形(质量比,%)
化学名称
原漆
稀释后
二甲苯
10
2
乙苯
18
3
1-丁醇
4
石脑油
14
5
三乙烯四胺
B、矿山机械主体喷漆涂装技术参数
具体如下:
表5-5矿山机械喷漆涂装技术参数
矿山机械主体平均面积
工况膜厚
喷漆数量
喷漆有效时间
晾干有效时间
年生产天数
上漆率
80m2/台
360μm
100台/年
1h/d
6h/d
300天
50%
注:
兑和后的油漆密度约1kg/m3
③喷漆/晾干进程有机废气污染物产生与排放情形分析
依照同类企业生产体会,实际喷漆进程中受喷漆时刻、喷枪形式、喷漆压力、油漆导电率等阻碍,本项目采纳无气喷漆工艺,油漆附着量可达到50%及以上,剩余50%未能利用,分散在喷漆房,部份被喷漆房配套的“干式过滤+水喷淋+除湿+光氧催化+活性炭吸附装置”净化,部份通过喷漆房门缝等处外逸。
喷漆及晾干废气治理设施设计参数如下:
配套风机风量:
10000m3/h;
废气搜集率≥95%;
有机废气污染物治理工艺:
干式过滤+水喷淋+除湿+光氧催化+活性炭吸附装置;
有机废气污染物净化效率,光氧催化≥30%,活性炭≥90%,总净化效率不低于90%;
排气筒高度15m,内径。
综上,经计算喷漆/晾干进程有机废气污染物产生、削减及排放情形如下:
表5-6喷漆/晾干进程有机废气污染物产生与排放情形一览表
污染源
排放量
有组织
无组织
喷漆过程
非甲烷总烃/VOCs
晾干过程
合计
乙苯、1-丁醇、石脑油、三乙烯四胺等无排放标准,本环评不再详细分析,均按非甲烷总烃计。
说明:
本环评采纳喷漆面积、厚度来核算有机废气污染物产生与排放情形。
要紧污染物达标排放情形如下:
表5-7喷漆/晾干进程有机废气污染物达标排放情形一览表
排放量(kg/h)
风量(m3/h)
标准限值
喷漆/晾干等过程
10000
70mg/m3
120mg/m3
10kg/h
综上,喷漆/晾干进程产生的有机废气污染物经干式过滤+水喷淋+除湿+光氧催化+活性炭吸附装置处置后排放。
能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放标准。
(2)废水
本项目废水要紧为生活污水。
企业新增职工40人,生活用水按每人50L/d计,那么生活用水量为2m3/d(即600m3/a),排污系数按80%计,那么生活污水产生量为d(即480m3/a)。
据类比调查,生活污水要紧污染物为CODCr、BOD5、氨氮等,水质一样为CODCr300~400mg/L,BOD5200~300mg/L,氨氮30~40mg/L,要紧污染物产生量别离为a、氨氮a。
由于企业所在地周边市政污水管道尚未铺设,为避免生活污水污染周边水环境,企业每周委托宁波经济技术开发区维城保洁效劳抽吸清运处置,送至岩东污水处置厂处置后排海。
最终排放量按岩东污水处置厂达标排放核算浓度计,那么a、氨氮a。
(3)噪声污染源强分析
项目要紧噪声源为各生产设备噪声。
据现场调查,产生源强及噪声源散布情形如下。
表5-8噪声源及源强一览表
噪声源
数量
单个声源(dB(A))
发声特点
立式车床
台
70~75
间歇
卧式车床
8
75~80
铣镗床
摇臂钻床
80~90
半自动式卧式金属带锯床
6
液压板料折弯机
7
立式升降台铣床
气保焊机
65~75
9
数控下料机
卷板机
11
油漆房
套
12
空压机
(4)固体废物污染源强分析
本项目固体废物要紧包括废铁边角料及废铁屑、含油废布、废切削液、废漆渣及高浓度有机废液、废漆桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭及生活垃圾。
废漆渣及高浓度有机废液:
喷漆工序需对喷枪、喷房利用进行清理,喷淋塔也需按期捞渣、混凝处置,该进程会产生废漆渣、高浓度有机废液等废物,其产生量约3t/a,依照《国家危险废物名录》,属于HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,需委托宁波市北仑环保固废处置进行无害化处置。
②废活性炭:
本项目喷漆及晾干废气经光氧催化处置后有a的VOCs需被活性炭吸附,活性炭有机废气吸附量为150kg/1t,那么活性炭的年用量为10t/a,本项目喷漆废气处置设施中活性炭一次装填量为(约1t),建议一个月改换一次,那么活性炭年用量约为12t/a(>
10t/a),废活性炭的产生量为12t/a。
依照《国家危险废物名录》,属于HW49其他废物,废物代码900-041-49,需委托宁波市北仑环保固废处置进行无害化处置。
废油桶:
要紧为盛装切削液、机油等的空桶,产生量约a。
上述废物由厂方回收利用,不废弃。
上述废物不需要修复和加工,由厂方回收利用,不废弃。
依据《固体废物辨别标准通那么》(GB34330-2017),任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质,或在产生点通过修复和加工后知足国家、地址制定或行业通行的产品质量标准而且用于其原始用途的物质不属于固体废物,也不属于危险废物。
废铁边角料及废铁屑:
要紧为机械加工进程产生的金属边角料,产生量约为5t/a,经搜集暂存后外售综合利用。
废漆桶:
项目在油漆调配及利用完后,会产生废油漆桶,其产生量约为a,依照《国家危险废物名录》,属于HW49其他废物,废物代码900-041-49,废油漆桶需委托宁波市北仑环保固废处置进行无害化处置。
⑥废过滤棉:
喷漆房的滤棉需按期进行改换,建议一个月改换一次,废过滤棉产生量约为a。
依照《国家危险废物名录》,属于HW49其他废物,废物代码900-041-49,搜集后需委托宁波市北仑环保固废处置进行无害化处置。
废切削液:
本项目切削液年消耗量为a。
加工中心等设备在加工进程中,需利用切削液润滑、冷却刀具,利用前与水兑和比例为1:
20,项目切削液稀释后的用量a,少量蒸发或滴漏等损失,废切削液产生量按70%计,约为a。
依照《国家危险废物名录》,属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,搜集后需委托宁波市北仑环保固废处置进行无害化处置。
含油废布:
各类机械设备清理需利用抹布进行擦拭,产生的固废要紧为含油抹布,含油抹布的产生量约为a,依照《国家危险废物名录》中的危险废物宽免治理清单,“废弃的含油抹布、劳保用品”废物类别/代码为900-041-49,其在混入生活垃圾的条件下可取得宽免,全进程不按危险废物治理。
生活垃圾:
本项目劳动定员40人,按每人d计,那么产生量约6t/
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