机械制造工艺学按章节Word文档下载推荐.docx
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用切削的方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格的零件所进行的劳动过程,称为机械加工工艺过程
零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支持,称之为机械加工工艺系统
1-6什么是工序、安装、工位、工步和走刀
工序:
一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程
安装:
如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装
工位:
工件在一次装夹中,通过分度(或位移)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装称为工位.
工步:
在同一个工位上,要完成不同的表面加工时,其中加工表面、切削速度、进给量都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为一个工步。
走刀:
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称一次走刀
1-7装夹的含义,有哪几种装夹方法?
含义:
定位和夹紧
分类:
夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹
1-8何谓六点定位原理?
何谓完全定位和不完全定位?
何谓欠定位和过定位?
六点定位原理:
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位。
完全定位:
限制了6个自由度
不完全定位:
仅限制了1~5个自由度
欠定位:
约束点不足
过定位:
一个自由度被几个约束点同时限制,即重复定位
1-9何谓基准?
基准分哪几类?
基准:
用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面
设计基准
工艺基准:
工序基准、定位基准、测量基准、装配基准
第2章机械加工精度及其控制
第3章机械加工表面质量及其控制
3-1机械加工表面质量包括哪些具体内容?
一、加工表面的几何形貌
1,表面粗糙度
2,波纹度
3,纹理方向
4,表面缺陷
二、表面层材料的力学物理性能和化学性能
1,加工表面金属的冷作硬化
2、表面层金属的金相组织变化
3表面层金属的残余应力
3-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏?
加工表面质量对机器使用性能有哪些影响?
因为零件表面层次先发生磨损,疲劳和腐蚀等一系列的变化。
(1)表面质量对磨损性的影响:
1,表面粗糙度、波纹度对磨损性的影响(补充说明完整,下列如同)............。
2,表面纹理对磨损性的影响...。
3,冷作硬化对磨损性的影响..。
(2)表面质量对耐磨性的影响:
1,表面粗糙度对其影响。
2,表面层金属的力学物理性质对疲劳性的影响
(3)表面质量对腐蚀性的影响:
2,表面层金属力学物理性质对其影响。
(4)表面质量对零件配合质量的影响:
无论是那种配合方式,粗糙度大度会影响配合的稳定性
3-3为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象?
答:
机械加工过程中,由于受到切削力和切削热的作用,使表面金属层的晶格扭曲,畸变,晶粒间产生滑移,从而使表面金属产生冷作硬化。
二、判断题
1.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。
()正确答案:
错误
2.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。
3.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。
正确
4.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
5.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
第二章制造工艺装备
一、单选题
1.定位基准是指()
[A]:
机床上的某些点、线、面[B]:
夹具上的某些点、线、面
[C]:
工件上的某些点、线、面[D]:
刀具上的某些点、线、面
正确答案:
C
2.工序基准定义为()
设计图中所用的基准[B]:
工序图中所用的基准
装配过程中所用的基准[D]:
用于测量工件尺寸、位置的基准
B
3.工件采用心轴定位时,定位基准面是()
心轴外圆柱面[B]:
工件内圆柱面[C]:
心轴中心线[D]:
工件外圆柱面
4.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是()
定位元件[B]:
对刀—导向元件[C]:
夹紧元件[D]:
连接元件
A
5.工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件()个自由度。
5[B]:
4[C]:
3[D]:
2
D
6.加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是()
卧式车床[B]:
台式钻床[C]:
立式钻床[D]:
摇臂钻床
7.在一平板上铣通槽,除沿槽长方向的一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制。
此定位方式属于()
完全定位[B]:
部分定位[C]:
欠定位[D]:
过定位
8.属于展成法加工齿形的刀具是()
盘状模数铣刀[B]:
指状模数铣刀[C]:
成形砂轮[D]:
滚刀
9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用()
滚齿[B]:
插齿[C]:
剃齿[D]:
珩齿
10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是()
2个[B]:
3个[C]:
4个[D]:
无数个
二、判断题
1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。
()正确答案:
2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准,遵循了互为基准原则。
4.可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可每批调整一次。
5.采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的6个自由度。
6.在切削加工中,进给运动只能有一个。
第3章金属切削过程及控制
1.切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素是()
刀具材料[B]:
进给量[C]:
切削深度[D]:
工件材料
2.磨削表层裂纹是由于表面层()的结果。
残余应力作用[B]:
氧化[C]:
材料成分不匀[D]:
产生回火
3.纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度的切削分力是()
进给力[B]:
背向力[C]:
主切削力[D]:
总切削力
4.前刀面上出现积屑瘤对()有利。
精加工[B]:
半精加工[C]:
光整加工[D]:
粗加工
5.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是()
刀具[B]:
工件[C]:
切屑[D]:
空气介质
6.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是()
vc→ap→f[B]:
vc→f→ap[C]:
f→ap→vc[D]:
ap→f→vc
7.用硬质合金刀具高速切削时,一般()
用低浓度化液[B]:
用切削液[C]:
不用切削液[D]:
用少量切削液
8.加工()材料时,刀具前角加大,材料的塑性变形减小,切削力减小。
铝合金[B]:
脆黄酮[C]:
灰铸铁[D]:
铸铁
9.粗车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在()
前刀面[B]:
后刀面[C]:
前、后刀面[D]:
10.对下述材料进行相应的热处理时,可改善其可加工性的方法是()
铸件时效处理[B]:
高碳钢球化退火处理[C]:
中碳钢调质处理[D]:
低碳钢过冷处理
1.积屑瘤在加工中没有好处,应设法避免。
2.刀具前角增加,切削变形也增加。
3.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。
4.为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度。
5.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。
6.切削用量三要素中,对切削热影响最大的是切削速度。
第4章机械加工质量分析与控制
一、单选题
1.在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小),其最可能的原因是()
车床主轴刚度不足[B]:
两顶尖刚度不足[C]:
刀架刚度不足[D]:
工件刚度不足
2.若车床两导轨面在垂直面内有扭曲,则外圆产生()
圆度误差[B]:
圆柱度误差[C]:
尺寸误差[D]:
其它误差
3.调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布,且分散中心与分差带中心重合,但发现有相当数量的工件超差,产生的原因主要是()
常值系统误差[B]:
随机误差[C]:
刀具磨损太大[D]:
调态误差大
4.某轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生()
尺寸误差[C]:
圆柱度误差[D]:
位置误差
5.工件受热均匀变形时,热变形使工件产生的误差是()
尺寸误差[B]:
形状误差[C]:
位置误差[D]:
尺寸和形状误差
6.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力,应采用()
正火[B]:
调质[C]:
时效[D]:
表面热处理
7.定位误差主要发生在按()加工一批工件过程中。
试切法[B]:
调整法[C]:
定尺寸刀具法[D]:
轨动法
8.车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是()。
配换齿轮[B]:
刀具变形[C]:
夹具变形[D]:
工件变形
9.车床主轴的纯轴向串动对()的形状精度有影响。
车削内外圆[B]:
车削端平面[C]:
车内螺纹[D]:
切槽
10.造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是()
切削力[B]:
夹紧力[C]:
主轴箱和床身温度上升[D]:
刀具温度高
1.车削细长轴工件若不采取措施,会车出腰鼓形工件。
2.镗孔时,镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。
3.铣削和拉削时,由于切削力稳定,故不会引起强迫振动。
4.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
5.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大,将使冷作硬化层深度增大()正确答案:
6.加工表面层产生的残余压应力,能提高零件的疲劳强度。
第五章工艺规程设计
1.尺寸链的其它组成环不变,某一减环的增大,使封闭环()
增
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