外墙GRC安装施工方案.docx

外墙GRC安装施工方案.docx

《外墙GRC安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙GRC安装施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外墙GRC安装施工方案

一、编制说明················································1

二、工程概况················································1

三、项目组织机构············································1

四、施工准备················································4

五、施工部署················································5

六、主要施工方法············································6

七、工程质量目标及保证措施··································10

八、安全施工技术保证措施及现场文明施工管理··················11

一、编制说明

1编制依据

1.1工程施工图纸及设计变更文件

1.2行业标准（1057-2007）

2.编制目的

2.1保证工程各阶段按期并有计划、有步骤、有秩序、高效安全顺利进行。

2.2明确工程任务、方针、目标和施工方法，科学合理的指导施工。

2.3作为整个施工过程的指导性文件,保证工程质量,提高经济效益,消除不安全隐患和质量事故。

二、工程概况

2.1项目概况

本工程位于沈阳市和平区长白西路与胜利南大街交汇处，占地面15447m2，总建筑面积为94210m2，其中地上建筑面积为78860m2，地下建筑面积为15350m2，A、B座写字楼建筑面积分别为26880m2，商业建筑面积为25100m2。

建筑层数：

地下二层，地上三十层，A、B座写字楼主体为99.9米。

2.2设计概况

本工程A、B座5～30层处设置外墙构件，构件按照图纸要求分为1.65m、1.15m高两种规格。

构件安置在建筑物外侧双层挑檐上与预埋件进行焊接连接。

2.3施工要点分析

（1）工期紧，要求投入的劳动力、机械设备相对较多，对工期控制管理要求严格。

（2）单专业、多任务、多程序，立体化交叉施工作业，组织管理难度相对较大。

（3）冬、春、夏季天气，时有雨、雪天气，应注意雨、雪后安全作业措施。

（4）作为大面积及大尺寸的外墙装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。

三、项目组织机构

3.1项目组织机构

项目经理：

技术负责人：

工程经理：

商务总监：

安全员：

质检员：

材料员：

3.2管理人员职责

项目经理（）：

对外墙装饰柱工程施工全过程进行全面的动态管理。

针对外墙装饰柱工程方案的具体要求，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

工程经理（）：

负责外墙装饰柱工程施工的全面组织工作，确定项目组织机构人员的配备，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。

商务总监（）：

负责本工程外墙装饰柱的预结算工作。

技术部门（）：

全面负责外墙装饰柱工程施工方案的编制工作。

负责对施工班组管理人员进行外墙装饰柱工程方案的技术、安全技术交底。

要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。

质检部门（）：

负责外墙装饰柱工程施工工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对外墙装饰柱工程的施工质量进行检查验收。

安全部门（）：

参与编制外墙装饰柱工程施工方案中的安全保证措施。

对入场的施工班组进行三级安全教育。

并按照外墙装饰柱工程施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。

发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

四、施工准备

4.1、技术准备

（1）认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

（2）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

（3）作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。

（4）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。

在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

（5）及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

（6）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

4.2、材料准备

构件生产工艺及原材料标准：

生产工艺：

高温蒸汽养护；

原材料标准：

专用水泥（低碱度硫铝酸盐水泥）、耐碱玻璃纤维（含镐量≥14）、聚合物添加剂、3*25扁钢等。

构件加工控制

本工程采用夹心板（即由两个面板和中间填充层组成），外表面是水泥本色面层处理，生产是采用机械喷射加工，其产品喷射量、纤维比例量、模具的加工精度量等均涉及到构件成品的质量与外观的效果。

模具的严格控制与生产的程序化的操作，决定着产品质量的优劣。

加工的定厚尺寸：

本工程用构件平均厚度15-18，预埋件位置厚度控制在25以内。

（1）构件须选用建材行业标准940-2004《玻璃纤维增强水泥制品》中规定的一等品；

（2）之厚并根据设计方案为15-18㎜，并保证符合测试及设计要求。

（3）之厚度与制定厚之误差不大于3㎜；

（4）加工工艺流程：

本工程的供应及安装中，要求的品质与规格尺寸应保持一致。

为此，在模具制作与生产等工序中，严格控制确尺寸精度以保持安装质量。

供应的流程：

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式堆放。

工厂加工方面，将严格控制加工设备运行状态、工厂加工环境，确保加工精度。

同时将重点加强成品半成品检查和保护，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至现场的ＧＲＣ材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。

总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。

施工现场保证合理数量的材料储备。

进场材料必须有合格证和复检报告。

进场材料必须符合质量要求：

（1）板边缘整齐，外观不应有缺棱掉角，非明显部位的缺棱掉角允许修补。

（2）尺寸允许偏差如下表：

序号

项目

允许偏差

1

长度

板长度≤2m时，允许偏差：

±3

2

宽度

板宽度≤2m时，允许偏差：

±3

3

厚度

0～＋3

4

板表面平整度

≤5

5

对角线差

板面积小于2m2时，对角线差≤5m

（3）物理性能符合下列要求

序号

性能

指标要求

1

抗弯比例极限强度

平均值

≥7.0

单块最小值

≥16.0

2

抗弯极限强度

平均值

≥18.0

单块最小值

≥15.0

3

抗冲击强度m2

≥8.0

4

体积密度（干燥状态）m3

≥1.80

5

吸水率

≥14.0

6

抗冻性

经25次冻融循环，无起层、剥落等现象

4.3、机械准备

序号

机械或设备名称

规格

型号

数量

额定功率

使用

状态

备注

1

激光经纬仪

J2B

1

良好

2

水准仪

20

1

良好

4

电焊机

2

18.6

良好

5

轻型手电钻

6C

10

3.5

良好

6

手提电动砂轮机

150三相

5

0.7

良好

7

电动抛光机

93

2

0.4

良好

8

垂直仪

1

良好

4.4.劳动力准备

本工程施工人员技术素质要求高，特别是施工测量、安装施工人员，必须要求有相应的技术操作经验方可进行施工。

因此，本工程所需劳动力使用，采取公司派技术管理人员和技术操作人员适当结合普通劳动力的原则进行组织。

单面流水段高峰期施工人数应达50人。

其中包括测量放线、构件安装、节点防腐、缝修补、清洗收尾及成品保护。

劳动力安排

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

进场

第15天

第30天

第45天

第60天

第75天

测量工

2

2

2

2

2

2

安装工

2

15

15

25

25

25

电焊工

2

8

8

8

8

8

小工

4

10

10

15

15

15

五、施工部署

5.1、施工目标

工期目标：

安装工程工期严格按照网络计划规定的工期执行。

质量目标：

工程质量按照国家施工验收标准一次验收合格。

安全生产目标：

重大安全事故为零，轻伤事故为<1‰。

5.2、施工安排

按工程实施阶段可分为五个阶段。

第一阶段，为施工准备阶段，主要工作为施工材料、机具进场准备，技术人员施工图纸的熟悉、技术准备工作，人员调配等；第二阶段，楼层施工放线；第三阶段，构件二次搬运至施工指定位置；第四阶段，为安装阶段；第五阶段，为调整及成品保护阶段。

根施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按甲方规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

5.3、施工顺序

根据现场实际情况，先对A座进行施工，首先从A座7～15层开始从上向下进行施工，然后施工B座，同样也是从7～15层向下开始施工，然后从A座16～30层向下施工，施工B座16～30层向下施工。

最后施工A、B座5～6层（此部分无悬挑架），在保证工程质量、安全及工期的情况下科学合理的组织施工。

六．主要施工方法

6.1工艺流程

埋件基面处理→测量放线→运输就位→粗装→精调→节点防腐处理→板缝打胶坎缝、修补→成品保护→工程验收。

6.2.主要项目施工方法：

　埋件基面处理：

将挑檐板混凝土基面垃圾清除干净，将埋件上的混凝土剔除，使埋件表面露出；埋件的下表面露出的钉子（用于埋件定位）用角磨机切除干净。

测量放线：

由于装饰构件的高精度的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了施工与土建误差的矛盾。

而解决这一矛盾的唯一途径就是施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外廓测量，根据测量结果确定的调整处理方法。

基本操作说明：

熟悉图纸，对于本作业的操作规范及有关图纸有全面的了解，不仅是对施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分知识一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量；确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。

轴线是建筑物的基准线，施工定位前，首先要与土建确定基准轴线和复核土建的基准轴线；关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个；

放线：

放线从关键点开始，先放水平线，水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。

测量：

根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

在悬挑板上测放出板的十字控制