高线厂安全操作规程修订解决方案计划解决方案实用文档.docx
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高线厂安全操作规程修订解决方案计划解决方案实用文档
3.9高线厂安全操作规程
3.9.1原料装卸岗位安全操作规程
1严禁在垛与垛之间跨越,不得从垛上随意向地面扔垫轨。
2钢坯垛码放不许超过30层,且不得倾斜、悬空。
每垛(东西两侧)应码放整齐,错位应小于100mm。
(南北侧)应小于100mm。
3遵守起重安全操作规程,与天车配合时,联系信号应明确,起吊时所有人员必须处于安全位置。
4注意来往车辆,按规定信号与司机联系,装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。
5卸车时距作业车11.5m以上,掉在地上的钢坯要及时清理、放好。
6上料时所吊钢坯应少于5支,卸车时不许超过5支。
3.9.2CP1A、CP1B(装炉)岗位安全操作规程
1严格执行检修挂牌制度。
2操作中设备发生故障或危及人身安全时,要立即停机,并立即通知班长。
3操作时必须精力集中。
与天车工、钢坯管理员应密切配合。
4台架及辊道设备上有人时不得启动台架、辊道,不准在辊道上和运动部位站立、停留。
穿越辊道时必须走安全桥。
5清渣时,应先停掉设备电源,挂上维修牌,确认后方可作业。
6吊钢坯及吊垃圾斗时,应与天车工密切配合。
7撬钢坯及检查钢坯时应进行确认。
8、严重弯曲的钢坯不予进炉,以免损坏设备。
3.9.3加热工仪表看火岗位安全操作规程
1非操作人员不得进入1#台、仪表室,严禁操作控制按钮;
2操作前,必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后,方可操作;
3时刻注意设备运行状态,出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮,严禁俯身操作设备;
4设备出现故障报警时,必须找电工、钳工进行检查处理,不得带故障操作避免造成重大设备事故;
5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时,应采取一人操作,一人现场指挥,操作者必须听从指挥,指挥信号不明时不得盲动,待信号明确后,方可操作;
6热送提升机区域属危险区域,除操作和指挥人员外,严禁其他人逗留;清渣时要注意运动设备运动范围,通报他人或有人监护,确认后方可作业。
7密切注意煤气运行情况,当发生煤气事故时,立即汇报班长和段长,并按事故处理规定处理。
发现煤气泄漏时,人员首先撤安全地带,做好防护,并立即汇报调查,妥善处理。
8煤气低压报警时,立即减少各段流量。
如不能恢复压力时,应关闭部分烧嘴,直到熄火。
9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求;
10烧嘴熄火时必须查明原因,方可重新点火。
重新点火时要严格执行点火程序;
11停炉清渣或排烟道故障时,必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测,确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内;
12操作人员在使用平台上料时,严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人;
13开轧前,出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时,必须2人以上佩带CO报警仪,间隔5—6米;
14煤气区域巡检时,必须2人以上佩带CO报警仪,间隔5—6米;
15煤气区域检修时,必须佩带CO报警仪,经检测CO浓度符合要求后,方可检修;
16煤气区域东火时,必须办理动火证,按有关规定对煤气管道进行吹扫,经检查确认符合要求后,方可动火作业。
17调节煤气阀时,先检查阀门是否完好,调节时应站在阀门的侧面。
18当加热炉引风机跳闸停电时,首先要切断总管煤气,打开煤气管道放散阀,并立即关闭所有煤气端的阀门,以防回火爆炸。
3.9.4粗中轧岗位安全操作规程
1停机停修时,把选择开关打在“关闭”位置,按下急停开关。
2磨槽时,应使用安全装置齐全的砂轮机,单机正向启动,人站在出口侧。
3处理故障、更换导卫、辊槽及加油、检查水管、导卫时,必须停机,开关打在机旁操作位置。
4禁止在轧机入口处测量辊缝和用手触摸转动的轧辊、导卫轮等。
5使用天车必须有专人指挥,不得超重,严格遵守“十不吊”。
6使用气割时乙炔瓶必须直立。
氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;
7吊、放废料斗时,必须有人指挥,以免撞坏栏杆、设备等。
8听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向CP3打转机手势。
9日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。
严禁向平台下扔杂物。
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;
11上岗工作前,需对设备、工具、环境进行安全检查,确认后方可进行工作。
3.9.5CP3岗位安全操作规程
1起机前,执行警笛制度,与各岗位取得联系,在确认起机手势或信号后,方可起机。
2操作时,必须精力集中,密切注意生产情况及各区域的事故处理情况。
与现场人员密切配合,严防误操作。
3换辊时,严格按换辊程序,正确使用换辊工具,严禁正对拔辊工具。
4有紧急情况或突发的人身、设备等事故,应立即停机,并及时汇报上级。
5换规格时,严格按照工艺参数进行数据输入。
6检修时,检修人员没有挂检修牌,必须通知检修人员挂牌。
3.9.6预精轧、精轧岗位安全操作规程
1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时,严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与CP3联系好。
5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。
取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;
11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。
严禁向平台下扔杂物;
12使用气割时乙炔瓶必须直立。
氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;
13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向CP3打转机手势;
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;
15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人
3.9.7剪尾及集卷岗位安全操作规程
1严禁跨越辊道,严禁在吐丝机两侧停留。
2处理密集辊堆钢时,必须停掉辊道。
3处理辊道挂钢时,必须停掉辊道。
4向平台下吊尾子、散卷时,定要剪断、捆牢后再吊到平台上。
5严禁向平台下清扫垃圾或扔东西。
6处理控冷辊上的堆钢时,必须停下辊道进行,剪切时注意所处的位置和工作方法,防止回弹伤人。
7操作时精力集中,与辊道人员密切配合。
8卡钢吊浮筒时,严禁用单根线材吊。
9使用撬杠处理卡钢时,要注意其它人员的安全。
10使用断线钳时,要检查断线钳螺丝是否紧固松脱。
11修剪和处理集卷桶故障时,注意线卷高温烫伤。
3.9.8CP4及挂牌岗位安全操作规程
1处理故障时选择开关应打在闭锁或手动位置,接到确切的起机信号后,方可起动或操作设备。
2随时清理落地散卷。
3在剪断C型钩与集卷筒之间卡住的线材时,应使C型钩停下后再剪,以防回弹伤人。
4在P-F线上处取小样时,必须戴防护面罩。
5使用液压剪应遵守液压剪操作规程。
6挂牌时注意C型钩运动,防止刮伤、烫伤。
3.9.9废钢清理安全操作规程
1吊废钢斗应使用专有钢丝绳,专人指挥天车,起吊时,人员应处于安全位置,废钢斗未停稳不得直接用手扶。
2装乱丝时应捆牢后再起吊,严禁在行走过程中剪乱丝。
3装车时要注意汽车的载重情况,必须装正,禁止超高、超宽、超载。
4清理冲渣沟时,应穿好防护服,应有人监护,照明良好。
5擦风机时应在停机后,并注意起机笛声。
61#、2#剪平台下清理废钢等作业时,在上面的护栏上应挂警示牌。
3.9.10导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程
1上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。
4轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。
6起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。
8热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。
9使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳,用架子吊时,先放下层导卫,在下层放满后再放上层。
吊粗轧导卫时,一定要拴好,避免坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中,应使用专用工具。
3.9.11打包机岗位安全操作规程
1开机前必须察看工作区域内所有人员是否处于安全位置,按铃示警后方可起机。
2检修时必须挂检修牌,并将机旁打在“闭锁”位置。
3处理临时故障,需两人或两人以上同时作业时,打包机处作业人员必须背安全盒,在操作台处人员要密切注意现场人的口令与手势,确认后方可作业。
4拆卸设备部件,应放置稳固。
装配时,严禁将手伸入连接面或用手探摸螺孔、定位孔等。
5严禁运行中剪线、加油、紧固等作业。
6使用对焊机应遵守对焊机操作规程。
7P-F线紧固、加油等作业时,应使用专用支架支撑。
8严禁用眼睛正对穿线道,严禁用手挡住穿线道,未经允许不得用手去捅电磁阀;
9严禁站在打包线可能弹开的方向;放线架附近严禁穿行和停留。
10生产中,及时处理打包机产生的废丝废线,以防绊倒摔伤。
3.9.12称重卸卷岗位安全操作规程
1开机前必须进行确认,尤其是对计控设备的检修,一定要试运行后再进行卸卷作业。
2操作时精力集中,遇到挂卷情况,应停机处理。
3处理掉到地面的盘卷时,应用吊带。
4卸卷时应与天车工密切配合。
5称重起升一定保证对准,只对已经打好包的卷称重。
6凡是走出操作室检查设备或产品时一定要戴安全帽。
3.9.13成品工岗位安全操作规程
1码放盘卷不得超过6层,不得倾斜、悬空。
2在车上装车时,注意确认周围环境,注意天车吊卷,不得在磁盘下作业,防止掉卷。
在作业时,注意头顶掉物。
3一吊不允许超过3卷,以防坠落。
4提货的汽车由成品管理工负责将车辆引至距卸卷站2m以远的区域,客户无权指挥天车,提货人员要远离天车行走路线。
3.9.14泵站运行维护岗位安全操作规程
1工作前,检查泵体的防护设施是否完好。
2工作中发现设备异常时,应及时倒泵或停泵。
机械、电气发生故障时,立即汇报,不得私自处理。
3严禁触摸电气开关,擦操作台时要用干抹布。
4油泵房和油库严禁烟火,防火设施必须齐全、完好、会用。
5不得把水喷溅到电机及操作盘上。
6在上、下旋流井及泵坑的梯子时应注意防滑。
7经常检查各泵站、油站、空压站、旋流池的照明,保证照明完好;
8操作前,要进行如下检查:
1)水泵和电机各部位的润滑情况。
2)水泵两端的盘根线是否漏水。
3)对轮上各螺丝及皮垫是否有松动。
4)泵房的管理,连逢头是否畅通,要注意酸性腐蚀。
5)接地线、电开关是否松动。
6)各种仪表是否在正常位置。
9拉隔离开
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