年产1万吨甲基丙烯酸甲酯及1万吨PMMA板材项目可行性研究报告.docx
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年产1万吨甲基丙烯酸甲酯及1万吨PMMA板材项目可行性研究报告
年产1万吨甲基丙烯酸甲酯及1万吨PMMA板材项目
可行性研究报告
目录
第一章总论1
1.1项目概况1
1.2可行性研究报告的编制范围1
1.3可行性研究成果概要2
1.4可行性研究结论3
第二章市场需求和建设规模4
2.1市场需求4
2.2建设规模4
第三章原辅材料供应与仓贮4
3.1原辅材料年耗量4
3.2仓贮5
第四章生产工艺与设备5
4.1生产工艺5
4.2主要工艺设备及原辅材料7
第五章总图、建筑工程8
5.1厂址概况8
5.2总图布置10
第六章环保、消防、安全卫生、节能与水土保持10
6.1环境保护10
6.2消防12
6.3劳动安全与工业卫生13
第七章生产组织与项目实施计划14
7.1生产组织14
7.2工作制度和劳动定员15
7.3项目实施进度15
第八章投资估算和资金筹措16
8.1投资估算16
8.2流动资金估算16
第九章项目利润估算及综合评价结论16
9.1经济效益分析16
9.2可行性研究结论17
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
XX县XX机塑有限公司年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材建设项目
1.1.2建设性质
建设性质:
新建
1.1.3项目主办单位及负责人
项目单位:
XX县XX机塑有限公司(筹)
项目负责人:
项目联系人:
联系电话:
1.1.4项目拟建地址、规模、期限及建设内容
1)建设地点:
XX县工业园区
2)建设规模:
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材
3)建设期限:
2009年10月份确定建设用地,2009年11月份开始项目建设,2010年月6月份建成投产。
4)建设内容:
在XX县工业园区工业用地20亩,新建厂房6600平方米,绿地3000平方米。
甲基丙烯酸甲酯生产线3条、2000吨PMMA板材生产线5条。
1.1.5投资规模及资金构成
本项目计划总投资5800万元,其中:
固定资产3800万元,流动资金2000万元。
1.1.6资金筹措
项目建设单位自有资金投入5300万元,向银行贷款500万元。
1.2可行性研究报告的编制范围
1.2.1可行性研究报告编制指导思想
以市场为指导,以效益为中心,以技术进步为宗旨,调整优化产品结构。
采用先进、成熟的工艺设备,应用高新技术和科学管理模式,做强、做大该公司的主导产品,增加产品的附加值,力求产品高质量,增强参与国内外市场的竞争力,节约投资,以取得最佳的经济回报和良好的社会效益。
1.2.2编制范围
通过对国内外先进设备在工程技术上的先进性、经济上的合理性及项目三废环保治理论证,以及对产品市场的全面分析,论述项目的可行性。
主要内容有:
市场需要预测、工艺技术和设备选型、总图、建筑工程、配套的公用设施、环境保护、生产组织、劳动定员等进行论述,并就本项目的投资进行估算及财务效益进行分析等,对项目的可行性作出评价。
1.3可行性研究成果概要
1.3.1建设规模和产品方案
1.3.1.1生产规模和产品方案
根据国内市场预测与企业目前的生产实际情况,本项目拟形成年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产规模。
1.5.1.2建设规模
1)征地:
拟在XX县工业园区征地20亩。
2)新建构筑物主要包括生产联合厂房、仓库、综合楼、职工宿舍、堆场等,建筑物总建筑面积6600m2。
3)公用工程
(1)供电:
本工程的供电电源,由XX供电公司供给。
所需用电负荷按需分配80/220V供电。
全年用电量约为100万度。
(2)供、排水:
厂区供水管引自工业区供水管网,厂区给水为DN150环状管网,管网直接向各用水点供水。
消防用水:
室内外最大消防用水量分别为10L/S和25L/S,消防用水由管网直接供水。
排水:
采用清污分流制。
污水主要有生活污水、食堂含油污水、工艺污水,均经处理达标后排入开发区污水管道,纳入城市污水处理厂统一处理。
(3)供气:
新增5立方米/分空压机5台,生产设备及气动元件用气需要。
1.3.2主要技术经济指标
经计算,本项目的主要经济技术指标参见表1-1。
表1-1主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
购置设备
台(套)
205
运入
吨/年
12750
二
征用土地
运出
吨/年
12000
面积
亩
20
八
年工作日
班/天
3/280
投资
万元
150
九
劳动定员(新增)
人
180
三
建筑面积
十
总投资
万元
5800
面积
m2
6600
其中:
固定资产投资
万元
3800
投资
万元
422
流动资金
万元
2000
贷款500万元
四
产品方案
建设期利息
万元
0
甲基丙烯酸甲酯
吨/年
10000
十一
主要财务计算指标
PMMA板材
吨/年
10000
年销售收入
万元
15000
五
主要原辅材料
吨/年
年总成本
万元
12517
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
吨/年
550
年销售税金及附加
万元
800
有机边角料
吨/年
11000
年利润总额
万元
1683
其它辅助材料
吨/年
200
年所得税
万元
538
七
运输量
吨/年
24750
1.4可行性研究结论
1.4.1主要工艺设备的选择从投资经济性、设备先进性及环保治理等方面综合考虑平衡。
采用国内、外先进设备具有较高的生产效率,性能可靠,自动化程度高,在生产技术上是可行的。
在具体实施时,设备供应商的确定尚需进行商务谈判,“货比三家”后确定。
在使用时要充分注意操作培训和维修保养。
1.4.2本项目实施后,能确保产品的质量和市场的占有,充分发挥本项目的经济效益。
1.4.3本项目采用国内先进的生产工艺设备,可大大提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
同时设备噪音较低,有效地消除了污染源及污染物对环境的影响,符合国家有关法律规定及可持续发展的战略。
1.4.4从项目财务效益分析可知,项目总投资5800万元,形成年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产能力,可实现新增销售收入15000万元,年利润总额1683万元,年销售税金及附加800万元,有显著的经济效益。
同时,本项目实施后,社会效益也较好。
1.4.5从本报告所作的技术经济分析表明,本项目是可行的。
第二章市场需求和建设规模
2.1市场需求
有机玻璃(也称为丙烯酸板材)是聚甲基丙烯酸甲酯的俗称,为MMA的均聚物或共聚物,简称PMMA(Poly--methylmethacrylate)。
美、英、德日等国均称之为压克力(AcrylicSheet)。
通称PMMA包括PMMA浇注板、PMMA挤出板和PMMA模塑料。
随着社会经济的不断发展,有机玻璃由于其透光率高、抗碎裂性好、绝缘性能优、耐腐蚀性强等特点,被广泛应用于汽车、医药、日用消费品等行业。
为了满足市场的需求,加快XX经济的发展,公司决定投资建设该项目。
2.2建设规模
2.2.1生产规模与产品方案
根据企业现状和市场需求,确定本项目的生产规模为年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产能力。
2.2.1建设规模
1、购置设备
为形成确定的生产规模,本项目需购置目前国内先进的线材关键设备,附属设备及检测仪器设备等工艺设备及公用工程设备205台(套)。
2、征地:
本项目需在XX县工业园区征地20亩。
3、建筑工程:
本项目需要建筑工程包括生产联合厂房、综合办公楼、职工宿舍、堆场及附属用房等建筑物,总建筑面积6600m2。
第三章原辅材料供应与仓贮
3.1原辅材料年耗量
根据公司确定的产品方案,拟形成年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产规模,据估算年所耗的原辅材料,参见下表3-1。
表3-1原辅材料年用量表
序号
名称
单位
数量
货源
1
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
吨
550
市购
2
硬脂酸
吨
195
市购
3
偶氮二异丁腈(ABN)
吨
5
市购
4
有机边角料
吨
11000
市购
3.2仓贮
3.2.1原辅材料、成品的贮存
主要原辅材料有可靠的货源保证,因此不需大量贮存。
根据所制订的月度生产计划,贮存量以30天的生产用量计。
其它辅助材料需按其性质,分类分别贮存。
本项目产品以销定产,库存量不大,因产品质量重,因而就近堆放在生产联合厂房内或移入成品仓库,等待出运。
第四章生产工艺与设备
4.1生产工艺
4.1.1生产工艺产品
产品名称及规模:
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材。
4.1.2生产工艺
1)生产原理
甲基丙烯酸甲酯:
废有机玻璃经热裂解产生甲基丙烯酸甲酯。
裂解过程中伴随一些副反应,副产物主要是少量的甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等。
所得甲基丙烯酸甲酯粗单体再经减压蒸馏,冷凝后得精单体。
PMMA板材:
在加入辅剂和加热条件下,甲基丙烯酸甲酯单体经聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
2)反应方程式
反应方程式如下:
甲基丙烯酸甲酯:
PMMA:
3)生产工艺流程框图
甲基丙烯酸甲酯生产工艺流程:
PMMA生产工艺流程:
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偶氮二异丁腈(ABN)、硬脂酸等助剂
甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体
冷却塔
制浆预聚
制模
灌料浇注
燃煤锅炉供热
排气
60℃水
水浴(聚合)
高温处理
烘干(聚合)
模板清洗保养
脱模
新模板(玻璃)
裁切包装
成品入库
图4-1工艺流程图
4)生产工艺流程简述
甲基丙烯酸甲酯:
将有机边角料投入隔绝空气的密闭容器(裂解炉)内加热升温,干馏、汽化。
开始裂解温度约160℃,完全裂解时温度达到300℃左右。
汽化后的气体分别经冷凝器和循环水池内的盘管冷凝成黄色液体(粗单体)。
冷凝后的粗单体于常温常压下经盐洗槽除去杂质后,再打入蒸馏塔内进行负压间歇蒸馏,蒸馏塔塔顶馏份经过冷凝,得到无色透明的精单体,蒸馏过程塔底、塔中、塔顶温度分别为50℃、50℃、45℃。
PMMA:
在单体中加入定量的引发剂、增塑剂、脱模剂等,混溶后制成转化率约为10%左右的浆液。
在两块洗净干燥的平板硅玻璃间,四周垫上包有玻璃纸的橡胶条(或橡胶管),控制间隙距离,调节成品的厚度,并以具夹持后供灌料用。
将制浆工段制得的浆液,经计算计量,灌入制模工段制成的模具,排出空隙中的气体,使浆液布满模内并封合。
将已灌好料液的模具置于水箱(或烘房)内。
如果模内是浆液,应先在较高温度下进行一段时间的诱导,再在较低温度下保温较长时间,至模内聚合物硬化后升高温热处理。
如果模内是预聚浆液,可直接在较低温度下保持较长时间,至模内聚合物硬化后升高温热处理。
聚合结束后降温至40℃以下,除去模具,取出所需的聚合物——生产上称为“毛片”。
对“毛片”进行外观检验,去边、裁切、分级包装后入库。
4.2主要工艺设备及原辅材料
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