数控剪板机安全操作规程Word文件下载.docx

数控剪板机安全操作规程Word文件下载.docx

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12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。

14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。

为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。

本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。

机床项目

注意点

周期

机床整体

擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油

每周

液压件及系统

检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，

过滤精度为20um

放掉旧油，加入新油

首次12个月

检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏

堵塞，必要时更换

3个月

检查过滤器进出口清洁情况

脚踏开关

检查脚踏开关踏板，以防变形

每月

电气控制设备

检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤

的必须及时更换

机床

目测机床的磨损及异常情况

手指保护装置

检查机床保护装置，防止手指进入危险区域

数控折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。

7．模具冲压时必须压紧上下模座，以防在冲压时损坏模具。

8．模具调试时必须切断电源，停止运转后进行。

9．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处冲压，模具应放在工作台中间。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要两侧油缸下到最低处。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

18.在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

19.随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

20.切勿用湿手触碰电气装备。

21.对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

22.检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。

23.不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。

24.应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。

25.在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。

26.装卸模具时，一定要让机床完全停止运转。

27.若要更改设置，应使用寸动执行来检查程序是否有问题。

28.在机床运行过程中不得依靠在机床上。

29.严禁超负荷使用折弯机。

不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。

30.折弯好的工件必须放置平顺，不要堆放太高，不准堆放在过道上。

余料废料要及时清理，保持园地整洁。

31.当出现故障时，应按下急停开关，使机床当即停止。

32.确认机床是否完全停止运转

数控冲床安全操作规程

严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。

穿戴好防护用品上岗。

开机前应确认：

1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。

6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。

7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

8、程序指令正确，机床空运行正常。

9、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。

10、使用前检查各保护装置，主机空车X?

Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

11、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

12、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

13、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

14、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

15、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。

并设置专门维修人员进行定人维修。

16、认真填写设备运行或交接班记录等有关表格，并签字存档。

机床接通电源后不允许：

1、将物件放在工作台斜靠在机床上。

2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。

机床开动后：

1、操作者不得远离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。

2、按下“FEED-HOLD”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。

进行维修保养前应：

1、确认电源已关断，空气开关已锁住。

2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。

3、关断主气管并排气。

加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。

1、按润滑图表正确润滑加油。

2、清洁工作台面。

3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。

4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。

八、设备使用完毕，各部归位，放置原点。

喷涂生产线安全操作规程

一．开机前的准备工作：

1.将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。

再打开喷漆总空气关。

2.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。

清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。

3.检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。

检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。

检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。

4.打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。

待上述一切正常后，方可开机操作。

二．开机和关机步骤：

1.开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。

2.开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。

3.开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。

4.如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。

5.待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环

水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。

6.关闭燃烧机5分钟后再关闭循环风机。

将喷涂线总电源开关拉下。

喷塑作业指导书

1．0目的:

规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.

2．0适用范围；

适用于表面涂装。

3．0专用名词和术语

3．1枪件距离：

指枪口到工件的最短距离。

3．2启动滞留时间：

指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。

3．3流化床：

指供粉桶底的那块分子筛。

3．4流化：

指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3．5预流化：

指流化床启动初期的流化过程。

3．6一次气：

指将粉料送进输粉管的气流。

3．7二次气；

指调整搅动粉流的气流。

3．8粉量低位与高位：

指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。

3．9露底：

指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。

3．10流疤：

指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。

或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。

3．11桔皮：

指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。

3．12缩孔：

形成大小不一象鱼眼一样的坑。

3．13麻点：

颗粒突起。

4．0材料：

粉末材料

名称

环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料

顏色

根据工件顏色而定

技

有无合格证

应有IQC检验合格章

术

使用期限

必须在粉末涂料的使用期限之内

要

涂料状态

松散状态

求

粉料粒度

180—220目

杂质要注

不能含有不熔化杂质

5．0辅助材料

5．1导电鞋

5．2防尘口罩

5．3防尘眼镜

5．4水砂纸380-480#

6．0设备

6．1喷粉房，喷粉室，回收室

6．2喷粉系统

6．3固化炉

6．4挂具

6．5筛粉机

7．0工艺流程

钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验

8．0操作步骤

8．1分顏色：

配对检查有无划伤，有无