主井装载硐室作业规程文档格式.docx

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第四节运输系统……………………………………………6

第五节压风排水系统………………………………………6

第六节通讯照明系统………………………………………6

第四章施工工艺…………………………………………………7

第一节施工工艺流程图……………………………………7

第二节支护说明……………………………………………7

第三节工程质量要求………………………………………9

第四节文明生产……………………………………………9

第五节劳动组织……………………………………………9

第五章安全技术措施……………………………………………10

第一节现场管理制度………………………………………10

第二节安全技术措施………………………………………11

第三节避灾路线……………………………………………17

第四节其它方面……………………………………………17

第六章主要经济技术指标………………………………………18

第一章工程设计概况

第一节施工组织设计

该硐室（上室）开口于主井底距井口194M处东帮，开门位置的底板水平标高为+20米，方位同主井永久提升方位，坡度±

0，总工程量16.6米。

其中：

开口处净断面4.0×

3.0米半圆拱;

向东掘进3.86米处净断面为3.0×

3.0米半圆拱,壁厚0.4米。

均采用钢筋砼浇灌支护,钢筋网格为300×

300mm,钢筋直径:

竖筋为18mm,横筋为12mm,并用细铁丝绑扎,砼浇灌厚度为0.5米,装载硐室顶板煤仓处采用29U型钢加强护顶。

在煤层底板以下13米处掘进，计划施工工期17天。

开口时不得超过1米，浇灌时随井筒一次浇注砼，而后向东开挖、浇灌完工。

再转入井筒段，同装载硐室（下室）一并开挖、浇灌；

下室长×

宽×

高为：

3.36×

4.0×

4.0米，壁厚0.5米。

砼标号均为C30。

第二章地质说明书

工作面（巷道）距地面深度

194m

煤（岩）层倾角

16°

-18°

厚度

9.2

f

直接顶岩性

砂质泥岩

9.8m

4～5

直接底

4.36m

老底

L8灰岩

3.27m

f

8

最大涌水量

1m3/min

正常涌水量

0.5m3/h

绝对瓦斯涌出量

0.075m3/min

相对瓦斯涌出量

6.25m3/t

煤尘爆炸指数

煤的自燃倾向

三级

主要地质构造

该巷道地质构造比较简单，以单斜为主。

水文地质情况

该巷道在煤层底板中掘进，揭露的岩层为砂质泥岩及L8灰岩，周围无老空区及地质构造复杂区，预计在掘进过程中，会有顶板淋水出现和少量的底板涌水，对送巷会有一定影响。

施工中应特别

注意问题

1、掘进过程中，顶板岩石易破碎，要加强顶板管理工作，确保安全生产。

2、巷道掘进时，要加强通风，及时冲散打钻所产生的岩尘。

3、掘进过程中，要做好排水工作。

第三章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监测系统

一、风量计算

1、按瓦斯相对涌出量计算

Q绝＝Q相×

S×

L×

ρ／t

式中：

Q绝—掘进头绝对瓦斯涌出量m3／min

Q相—掘进头相对瓦斯涌出量，取3.05m3/t

S—掘进断面积14.8m2

L—班进尺0.6m

ρ—煤的容重1.4t／m3

t—班实际工作时间360min

Q绝＝3.05×

14.8×

0.6×

1.4／360＝0.105m3／min

则：

掘进工作面所需风量

Q掘＝100Q绝K

K—掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2.0。

Q掘＝100×

0.105×

2＝21m3／min

2、按掘进工作面最多人数计算

Q掘=4NK＝4×

20×

1.2＝96m3／min

N--掘进工作面同时工作最多人数，单班10人，交接班时最多人数取20人。

K—备用系数取1.2

3、按一次爆破最大炸药消耗量计算

Q掘=25A＝25×

32＝800m3／min

A--掘进工作面一次爆破最大炸药消耗量取32Kg。

4、按风速验算

根据以上计算，取Q掘＝150m3/min为掘进面所需风量进行验算。

V＝Q掘/S＝800/14.8×

60≈0.9m/s

0.15m/s＜V＜4m/s

该计算符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s，不大于4m/s的规定，根据以上计算结果，结合我矿实际情况，采用FBCZ—10型局扇两台，一备一用，其工作风量为145—225m3/min。

二、风机、风筒选型及通风系统

1、风机、风筒选型

根据计算结果，结合我矿实际情况，选用FBCZ—10型局扇两台，一备一用；

风筒直径500mm，每节长10m，双反压边接头，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，压入式供风即可满足安全生产要求。

2、局扇安设

局扇安设在主井口20米以外。

3、通风线路

（1）进风路线：

地面→主井→迎头

（2）回风路线：

掘进头→主井→地面

4、风筒出风口距工作面迎头距离计算：

L≦（4-5m）

第二节洒水降尘系统

1、井下有完整的洒水防尘系统，按规定敷设水管，设一“三通”，并定期检查，保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。

2、施工队在开口处安设一道降尘水幕。

3、必须实行湿式打眼，严禁打干眼，放炮前打开水幕，净化风流。

4、在出矸的各个转载点设置喷雾装置，保证正常使用。

5、工作人员必须加强个人防护，佩戴防尘口罩。

第三节供电系统

该巷掘进用电来自地面变电所供给,电压380V，用电负荷有15KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，主井提升绞车等。

第四节运输系统

掘进出矸石路线：

迎头→人工装桶→主井→地面。

运料路线：

平地→主井底→迎头。

第五节排水系统

该巷掘进涌水装入吊桶排出或流入井底临时水窝,采用潜水泵经主井排至平地。

第六节通讯与照明系统

该地点掘进时，掘进头设一部防爆电话直通地面，个人照明为每人一盏矿灯。

第四章施工工艺

第一节施工工艺及流程图

施工工艺：

采用风钻湿式打眼，毫秒延期电雷管爆破,人工装岩,吊桶提升排矸。

工艺流程为:

清理退路→敲帮问顶→轮尺定位→打眼→装药→放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运岩→永久支护（绑扎钢筋浇灌砼）→验收工程。

施工工艺流程图：

打

眼装药放炮

通

风

洒

水

敲

帮

问

顶

临时支护出矸

永久支护出矸

验

收

工

程

交

接

班

轮

尺

定

位

进

眼

问顶

第二节支护说明

一、临时支护

实行短掘短支，放炮后要及时除掉活矸，空房部分用临时抬棚护顶。

爆破原始条件如下表

名称

单位

数量

掘进断面

M2

14.8

炮眼数目

个

76

4-6

雷管数目

炮眼深度

1.5

总装药量

kg

38.25

爆破预期效果如下表

炮眼利用率

%

81

炸药消耗量

Kg/m

31.88

循环进度

m

1.2

每循环炮眼总长度

115.3

爆破岩石实体

m3

17.88

雷管消耗量

个/m

63

岩石松散体

35.76

个/m3

2.1

说明:

炸药使用煤矿许用2#岩石乳化炸药,Φ=35mm,L=200mm,G=0.15kg,雷管使用段发毫秒延期雷管,使用防爆放炮器放炮。

炮眼布置及装药量

眼号

炮眼名称

深度

（m）

长度

装药量

倾角

爆破顺序

联

线

卷/眼

小计

（kg）

水平

垂直

1-8

掏槽

1.8

1.9

7

8.4

75°

Ⅰ

串

9-45

辅助

3

16.65

Ⅱ

46-52

帮眼

2

Ⅲ

53-64

顶眼

4.2

Ⅳ

65-75

底眼

5

6.75

Ⅴ

水沟

0.4

1

0.15

共计

二、永久支护

永久支护采用砼浇注砌碹。

施工中测量人员及时给出中、腰线，施工中发现中、腰线不准，应及时通知测人员校正。

临时支护必须紧跟窝头，围岩暴露时间不大于4小时。

空顶局部大于1米，严禁空顶作业。

第三节工程质量要求

1、基本项目

（1）净宽

巷道净宽:

4.0m;

3.0米。

允许误差为中线到任何一帮：

优良品0～+50mm,合格品-30～+50mm。

（2）净高

巷道净高：

开口3.0m.允许误差为：

2、壁后充填饱满密实，无空帮空顶现象，墙体无裂缝、蜂窝。

3、巷道两帮地基深度必须达到0.4米，壁厚0.5米。

4、施工材料及砼搅拌、配比、运输、浇注等按井筒施工作业规程执行。

第四节文明生产工作质量标准要求

一、搞好工程质量,支模板时先拉中腰线、三角线和边线，浇灌时再校线,确保巷道方向和工程质量符合设计要求。

二、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。

三、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）,材料，工具分类码放整齐,多余的运到地面。

第五节劳动组织

一、劳动组织形式

采用一次砌碹成巷，支护和运矸不能平行作业。

作业方式为“三八”制。

工种

人数

工作内容

打眼工

打炮眼、放炮

出矸工

4

运料、出矸、

支护工

6

搅拌砼进行支护

设备工

保证运输、巷道卫生

班长

组织生产，协调跟班队长工作

跟班队长

抓全面工作，保证安全和工程质量

合计

15

二、劳动组织表

第五章安全技术措施

第一节现场管理制度

一、工作面交接班制度

交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。

做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。

问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。

交接班必须交清接明