生产计划与控制课程设计工业工程Word下载.docx
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(3)计算各工序的大量系数,从而确定生产类型。
(4)计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
(5)绘制流水线布置示意图(—,L,U,O,S型)。
(6)绘制看管期内作业指示图表。
(7)绘制周转在制品形成与消耗示意图。
四、设计内容与分析过程
根据选题要求,我将设计四个不同型号的零件的车间作业计划系统设计。
零件的详细资料,如下表:
零件号
零件名称
材料
零件重量
外形尺寸
年产量
技术要求
型号
种类
净重(kg)
根据零件的加工工序特征以及对设备的要求,为了简化车间系统设计,分别设计出差速锁轴加工线,转向器垫板加工线,转向器下盖加工线,管型轴加工线四条单一对象流水线。
以下是这四种工件的具体分析与流水线设计过程:
备注:
以下计算均按年有效工作时间250天,设备利用率92%,废品率2%,看管周期为120min,节拍单位为min。
以下将以1006零件为例写出详细的分析及设计过程,其余三个零件分析过程省去,直接用表格表示计算结果,写出设计结果。
1、1006轴生产线
(1)计算节拍(单位:
min)
计算公式:
C=Fe/N
Fe:
计划期内的有效工作时间N:
计划期内的生产任务的数量(含废品量)
Fe1=250*8*2*60*92%=216000minN1=90000*(1+2%)=件
所以C1=2.41min/件
(2)计算大量系数
Kf=ti/Cti:
工序的单件时间
Kα=∑Kf/nn:
总的工序数
Kα1=(0.25+0.79+0.46+0.58+0.46+0.92)/6=0.58
C1=2.41min/件,Kα1=0.58,生产过程采用间断生产。
(3)计算设备数量和负荷系数
计算公式:
Si=ti/cti为工序单件时间
Sei=[Si]
1006
工序号
1
2
3
4
5
6
ti(min)
0.6
1.9
1.1
1.4
2.2
Si
0.25
0.79
0.46
0.58
0.92
Sei
负荷系数
25%
79%
46%
58%
46%
92%
(4)绘制看管期内作业指示图表
根据要求看管周期为120min,计算公式:
看管周期产量=看管周期*负荷率/时间定额
日产量=年产量/250(年产量含废品率)
根据流水线布置和负荷率确定工人监管的工作地
1006间断流水线的标准作业指示图表
生产线名称
轮班数
日产量
节拍
运输批量
生产节奏
看管周期
轴生产线
399.13
2.41min/件
2.41min/件
120min
工时定额(min)
工作地号
负荷率(%)
工人号
劳动组织
看管周期内作业指示图表
看管周期产量
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
01
24.9
49.89
02
78.9
1.1
03
45.7
1.4
04
58.2
05
06
91.5
所以,共需要四个工人。
(5)车间流水线布置示意图
(6)确定周转在制品形成与消耗示意图
周转占用量指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间由于生产率不同,为使每个工作地能够连续的完成看管期产量,在工序之间存放的在制品数量。
计算公式为:
Zt=ts(Se/te-Sl/tl)
Zt—周转占用量的最大值;
ts—相邻两个工序同时工作时段长度;
Se,te,Sl,tl—前、后工序的工作地数目和单件时间。
若Zt为正值,表明最大周转占用量形成于该时段的最后,若为负值,表明形成于该时段的开始。
1,2工序之间:
60(1/4-1/3)=-520(1/4-0)=5
2,3工序之间:
60(1/3-1/6)=10(120-60)(0-1/6)=-10
3,4工序之间:
60(1/6-0)=10(120-60)(1/6-1/3)=-10
4,5工序之间:
60(0-1/5)=-12(100-60)(1/3-1/5)=5
(120-100)(1/3-0)=7
5,6工序之间:
100(1/5-3/19)=420(0-4/19)=-4
6,7工序之间:
40(3/19-1/2)=-1460(3/19)=10
(120-100)(4/19)=4
7,8工序之间:
40(1/2)=2060(0-1/3)=-20
8,9工序之间:
40(0-1/3)=-1320(1/3-1/3)=0
40(1/3-0)=13
9,10工序之间:
60(1/3)=20(120-60)(0-1/3)=-20
10,11工序之间:
20(0-1/1)=-20(60-20)(0/3-0)=0
60(1/3-0)=20
11,12工序之间:
20(1/1-1/4)=15(80-20)(0-1/4)=-15
12,13工序之间:
60(1/4-1/3)=-5(80-60)(1/4-0)=5
13,14工序之间:
20(1/3-0)=7(60-20)(1/3-1/5)=5
60(0-1/5)=-12
14,15工序之间:
20(0-0)=040(1/5-0)=8
40(1/5-1/2)=-1220(1/5)=4
15,16工序之间:
60(0-3/15)=-1240(1/2-2/15)=15
20(0-2/15)=-3
16,17工序之间:
60(3/15-0)=1260(2/15-1/3)=-12
将所得数据绘制成表:
工序
时间
(min)
周转占
用量形
成地点
初周转占
用量(件)
最大周转
占用量
(件)
工序1,2之间
工序2,3之间
工序3,4之间
工序4,5之间
12
工序5,6之间
19
工序6,7之间
14
7
工序7,8之间
8
工序8,9之间
13
9
工序9,10之间
20
工序10,11之间
11
工序11,12之间
15
12
工序12,13之间
工序13,14之间
工序14,15之间
工序15,16之间
16
工序16,17之间
周转占用量变化情况
2、30073转向器垫板加工线
由C=Fe/N,得C2=11.52min/件
(2)计算大量系数—确定生产类型
Kf=ti/rti为各工序的单件时间
Kα=∑Kf/nn为总的工序数
Kα2=(9+6+8+9+4+5+1+3)/(8*11.52)=0.49
接近于0.5,故用两班制进行设计。
30073
0.78
0.52
0.69
0.78
0.35
0.43
0.09
0.26
设备
利用率
78%
52%
69%
35%
43%
9%
26%
转向器垫板生产线
72
11.52min/件
11.52min/件
班任务
时间定额(min)
兼管工作地号
每一看管周期内的工作指示图标
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