最新 职业院校学生技能竞赛现代制造专业技术焊工操作项目题库Word格式文档下载.docx

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见附件2

焊条电弧焊根焊

结构件

管—管：

水平固定

Ф89×

6×

100

（一对）见附件3

表2：

评分内容

配分

备注

1

板：

立焊对接

外观检测

30

详见表3

2

平角焊T型接头

20

详见表4

折断试验

15

3

35

详见表5

2、赛场提供的设备设施、器材

（1）竞赛场地

①标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。

②每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。

③每个工位内设有焊接操作架。

（2）主要设备

①试件装配、焊接平台

②焊接电源：

手工（交、直）流弧焊机

焊接焊条：

E5015

③附件：

焊接电缆和电焊钳

3、选手自备的工具

面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、钢丝钳、钢锯条。

4、安全规程

（1）、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。

（2）、禁止在场内吸烟。

（3）、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

（4）、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。

工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。

（5）、停止工作时应关闭设备电源开关。

5、操作要求

1.试件装配与上架固定要求

（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（3）板角焊缝试件定位焊在焊缝反面两端和中心区域进行，对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。

试件两端不允许加引弧板和引出板；

结构件中的板材距两端点40mm点固定。

（4）管-管对接焊试件的定位焊在正面的坡口内，Φ60×

4管定位焊点数不能超过二点，每段长度≤5mm。

Φ89×

6管定位焊点数不能超过三点，每段长度≤10mm。

管的定位焊不准在仰焊位置。

（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合固定要求。

对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配固定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。

（6）试件上架后，禁止使用电动工具。

每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。

未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。

2.焊接规定

（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。

（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。

（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

（4）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。

（5）参赛者不得在试件上作任何标记。

（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

（7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。

同时做好参赛工位的清洁工作。

6、操作竞赛样卷

见附件。

7、评分方法及评分细则

表3：

明码号

评分员签字

合计分

正

面

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0—2

＞2，≤3

＞3，≤4

＞4，＜0

分数

5

高低差

≤1

＞1，≤2

＞3

7

4

焊缝宽度

≤20

＞20，≤21

＞21，≤22

＞22

宽窄差

咬边

深度≤0.5

且长度≤15

长度＞15，≤30

深度＞0.5

或长度＞30

10

错边量

≤0.5

＞0.5，≤1

＞1

角变形

0—1

＞1，≤3

＞3，≤5

＞5

焊缝外表

成形

优

良

一般

差

成形美观，鱼

鳞均匀细密，

高低宽窄一致

成形较好，鱼

鳞均匀，焊缝

平整

成形尚可，焊

缝平直

焊缝弯曲，高

低宽窄明显，有表面焊接缺陷

反

焊缝高度

0~3mm5分，＞3mm0分

无咬边5分，有咬边0分

气孔

无气孔5分，有气孔0分

反面成形

5分

3分

1分

0分

未焊透

无未焊透10分，有未焊透0分

凹陷

无内凹20分

深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分），深度＞0.5mm

注：

1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际外观分。

2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。

3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

4.焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。

表4：

焊角尺寸

＞9，≤11

＞11，≤12

或

＞8，≤9

＜8，＞12

8

焊缝凸度

垂直度

≤2

＞2

表面气孔

标准（个）

有

焊道层数

标准（道）

2或3

1或4

根部熔深

≥2

≥1.5

≥1

＜1

条状缺陷

≤1.5

＞1.5

点状缺陷

≤Φ1

数目：

1个

2个

＞Φ1或

数目＞2个

1.外观检查为100分。

2.气孔检查。

3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，外观作0分处理。

4.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。

5.焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。

单个气孔直径大于2mm外观作0分处理。

表5：

低碳钢管水平固定对接手工电弧焊

考核内容

及要求

配

分

评分标准

1） 

深度≤0.5mm,两侧总长≤36mm时，每9mm扣1分。

2） 

深度＞0.5mm或两侧总长＞36mm时，扣10分。

深度≤1.5mm，总长≤36mm时，每9mm扣1分。

深度＞1.5mm或总长＞36mm时，扣10分。

背面凹坑

深度≤1mm，总长≤36mm时，每9mm扣1分。

深度＞1mm或总长＞36mm时扣5分。

气孔直径≤1mm，总数≤4个时，每1个扣1分。

气孔直径＞1mm或总数＞4个时，扣5分。

表面夹渣

深度≤1.2mm,长度≤3.6mm的夹渣，每1个扣1分。

深度＞1.2mm或总长＞3.6mm时，扣5分。

余高

1）余高≤3mm时，不扣分。

2）余高＞3mm时，扣5分。

焊缝宽度差

宽度差≤2mm时，不扣分。

宽度差＞2mm时，扣5分。

错口

错口量≤1.2mm时，不扣分。

错口量＞1.2mm时，扣5分。

合计

50

扣 

分

裂纹

焊瘤

未熔合

-20

任出一项，扣20分。

附件1：

板对接立焊缝试件图

技术要求：

1、焊条电弧焊根焊、填充盖面

2、材质：

3、板厚4mm；

4、坡口：

无坡口；

5、要求单面焊双面成形。

附件2：

T型接头板状试件图

1.钢板材质：

Q235；

2.钢板板厚6mm；

3.焊缝单面焊接，焊道2—3道；

4.T型接头无间隙；

5.背面两端及中间定位焊，均布3点，长度小于等于20mm。

6.外观检测及折断实验。

附件3：

管—管水平固定对接试件图

管—管水平固定

技术技术要求

1.钢管水平固定对接单面焊双面成形

2.间隙大小自定

3.除打底层，盖面层焊缝外，其他层次允许打磨

4.材料：

Q235-A钢管