配电自动化成套设备送样检测方案模板.docx
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配电自动化成套设备送样检测方案模板
XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备送样检测方案
XX电网有限责任公司
2017年3月
一、检验目的1
二、工作组织1
三、工作内容1
三、工作安排2
四、其他说明3
附件1XX电网公司2017年配电自动化成套设备检测大纲5
附件2XX电网公司2017配电自动化设备送样检测申请表24
附件3送样样品要求及数量26
XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备送样检测方案
一、检验目的
根据XX电网公司物资品控要求,对10kV柱上开关类自动化成套设备(包括负荷开关、断路器、分界负荷开关)、配电线路故障指示器成套设备开展送样检测,以检验产品是否符合相关国家、行业、企业等技术标准的要求。
二、工作组织
本次配电自动化成套设备送样检测工作由XX电网公司物资部组织,XX电网公司品控技术中心牵头负责实施。
三、工作内容
1.检测对象
(1)10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备;
(2)10kV柱上真空断路器自动化成套设备;
(3)10kV柱上分界负荷开关自动化成套设备;
(4)配电线路故障指示器成套设备(即带远传通信终端的故障指示器)。
2.检测项目及依据
送样检测的检测项目及依据见《XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备检测大纲》(详见附件1)。
3、检验结果判定
按照GB/T2829-2002,检测项目分为关键项、非关键项两类。
规定关键项不合格权重值为1.0,非关键项不合格权值为0.5。
当一个样品检测的不合格权值累计数大于等于1时,则判为不合格品,反之为合格品。
4、时间安排
时间进度由公司品控技术中心统筹安排。
测试周期依据样品情况而定,综合考虑历年送样设备量及人员情况,所有设备测试总时间需要20个工作日。
三、工作安排
本次检测工作按照公告发布、检测报名、检测送样、试验检测、试验报告及送样设备处置等流程开展,具体进度安排如下:
1.检测公告发布
检测公告由公司物资部在阳光电子商务平台上发布,同时附上技术规范书、检测方案等技术标准。
2.检测报名
自公告发布之日起,自愿报名参加检测的生产厂家向XX电网有限责任公司品控技术中心提出检测申请,填写检测申请表和送样单位负责人授权委托书(详见附件2),签字并加盖单位公章后随送样样品一起递交至品控中心,并同时提供电子版完整资料(签字盖章扫描件)。
3.检测送样
送检样品应来人送样,样品的接收、封存和返还环节,均由检测方和送检方双方确认并签字留存过程记录文件,因需双方确认样品状态,谢绝物流、快递送货及逾期送样,检测方收样后对样品进行封存。
样品的设计、安装图纸、说明书、调试软件、型式试验报告、相关配套附件及连接线等与设备同时送达。
送检样品铭牌、外壳的名称、型号及参数必须一致。
每个类型的成套设备送样1套(相关送样要求详见附件3)。
4.试验检测
送检方应自行选取送检样品的种类及型号,送样至检测方并配合完成检测工作,应遵守检测方实验室相关规定。
本次检测工作基于公平、公正为原则,送检样品交付检测机构后不能再进行任何改动和变更。
根据到样情况及到样时间顺序,检测方按计划开展试验检测,并对检测过程和检测结果进行记录。
5.试验报告及送样设备处置
检测完成后,试验报告由品控中心统一发放。
送样设备由公司品控技术中心统一封存。
当年招标结果公布后,未中标厂家1个月内主动联系品控中心自行取走样品,否则视为放弃;中标厂家待设备供货结束后1个月内主动联系品控中心自行取走样品,否则视为放弃。
四、其他说明
1.检测报名
1)送检联系人1:
曾利胶;电话:
;邮箱:
()。
2)送检联系人2:
黄翔;电话:
;;邮箱:
()。
2.检测收样
1)送检联系人1:
曾利胶;电话:
;邮箱:
()。
2)送检联系人2:
黄翔;电话:
;;邮箱:
()。
3)收样地址:
南宁市青秀区茶花园路23号2号综合楼五楼(南方电网竹园营业厅隔壁)
4)送样前请联系收样人,收样时间截止时间为2017年3月20日前。
3.检测费用
试验费用由送样单位承担。
10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备、10kV柱上真空断路器自动化成套设备、10kV柱上分界负荷开关自动化成套设备等开关类设备每套7500元,配电线路故障指示器成套设备每套3000元。
附件1:
XX电网有限责任公司2017年配电自动化成套设备检测大纲
1、10kV柱上真空负荷开关自动化成套设备检测项目及技术要求
10kV柱上真空负荷开关成套设备送样检测项目及技术要求见下附表1、2。
附表110kV柱上真空负荷开关自动化成套设备送样检测项目及技术要求(本体部分)
序号
测试项目
标准要求
项目类别
1
核对技术文件
1)检查设备主要部件及元器件是否与厂家送样设备相符合;
2)按技术标书对结构、材料、工艺、二次等进行查验;
B类
3)设备型式报告查验。
A类
2
外观检查
1)标签、铭牌应符合GB3804-2004条款7.10的规定,铭牌上的参数应包括GB3804-2004中表2规定的内容;应具有“负荷开关”标识及分、合位置指示;外观整洁美观且无明显的机械损伤;各部件应安装正确;金属构件无锈蚀、卡涩;套管完好,无损伤或残缺等。
2)结构要求:
负荷开关本体应具备控制、信号等电气接口,接口采用航空插头。
本体应具有清楚观察的分、合位置指示器及已储能、未储能的储能状态指示器;壳体接地点应标有“接地”字样或接地符号。
B类
3
主回路电阻测量
应采用电流不小于100A的直流压降法。
试验结果应满足厂家技术条件要求,回路电阻值≤120μΩ(不含电缆)。
如果进行温升试验,则还要求温升试验前后的偏差不应大于20%。
测得的电阻不应该超过1.2Ru,Ru等于温升试验前测得的电阻。
A类
备注1:
A类为关键项,B类为非关键项。
备注2:
检测标准与技术规范书要求存在差异时,以技术规范书要求为准。
附表210kV柱上真空负荷开关成套设备送样检测项目及技术要求(控制器部分)
序号
检测项目
技术要求
项目类别
1
核对技术文件
1)检查设备主要部件及元器件是否与厂家投标相符合;
2)按技术标书对结构、材料、工艺、二次等进行查验;
B类
3)设备型式报告查验。
A类
2
外观结构检查
1)总体要求
配蚀刻不锈钢铭牌,铭牌内容至少包括:
产品型号、产品名称、制造厂全称、主要参数(额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击电压、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、额定短路持续时间、额定操作电压、额定辅助电压等)、出厂日期及编号。
操作面板应具有分合闸按钮、远方/就地选择开关及相应指示灯;应安装自动化投退硬压板;所有内部运行状态指示应齐全,至少包括运行指示灯、通讯指示灯、电源指示灯、保护动作指示灯、闭锁指示灯等,投运后运行指示灯(绿色闪烁)及闭锁指示灯(红色闪烁)在地面可观测;操作面板应包含“解锁”按钮及“复位”按钮,分别用于闭锁信号解除和装置重启。
2)控制器箱式结构要求
宽深高尺寸不大于:
450mm×350mm×600mm;选用抗磨性和疲劳强度不低于304不锈钢,前门加工所使用的板材厚度≧2.0mm,箱体板材厚度≧1.5mm。
箱体操作面板应设置控制装置电源的开关。
3)控制器罩式结构要求
复合SMC材质,其外罩壳厚度≥4.0mm,底盖厚度≥10.0mm,宽深高尺寸不大于:
350mm×350mm×400mm。
4)航空插头要求
航空插头防开路、密封、针脚定义等设计必须满足中国南方电网有限责任公司10kV柱上真空负荷开关成套设备技术规范书相关要求。
B类
3
通信规约试验
101规约试验:
支持南方电网DL/T634.5101-2002远动协议实施细则、XX配电自动化DL/T634.5101-2002实施细则。
A类
104规约试验:
支持南方电网DL/T634.5104-2002远动协议实施细则、XX配电自动化DL/T634.5104-2002实施细则。
A类
4
工作电源及功耗试验
供电方式切换功能试验:
装置应支持双交流供电方式,交直流电源无缝切换。
A类
电源管理功能试验:
装置应能实现对供电电源的状态进行监视和管理,并能将电源供电状况以遥信方式上传到主站系统,装置应能实现电池的状态检测,包括后备电源的电压等。
B类
后备电源供电能力试验:
采用超级电容,其容量应保证在交流失电后装置正常工作15分钟以上,确保故障信息传输至主站端。
B类
5
SOE分辨率试验
SOE分辨率不大于2ms。
B类
6
开入量防抖动功能试验
1)终端具备开入量防抖动功能,当开入量持续时间小于消抖时间定值时,终端不应产生该开入的变位和SOE信号。
2)软件防抖动时间5-60000ms(步长1ms)可设。
B类
7
遥控功能试验
遥控应严格按照预置、返校、执行的顺序进行;遥控成功率应为100%。
正常指令包括:
选择“合”+执行“合”、选择“分”+执行“分”、选择“合”+撤销“合”、选择“分”+撤销“分”。
A类
8
遥控异常自诊断功能试验
1)同一遥控点不能同时接收两个不同主站的遥控命令。
2)在预置返校后,在设定时间内,由于通信中断或执行命令未下达,应自动取消本次遥控命令。
3)具备遥控异常自诊断功能,对错误指令能正确处理。
错误指令不限于以下指令:
选择“合”+执行“分”、选择“分”+执行“合”、不选择“分”+直接执行“分”、不选择“合”+直接执行“合”、选择“分”+撤销“合”+执行“分”、选择“合”+撤销“分”+执行“合”、遥控错误点位等等。
A类
9
对时功能试验
支持北斗卫星、GPS或主站时钟校时功能。
B类
10
远方和本地切换功能检测
终端应具备远方和本地控制切换功能,控制方式置于远方时,应闭锁终端本地操作开关,置于本地时应闭锁远方操作开关。
A类
11
逻辑保护功能试验
依据现场条件,逻辑保护功能试验宜带开关本体进行试验,以验证控制器逻辑以及成套设备整体功能。
测试要求如下:
1)基本功能(需全部具备)
a)分段点及联络点就地控制逻辑相互独立,可通过硬软压板或设置控制字方式进行灵活投退,并设置为开关的分段点或联络点两种不同工作模式,且只有一种工作模式投入运行;
b)应设置开关非遮断电流保护功能,当检测到流过负荷开关的电流大于600A时,闭锁跳闸回路。
c)控制器异常状态下(失电关机、重启、死机或其他异常状态)不应影响一次设备运行状态。
d)可以检测开关两侧电压差、角差,支持合环功能(选配)。
e)具备就地/远方操作切换把手,切到就地位置时只能就地操作,闭锁远方控制指令;切到远方位置时只能远方操作,闭锁就地操作指令。
f)应具备自动化功能投退软/硬压板。
压板投入时,启动控制器逻辑控制功能;压板退出时,退出控制器逻辑控制功能。
g)闭锁合闸时闭锁灯亮;解除闭锁时闭锁灯灭。
h)控制器应能识别开关变位原因及开关闭锁原因并上传主站。
A类
2)就地馈线自动化功能(需全部具备)
a)分段点工作模式:
①两侧失电延时分闸功能;
②单侧得电延时合闸功能(可选电源侧或负荷侧);
③合到零压告警或分闸并闭锁合闸功能;
④残压脉冲闭锁合闸功能;
⑤合闸后Y时限内失压正向闭锁合闸功能;
⑥人工分闸(就地控制器手动分闸、开关本体操作杆分闸及远方遥控分闸)闭锁合闸功能;
⑦解除闭锁合闸条件:
人工合闸、人工就地按“解锁”按钮、单侧闭锁对侧得电自动解除闭锁;
⑧短时闭锁分闸功能(可通过软压板退出该项功能);
⑨开关处于分位时,双侧有压禁止自动合闸功能。
b)联络点工作模式:
①开关处于分位时,双侧有压禁止自动合闸功能。
②双侧有压超过设定时间,当单侧失压延时合闸功能(可选
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