凝结水泵检修措施Word格式文档下载.docx

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300MW工程凝结水泵检修。

1.1.2工程特点

石家庄鹿华热电一期2×

300MW工程凝结水泵由湖南长沙水泵厂生产供货，安装在汽机房0m运转层。

1.1.3技术特性

凝结水泵技术参数：

型号：

B550III-7

扬程：

296.8mH2O

转速：

1480r/min

轴功率：

528.7KW

型式：

立式筒袋式

流量：

523t/h

效率：

80%

1.2工程量统计

序号

设备名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

凝结水泵

台

3

－

1.3施工工期

凝结水泵检修计划施工工期为25天。

2编制依据

资料名称

编号

《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》

DL5009.1-2002

2

《电力建设施工及验收技术规范》（辅机篇）

DL5011-92

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

2006年版

4

凝结水泵厂家图纸及技术资料

5

#1、2汽轮机设备检修工艺规程

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1有关技术参考资料准备齐全，熟悉凝结水泵的图纸和资料。

3.1.2熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。

3.1.3检修专用工机具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。

3.1.4检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。

3.1.5机组的常用易损件（包括机械、仪表备件）的库存情况落实到位，不盲目检修。

3.1.6机组的起吊设施齐全好用，并经检验、验收合格。

3.1.7施工人员已经过技术和安全培训。

3.1.8配合工种到位。

3.2作业人员

作业人员工种

资格要求

专责工

熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

具备丰富的专业知识及现场施工经验，

检修工

熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全

要求。

3.3作业工机具

名称

规格

敲击扳手

M32－105

把

活扳手

150－450

重型套筒扳手

30－60

套

梅花扳手

10－32

敲击螺丝刀

200mm

6

300mm

7

平口螺丝刀

150－300

8

十字螺丝刀

200－300

9

冲击螺丝刀

10

撬棍

500mm

根

11

1000mm

12

手电

2节

13

液压千斤顶

10t

14

大锤

15

液压扳手

16

铜棒

￠18－40

17

手锤

18

布剪子

19

铁皮剪子

20

倒链

3t

挂

21

5t

22

卸卡

3.3

个

23

6.6

24

吊鼻

M10

25

死扳手

85

26

65

27

55

28

46

29

41

30

36

31

32

内六角扳手

33

34

35

棘轮扳手

10-30

锤子

37

钢丝绳

m

38

油灰刀

39

三角刮刀

40

油盘

油壶

42

手锯

43

钢丝钳

44

磨光机

45

2t

M12

47

M14

48

M16

49

钢管

φ159×

3.5mm

量具

内径千分尺

0～25mm

25～50mm

50～160mm

50～250mm

外径千分尺

50～75mm

100～125mm

125～150mm

150～175mm

游标卡尺

0～150mm

0～300mm

0～500mm

深度尺

卷尺

3m

卷

直尺

1m

塞尺

150mm

250mm

百分表

0～10mm

块

磁力表座

3.4材料和设备

白布

米

一级破布

Kg

白布带

盘

红丹粉

精面粉

铅丝

0.75mm

煤油

松锈剂

桶

砂纸

80目

张

50

100目

铁丝

8＃

KG

石油醚

瓶

医用胶布

密封胶

天山1587

塑料布

生料带

钢丝刷

铜丝刷

#2

不锈钢带

0.05mm

0.20mm

0.25mm

扁毛刷

50mm

70mm

3.5安全器具

名称

规格

安全带

—

条

安全帽

顶

防护眼镜

副

警戒绳

3.6工序交接

4作业程序和方法

4.1施工方案

凝结水泵检修（详细方案见《2号机组凝结水泵检修技术措施》）。

4.2施工工艺流程

办理工作票→准备工作→拆除联轴器→水泵附件拆除→水泵解体→部件检查→轴承检查→盘根检查→其它设备检修→回装（回装工序与拆卸时相反）→真空泵起泵→工作结束

4.3施工方法和要求

凝结水泵检修

作业名称

检修工序

1准备工作

1.1办理工作票，确认工作票所列安全措施已正确执行。

1.2确认作业条件已满足。

1.3进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全

带。

1.4开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围。

2泵的拆卸

2.1在联轴器相对位置和联轴器螺丝做好记号，拆去联轴器螺丝，如转子下沉，应测量联轴器平面间隙δ1并做好记录。

2.2拆去电机与支座的固定螺丝，平稳地吊出电机，如接合面上有调整垫片，应分别做好记号和记录，以便组装时参考。

2.3取下泵端联轴器上的调整垫片，测量厚度δ1做好记录，然后测量联轴器端面至支座平面的距离：

δ3，联轴器高于支座平面为正，反之为负，做好记录。

2.4卸出与泵座有关的管路及泵座固定螺丝，吊出泵体，在圆筒体上盖好专用盖板，防止人员或工具等到掉入筒体内。

3泵的解体

3.1将泵体吊出后移至检修场地，应用吊车主、副钩将立式泵体平放到准备好的枕木上，松去下轴盖上调整螺丝的背帽，旋动调整螺丝使转子向上移动达工作位置，确定工作位置，即测量联轴器平面至支座平面的距离H，H=δ1+δ2。

3.2将转子向下移动至叶轮轴向与密封环接触为止，此移动量为转子的半串动量，拆卸下轴承座，再次测量转子的串动量，为总串动量并做好记录。

3.3松开联轴器背帽上的止动螺钉并旋下背帽，用拉码把联轴器拆下，注意切勿损伤联轴器上的螺丝孔、配合止口和平面,轴头中心孔要保护好，取出挡水圈、填料压盖、盘根。

3.4在中间接管下垫上枕木，拆去与泵座的联轴器螺丝，吊泵座沿轴向脱离传动轴，轴承支座可暂不吊下，支承泵轴以防泵轴弯曲。

3.5备用一根φ159×

3.5mm的钢管，在支承座处用专用木块将传动轴在中间套管里面支承至原来高度，然后取下支承座，再将准备好的钢管从传动轴端套入传动轴，把钢管与传动轴间用木板塞

满，这时在钢管的另一头处利用专用的起重工具吊起，使泵传动轴支承架处的木块能够轻松拿出为好。

拆卸中间接管与泵间连接螺丝，然后用吊车平稳地将接管移出专用套管起重吊起端，当接管移出两米左右时，用枕木在中间接管及传动轴下各做牢固支承，此时，可以把套管、专用钢管连同吊架一起轴向地移出传动轴。

3.6拆去固定套和键的固定螺丝，将固定套向中间移动。

当卡套露出时，固定套不再移动，取下卡套，传动轴和中间轴脱离，吊走传动轴放至枕木上。

拆去变径管，在吊离中间轴时，应更换枕木支承点，用同上方法拆去中间轴与泵轴的固定套、卡套。

3.7拆去末级导流壳螺丝，导流壳向出口拆离.然后拆去轴套与叶轮的联接螺丝，使轴套脱离叶轮，露出的分半卡环取下，末级叶轮也朝出口方向拆离泵轴。

测量首级叶轮在导流壳内的串动量并做好记录，拆去诱导轮衬套与首级导流壳的联轴器螺丝，从首级导流壳上取下，再将首级叶轮与泵轴朝进口方向拆离，与等级导流壳脱