建筑工程管理建筑施工之钢筋加工Word文档格式.docx
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(kW)
外形尺寸(mm)
长×
宽×
高
机重
(kg)
GT3/8
3~8
40、65
300~6500
9.25
1854×
741×
1400
1280
GT6/12
6~12
36、54、72
12.6
1770×
535×
1457
1230
注:
表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图9-59GT3/8型钢筋调直机
2.数控钢筋调直切断机
数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪,准确控制钢丝断料长度,并自动计数。
该机的工作原理,如图9-60所示。
在该机摩擦轮(周长100mm)的同轴上装有一个穿孔光电盘(分为100等分),光电盘的一侧装有一只小灯泡,另一侧装有一只光电管。
当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时,灯泡光线通过每个小孔照射光电管,就被光电管接收而产生脉冲讯号(每次讯号为钢筋长1mm),控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。
当信号积累到给定数字(即钢丝调直到所指定长度)时,控制仪立即发出指令,使切断装置切断钢丝。
与此同时长度部位数字回到零,根数部位数字示出根数,这样连续作业,当根数信号积累至给定数字时,即自动切断电源,停止运转。
图9-60数控钢筋调直切断机工作简图
1-调直装置;
2-牵引轮;
3-钢筋;
4-上刀口;
5-下刀口;
6-光电盘;
7-压轮;
8-摩擦轮;
9-灯泡;
10-光电管
钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用,断料精度高(偏差仅约1~2mm),并实现了钢丝调直切断自动化。
采用此机时,要求钢丝表面光洁,截面均匀,以免钢丝移动时速度不匀,影响切断长度的精确性。
3.卷扬机拉直设备
卷扬机拉直设备见图9-61所示。
两端采用地锚承力。
冷拉滑轮组回程采用荷重架,标尺量伸长。
该法设备简单,宜用于施工现场或小型构件厂。
图9-61卷扬机拉直设备布置
1-卷扬机;
2-滑轮组;
3-冷拉小车;
4-钢筋夹具;
5-钢筋;
6-地锚;
7-防护壁;
8-标尺;
9-荷重架
钢筋夹具常用的有:
月牙式夹具和偏心式夹具。
月牙式夹具的构造与尺寸,见图9-62所示。
其夹片宜用45号钢制作,经热处理后的硬度HRC=40~45。
钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。
这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧,使用方便,适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋。
图9-62月牙式夹具
偏心式夹具的构造与尺寸,见图9-63所示。
偏心块及其齿条宜采用45号钢制作,经热处理后的硬度HRC=35~40。
这种夹具轻巧灵活,适用于HPB235级盘圆钢筋拉直,特别是当每盘最后不足定尺长度时,可将其钩在挂链上,使用方便。
图9-63偏心块夹具
9-4-2-2调直工艺
1.采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量(图9-64),根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整调直模的偏移量。
图9-64调直模的安装
压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
应当注意:
冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
2.采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
9-4-3钢筋切断
9-4-3-1机具设备
1.钢筋切断机
钢筋切断机的技术性能,见表9-30。
图9-65与图9-66为钢筋切断机外形。
钢筋切断机技术性能表9-30
每分钟切断次数
切断力
(kN)
工作压力
(N/mm2)
重量
GQ40
6~40
40
-
3.0
1150×
430×
750
600
GQ40B
1200×
490×
570
450
GQ50
6~50
30
5.5
1600×
690×
915
950
DYQ32B
6~32
320
45.5
900×
340×
380
145
图9-65GQ40型钢筋切断机
图9-66DYQ32B电动液压切断机
2.手动液压切断器
手动液压切断器,见图9-67所示。
型号为GJ5Y-16,切断力80kN,活塞行程为30mm,压柄作用力220N,总重量6.5kg,可切断直径16mm以下的钢筋。
这种机具体积小、重量轻,操作简单,便于携带。
图9-67手动液压切断器
1-滑轨;
2-刀片;
3-活塞;
4-缸体;
S-柱塞;
6-压杆;
7-贮油筒;
8-吸油阀;
9-回位弹簧
9-4-3-2切断工艺
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
刀片的形状可参考图9-68。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
图9-68钢筋切断机的刀片形状
(a)冲切刀片;
(b)固定刀片
4.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
5.钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
9-4-4钢筋弯曲成型
9-4-4-1钢筋弯钩和弯折的有关规定
1.受力钢筋
(1)HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍(图9-47a);
(2)当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时(图9-69a),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°
的弯折时(图9-69b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图9-69受力钢筋弯折
(a)90°
;
(b)135°
2.箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1
(1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
对有抗震等要求的结构应为135°
(图9-70)。
图9-70箍筋示意
/90°
/135°
(3)箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
9-4-4-2机具设备
1.钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能,见表9-31。
图9-71为钢筋弯曲机外形。
表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能表9-31
弯曲机类型
弯曲速度
(r/min)
GW32
10/20
2.2
875×
615×
945
340
GW40
5
1360×
740×
865
400
GW40A
1050×
760×
828
GW50
25~50
2.5
4.0
1450×
800
580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表9-32
钢筋直径(mm)
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
图9-71GW40型钢筋弯曲机(性能见表9-32)
2.四头弯筋机
四头弯筋机(图9-72)是由一台电动机通过三级变速带动圆盘,再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条,使四个工作盘转动。
每个工作盘上装有心轴与成型轴,但与钢筋弯曲机不同的是:
工作盘不停地往复运动,且转动角度一定(事先可调整)。
四头弯筋机主要技术参数是:
电机功率为3kW,转速为960r/min,工作盘反复动作次数为31r/min。
该机可弯曲φ4~12钢筋,弯曲角度在0°
~180°
范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍;
其工效比手工操作提高约7倍,加工质量稳定,弯折角度偏差小。
图9-72四头弯筋机
1-电动机;
2-偏心圆盘;
3-偏心铰;
4-连杆;
5-齿条;
6-滑道;
7-正齿轮;
8-工作盘;
9-成型轴;
10-心轴;
11-挡铁
3.手工弯曲工具
在缺机具设备条件下,也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。
手动弯曲工具的尺寸,详见表9-33与表9-34。
手摇扳手主要尺寸(mm)表9-33
项次
a
b
c
d
φ6
500
18
16
2
φ8~10
22
20
卡盘与扳头(横口扳手)主要尺寸(mm)表9-34
卡盘
扳头
e
h
L
φ12~16
50
80
1200
φ18~22
65
90
25
28
24
1350
3
φ25~32
100
38
34
76
2100
9-4-4-3弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除
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