地连墙钢筋笼吊装方案分解复习进程Word下载.docx
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《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);
《大型起重机械设备安全管理规定》
《起重吊装技术与常用数据速查》
《起重吊装常用数据手册》
《吊车安全操作规程》
《钢丝绳使用手册》
《五金手册》
《机械设计手册》
二、工程概况
本工程地连墙墙厚800mm,钢筋笼长度40m。
为了保证起吊的稳定及安全,纵向桁架、横向桁架及加固筋的布置如下。
.
三、施工部署吊装作业人员3.1名(持名(持有特种作业操作证),主吊(履带吊)驾驶员2吊装信号员2名(持有特种作业操作证),安有特种作业操作证),副吊(履带吊)驾驶员26名。
全防护人员1名,起吊上扣、解扣人员3.2场地布置因主机重量较150t履带吊操作规程及安全信息规定,按照液压抓斗挖槽机、基大,且在工作过程中可能会产生振动,要求地面必须具有较好的地基承载力。
,配置双层厚钢筋砼,混凝土强度等级采用C25底层用机械碾实,面层采用300钢筋网片。
Φ1双向2@200主要机具设备配置3.3名称规格型号数量备注
1台履带吊150TQUY1501
台1履带吊70T2QUY70
条钢丝绳1030mm-6X37+FCΦ31670MPa1钢板厚40mm主吊扁担条4
25mm
1条钢板厚副吊扁担5
个10卸扣620t
1个个150吨吊车吊钩吊钩7个个170吨吊车吊钩6个滑轮8
20t
四、钢筋笼吊装方案
4.1吊点设置
采用两台履带吊配合起吊,主吊采用150t,副吊采用70t,钢筋笼上设置5排吊点,吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。
4.1.1纵向吊点
本站地连墙钢筋笼长度40m,吊点纵向间距如下:
纵向吊点示意图
4.1.2横向吊点
在钢筋笼横向上,两排吊点应关于钢筋笼中心对称。
横向吊点设置:
对于标准6m幅,吊点按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。
标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置
4.2吊装过程
①吊挂初始状态
平吊示意图
工艺要点:
起吊前仔细检查钢筋笼,不得有除钢筋笼以外其他杂物,检查索具。
钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时,需静停10分钟,此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化,若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面,重新加固报验。
②主吊吊钩提起,副吊提离地面50厘米向主吊缓慢移动;
转换示意图1
③主吊吊钩继续提升,副吊保持离地距离向主吊缓慢移动;
转换示意图2
在钢筋笼起吊过程中,必须保证副吊钢丝的的垂直,不得产生水平力。
④钢筋笼达到垂直状态后,需静停5分钟,待钢筋笼完全静止后,指挥起重工卸除50T副吊扁担,然后远离起吊作业范围。
主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔,钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。
见转换示意图3。
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部,见换吊钩示意图,采用担杠固定钢筋笼。
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处,用担杠担住钢筋笼,将卸扣换至吊筋,继续下放,直至到设计标高。
见下放钢筋笼示意图。
担扛应保持水平,吊环平均受力,标高定位准确。
主吊150副70t
3
转换示意图
150t主吊将下部的吊钩解开,换至顶部垂直起吊吊环上。
去掉担杠,。
继续下放钢筋笼
换吊钩示意图
主吊150t
下放钢筋笼示意图
五、安全性验算
5.1荷载简化
根据设计图纸,本工程地连墙钢筋笼长度为40m,其中最大“一”字型槽段宽6m,计算重量约27t,考虑到吊装时的各种加固措施,取计算重量为30t。
5.2吊车验算
1、150t主吊吊臂长度
当钢筋笼完全由主吊吊起时,钢筋笼吊装示意图如下:
钢筋笼吊装高度示意图
AC?
1.5?
9?
0.62?
5?
16.12m
其中:
起吊扁担净高0.62m;
扁担吊索钢丝绳高度9m;
钢筋笼吊索高度1.5m;
为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离5m;
AB?
AC/tan77.4?
?
16.12/tan77.4?
3.6m?
钢筋笼一半宽度3.0m
CF?
16.12?
40?
0.5?
56.62m(钢筋笼长度40m,起吊时钢筋笼距地面0.5m)CD?
56.62/sin77.4?
58m150t履带吊主臂轴离地3.526m,即
OE?
3.526mm6?
3./sin77.4?
OD3.526?
OC?
58-3.6?
54.4m
QUY150T履带吊性能表
取150t吊车吊臂长55m,回转半径12m时,起重量47.6t。
取大型起重机械的安全起重系数为0.8(见《建筑机械使用安全技术规程》P21,JGJ33-2012)。
47.6×
0.8=38.08t>
30t。
根据《履带起重机安全操作规程》(DLT5248-2010)5.3.18条,起重机带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,即47.6×
0.70=33.32t>
30t,满足起吊行走要求。
因此主吊臂长取55m,回转半径12m,起重量47.6t,能满足吊装要求。
2、70t副吊吊臂长度
当钢筋笼完全由主吊吊起时,副吊的垂直高度最小值由以下几项相加:
H?
h?
b023135.?
0)?
(3?
183?
m5.27?
主吊15070副吊
。
时,起重量30m,回转半径7m29.5t取70t吊机臂长条,采用双机抬吊作业时,起吊重4.2.9按《建筑机械使用安全技术规程》单机的起吊荷载不得,量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%考虑。
80%,副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%超过允许荷载的0.8=23.6t;
最大允许荷载为29.5×
75%=22.5t<
23.6t,满足要求。
×
最大起重量为30×
30时,主臂角度为,回转半径7m76.5°
,起重高度为吊机臂长30m。
sin76.5°
=29.2m>
27.5m29.5t,能满足吊装要求。
,回转半径因此副吊臂长取30m7m时,起重量
QUY70T履带吊性能表
5.3钢筋笼桁架验算
如果吊点位置计算不准确,钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体结构散架,无法起吊,因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
纵向桁架平面分布示意图
在纵向按照4榀桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩;
弯矩计算按两吊点之间简支计算。
q=1.9KN/m
0
吊装时钢筋笼受力示意图钢筋笼总重G=300kN
300G一榀纵向桁架每米受力;
KN/m9?
1q?
.40?
4L422L?
q10?
.910mKN?
23.8?
M?
88610?
.M238?
aMP]?
36072.8MPa?
[?
4302?
h380?
A?
2S式中:
M两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩;
2A22mm主筋截面积380mm取S;
h为钢筋笼厚度的一半取0.43mL;
为两吊点间距取最大跨度10m0MP?
360][?
级钢筋强度设计值;
HRB400因此,本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架的承载力要求。
5.4吊具验算5.4.1钢丝绳验算1、钢丝绳验算吨=30.00主吊在垂直状态下受力最大T1吨°
角时受力最大T=22.5副吊在于水平呈451、钢丝绳的选用2,钢丝绳抗拉强度σ,取安全系数GB8918-2006k=6根据钢丝绳国家标准6x37类钢芯钢丝绳。
=1670N/mm2,选择,破断拉力取KN450?
4F?
535P?
KN6/300?
6?
mmD?
30max
钢丝绳破断拉力表3、卸扣200KN(20t),取卸扣规格为卸扣荷载KN?
75?
F?
300/4Kmax1、滑轮4滑轮的选择按主吊最大受力选择,主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时。
级滑轮满足要求。
,选用20tP=30/2=15t、吊耳5圆钢弯曲而成,吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。
吊点均采用直径25个吊点圆钢承受整个钢筋最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时,4笼重量。
计算如下:
HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪,其最大抗剪强度为:
2T?
/T61000mm125N/N?
10/kg?
kg?
.?
512mm.?
f125?
.mm314vT6?
7532430F?
//?
.Tf,满足起吊要求。
v
5.4.2主副吊扁担梁验算
主吊扁担均采用40mm厚Q235钢板+双槽钢+双工字钢组合加工(见下图)。
40mm厚钢板长度L=3500mm,高度H=620㎜。
主吊承受最大压力,N6kkg?
86./60?
1000kg?
9.8NN?
15T?
ctg?
N(/h?
t)?
3.5MPa?
215MPa,抗压强度满足承载力要求。
主吊扁担
副吊扁担均采用25mm厚Q235钢板+双28#槽钢组合加工(见下图),扁担2。
=72.5cm,截面面积A厚钢板长度25mmL=260mm,高度H=290㎜长度均为3.4m。
12。
A=40.2cm=3400mmL,高度h=280mm,截面积28#槽钢总长222扁担组合截面的截面面积:
2×
2=152.9cm+2×
A=72.5+40.2=AA2总1副吊承受最大压力,N?
65k/9?
.8Nkg60?
2522N?
./Tctg?
N/A?
4.3MPa?
215MPa,抗压强度满足承载力要求。
副吊扁担
5.4.3吊筋强度验算
主、副吊各吊点及笼头吊点均采用φ25圆钢。
当钢筋笼完全竖直起来时,吊点受力情况为最不利工况。
2×
fr=132.5KN
吊筋允许荷载:
[N]=πy实际荷载为:
N=300/4=75KN<
[N]/1.2=62.5KN。
式中1.2为安全系数。
式中:
r—圆钢半径12.5m
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