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2009年,香港六式码学会与中国质量协会签订了黑带资格互认协议。
六式码学会的黑带认证,是唯一与中国质量协会达成互认的黑带认证。
拥有此项认证,除了可获得全面有系统之训练及认证外,其资格可在全国范围内通用,将个人的未来职场范围无限拓展。
二、关于六西格玛:
六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·
史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:
在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,即20世纪90年代发展起来的。
6σ(六西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
六西格玛是一种流程改进方法论,它使用数据通过统计分析找出问题/机会领域,并解决问题。
六西格玛也是一种企业持续改善的实施模型,它把组织成员与一系列高影响力的改善项目结合在一起。
在过去的十几年里,我们通过实施六西格玛为企业创造了惊人的经济收益:
降低成本、增加收入、提高流程速度、提高质量水平、增强员工经验与技能以及各种管理模式等。
六西格玛不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,也不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。
随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。
六西格玛在提高顾客满意度、降低成本、提高经济效益等方面起到了巨大的作用。
三、六西格玛的应用:
运用于政府部门及公务员能力架构公务员的能力建设在党的执政能力建设和国家人才规划中具有战略地位,将六西格玛管理引入政府部门,并将这一现代管理理念与公共管理理论结合起来,从层级纬度对公务员能力架构进行分析、界定,具有挑战性和实用性。
这有助于公共行政流程的改进、政府绩效的提高以及政府回应能力的增强,使政府的运作更有效率、服务更具品质,从而提高民众的满意度。
六西格玛在管理中的应用六西格玛方法开始是被Motorola公司在上世纪80年代用来改善制造过程,JackWelch将该方法运用到GE整个公司中,包括制造和服务,用于改善顾客的响应时间和资金的循环周期。
仅在1999年,帮助GE节约了2百万美元,从而引起了广泛的关注。
很多世界知名的公司如JohnsonandJohnson、AlliedSignal、QuestDiagnostics运用该方法都取得了较大的成功。
六西格玛管理方法已从九十年代中期一种全面质量管理方法演变成为一个高效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列适用于设计、生产和服务的新产品开发工具,成为追求管理卓越性的企业一项重要的战略举措。
供应链管理与六西格玛供应链的管理是对供应链中各种流程的管理,各种原料和零部件从供应商流向生产线,产品通过分销商流向客户,而信息流在供应链的供应商、制造商、分销商和顾客之间流动。
供应链的主要目标包括集成管理顾客、供应商之间的物料流和信息流来改善原料的消耗,提高效率,优化库存,改善原料的采购、定单和运输的处理,通过减少采购和现金循环来改善现金流。
六西格玛方法是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,不断提高顾客满意度。
医疗管理与六西格玛六西格玛模式运用在商业企业管理上,旨在生产过程中降低损耗及流程的缺误,提升产品质量。
在应用于架构及运作流程复杂的医疗机构管理上,同样能够有效全面提升护理服务素质,改善病房管理运作效率,减少医疗事故、职员受伤及缩短病人等候的时间等。
香港玛嘉烈医院作为医院管理局辖下其中一所急症专科医院,2001年引进六西格玛与核子医疗服务,以改善病者的轮候时间;
2004年,社康护理服务更与3M公司合作,将六西格玛应用于老人院舍,为员工进行伤口护理训练,成效显著。
六西格玛除了能使医院员工对优质服务改善有新的认识外,更将服务效率逐步提升。
流程管理与六西格玛新进科技集团---拥有超过12000名员工及逾300条生产线,专营生产中高档印刷电路板及电子制品。
引进精益六西格玛(Lean6-sigma)的管理哲学,在生产过程中,成功减少出现错误及浪费,提示品质及效率,降低生产成本,加强企业竞争力。
此外,六西格玛广泛运用于IT管理,金融业,零售企业,项目管理,银行系统,道路建设……。
四、实施六西格玛管理的收益:
(一)能够提升企业管理的能力
6σ管理以数据和事实为驱动器。
过去,企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上,而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。
6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。
正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的:
“6σ管理所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程,降低了材料成本。
6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
”
6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。
20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍,实施6σ管理后改为每2年改进10倍,创造了4年改进100倍的奇迹。
对国外成功经验的统计显示:
如果企业全力实施6σ革新,每年可提高一个σ水平,直到达到4.7σ,无需大的资本投入。
这期间,利润率的提高十分显著。
而当达到4.8σ以后,再提高水平需要对过程重新设计,资本投入增加,但此时产品、服务的竞争力提高,市场占有率也相应提高。
(二)能够节约企业运营成本
对于企业而言,所有的不良品要么被废弃,要么需要重新返工,要么在客户现场需要维修、调换,这些都需要花费企业成本。
美国的统计资料表明,一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10%~15%。
从实施6σ管理的1987~1997年的10年间,摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。
6σ管理的实施,使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。
(三)能够增加顾客价值
实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环:
公司首先了解、掌握顾客的需求,然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率,从而提高顾客满意程度。
通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术,带来了医疗检测技术革命。
以往病人需要3分钟做一次全身检查,现在却只需要1分钟了。
医院也因此而提高了设备的利用率,降低了检查成本。
这样,出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。
(四)能够改进服务水平
由于6σ管理不但可以用来改善产品品质,而且可以用来改善服务流程,因此,对顾客服务的水平也得以大大提高。
通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系,使得票据错误和双方争执减少了98%,既加快了支付速度,又融洽了双方互利互惠的合作关系。
(五)能够形成积极向上的企业文化
在传统管理方式下,人们经常感到不知所措,不知道自己的目标,工作处于一种被动状态。
通过实施6σ管理,每个人知道自己应该做成什么样,应该怎么做,整个企业洋溢着热情和效率。
员工十分重视质量以及顾客的要求,并力求做到最好,通过参加培训,掌握标准化、规范化的问题解决方法,工作效率获得明显提高。
在强大的管理支持下,员工能够专心致力于工作,减少并消除工作中消防救火式的。
五、六西格玛在香港
六式码学会培训了来自生产和服务行业、公用事业公司、非政府组织、医院和政府部门的数百家企业超过1,000名六西格玛专业人士。
与此同时,六式码学会也为许多机构提供咨询服务。
●HSBC香港汇丰银行
●MTRCorporationLtd.香港铁路有限公司,
●HongKongAircraftandEngineeringLtd.香港飞机工程有限公司
●FujiXerox富士施乐(香港)有限公司
●WesternHarbourTunnelCo.Ltd.西区海底隧道有限公司.
●HongKongSchoolofMotoring香港驾驶学院
●AutomationSystems(HK)Ltd.自动系统香港有限公司
●YusanIndustrialLtd.裕升实业有限公司
●MerckSharp&
Dohme(Asia)Ltd.美国默沙东药厂有限公司
●Timax天马电子机械有限公司
●IntertekTestingServicesHKLtd.香港天祥质量技术服务有限公司.
●LamSoonGroup南顺集团
●PrincessMargaretHospital瑪嘉列醫院
●Sanatorium&
Hospitals養和醫院
●QueenElizabethHospital依利沙伯醫院
●CaritasMedicalCentre明愛醫院
●YanChaiHospital仁濟醫院
●TuneMunHospital屯門醫院
●TsuenWanAdventistHospital荃灣港安醫院
●GranthamHospital葛量洪醫院
●PamelaYoudeNethersoleEasternHospital東區尤德夫医院
六、六西格玛黄带:
六西格玛培训项目,分为黄带、绿带和黑带。
其中,黄带项目是六西格玛项目中学生入门的基础。
教学提纲:
鉴定合适的6σ项目
●6σ概览
●6σ组织
●6σ过程
●商务需求及客户的声音
●将客户的需要转化成关键质量特性(CTQ)
●确认问题
●品质差劣的代价
●项目定义
●项目陈述表
●质量关键树
●问题聚焦陈述
●项目立项表
部署6σ项目的数据及数据搜集
●建立6σ项目团队
●有效的团队开会技巧
●SIPOC图
●步骤图(IsMap)
●统计学在6σ项目上的应用
●数据收集技巧及收集计划
●测量系统分析
●工序有效率
●流程控制统计工具I
●计算6σ水平
建立6σ分析
●项目商议/提案
●关键步骤的详细工序流程图
●抉择可供改善的机会
●附加价值分析
●检定根本原因
●假设测试
●Muda–七种浪费
●7工具
●核对纸及数据收集表
●统计图
●因果分析图(鱼骨图)
●离散图
●栢拉图分析及图型工具
如何与他人合作令项目有突破性成效
●团队动力学
●如何达成共识
●鼓
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