化纤厂实习报告Word下载.docx
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化纤厂实习报告Word下载.docx
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经过六年来的快速发展,公司总资产达20亿元,占地面积约53公顷,员工2000余人。
申久公司以雄厚的实力、稳健的成长、优良的品质在在国内化纤市场上拥有良好知名度和美誉度。
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2006年度,公司被评为苏州市“百强民营企业”,2007年度,公司被评为江苏省“百强民营企业”,2008年度,公司被评为苏州市“百佳民营企业”,位列“中国民营企业500强”,企业连续三年荣获太仓市“纳税大户”、“十大工业企业纳税大户”、苏州市“纳税大户”等荣誉称号。
依托企业自身技术中心的平台,公司在涤纶长丝的生产和研发方面走在行业前列。
2008年,公司通过加大研发投入,技术改造等手段,成功开发出科技含量大,产品附加值高的多项新品,尤其是在现有生产装置上采用“环吹风”改造技术研发生产的150D系列产品,产量大、品质高、市场前景广阔,深得用户好评。
久人始终秉承“竞争、法制、诚信、用户、和谐、创新、人才、效率、责任”之企业精神,坚持先进科技配合卓越管理,通过运行ISO14000环境管理体系,推进清洁生产,力促节能降耗,为努力打造绿色、环保、和谐的国内一流化纤企业而不懈努力。
申久主要生产申久主要生产申久主要生产申久主要生产POYPOYPOYPOY和和和和FDYFDYFDYFDY。
。
POY预取向丝它是涤纶长丝的一个品种,涤纶长丝包括初生丝,拉伸丝,变形丝三种,其中初生丝中包括一种叫预取向丝(高速纺丝)(POY)的品种,POY正是它的缩写.FDY全拉伸丝在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。
FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。
在服装和家纺方面有广泛的用途。
实习岗位及工种:
这次到申久我的岗位是纺丝部,工种是纺丝工。
我我们日常的工作是下丝和以纺丝为主。
们的工作主要是纺丝和铲板,
做清洁等一系列的工作。
可是在我们纺丝的上面有很多的工艺,其中也有很多是我们专业的知识等。
我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。
相信会对自己的工作有很大的帮助的。
实习中遇到的问题:
根据自己的实习工作岗位,在实习中遇到了一些问题,并且通过自己找到了答案,具体情况如下:
(1)为什么要定期铲喷丝板面?
(2)侧吹风有什么作用?
侧吹风对纺丝质量有什么影响?
(3)为什么纺丝箱体要用联苯保温?
(4)纺丝头组件有什么作用?
由那些零件组成?
(5)FDY的工艺流程是?
聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型:
:
聚脂长丝初生丝拉生丝变形丝未拉伸丝(UDY)---常规纺预取向丝(POY)---中速纺未预取向丝(MOY)---高速纺低速拉伸丝(DY)
全拉伸丝(FDY)常规变形丝(TY)拉伸变形丝(DTY)空气变形丝(ATY)高取向丝(HOY)---超高速纺
日常工作汇总:
(1)巡检:
1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作;
2发现问题及时处理,不能处理的及时上报组长长或示范员;
3如遇下列情况我们就需通知人员及时更换组件;
(1)组件漏浆
(2)纤度差异过大(3)细丝(4)飘单丝(5)喷丝板堵孔(6)断头。
换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常,并通知卷绕测纤度。
4保证丝路正确,纺丝锭位的卫生清洁。
(1)绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。
(2)避免单丝未集束上油。
(3)确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。
(4)时检查小油嘴5发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。
箱油位及油路系统。
(1)小时检查一次小油箱油位,发现油位下降及时通知组长。
(2)查油路有无气泡,如有应及时排气,严重时上报厂部。
(3)时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。
(4)时检查油嘴有否堵塞,一旦发现立即疏通。
6品摆放严格按要求放置,凡与生产无关的物品不得出现在生产现场,确保生产现场的整洁有序;
7中出现各种影响产品质量的问题(飘丝、漏浆、分错丝,上油不好等)及时开异常反馈单给卷绕,以便该丝降等处理。
8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间;
9好责任区卫生清理工作;
10按要求作好交接班工作;
(2)开纺作业:
1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后,开启计量泵,确认出丝是否正常,孔数是否正确,并加以处理。
2、认真做完清板工作后(铲板后保证板面无结焦,无污物,无遗浆,无弯丝,无熔体粘板,无硅油过多、组件四周无低聚物及白色飞絮)通知卷绕准备升头。
3、卷绕工接到信号后,关联络按钮,表示可以升头。
4、尽快将丝投入甬道,待吸枪吸好后,分丝正确,丝束全部上油,根数正常,侧吹风正常,废丝装入袋中。
(3)停纺位作业1、关所停纺位的计量泵和油剂泵,喷适量硅油后,用保温板保温。
2、各线所关纺位超过三个位时,必需通知聚合人员。
化纤生产原料及生产工艺:
(1)聚合工艺:
一般来说工厂中涤纶的生产方式为熔体纺丝,熔体纺丝过程分为的熔体制备,熔体的制备就需要聚合反应的加入,涤纶所用的原料来自PTA、EG的聚酯反应,有特点:
生产流程短,直接酯化法:
直接聚合和间接聚合两种方式,
投资少,效率高,生产过程不用甲醇,乙二醇用量少,可简化回收过程和设备;
但PTA和EG在多相体系中反应,反应不均匀,容易生产较多的二甘醇,影响聚酯质量原理:
PTA和EG在多相体系中反应:
PTA的熔点高于升华温度,不能熔融,EG的沸点低于PTA的升华温度。
酯化反应系固液非均相反应,反应只能发生在已溶解的PTA和EG之间,反应速度很慢。
间歇法酯交换:
连续法酯交换:
酯交换率:
第一、二、三、酯交换釜(70%、91.3%、97.8%),BHET贮槽(99%),把反应器根据反应物不同浓度的变化,分成几只串联起来,形成一个连续酯交换反应器。
反应原理:
缩聚反应平衡:
BHET+BHET←→二聚体+EGBHET+二聚体←→三聚体+EGBHET+三聚体←→四聚体+EG
实际上羟乙酯基可相互缩合,通式:
聚合度:
100(可达150~180)
当然反应的进行会有副反应的产生*副反应:
大分子链端基裂解生成乙醛、生成环状低聚物、酯键裂解产生酯交换、生成乙二醇醚*危害:
使PET聚合度降低、使PET发黄(大分子末端带许多其他基团)*防止:
聚合釜内氮气保护(防氧化裂解);
加热稳定剂亚磷酸三苯酯或磷酸三苯
(2)纺丝工艺参数:
1.纤度Den150/3668/36。
2.联苯温度℃230289。
3.组件最大压力MPA4040。
4.箱体温度℃288288。
5.熔体温度℃286286。
6.组件预热温度℃310310。
7.预过滤器后压力MPA210190。
8.预过滤器最大过滤量Kg/㎡.h260260。
能力Kg/h10001000。
10.过滤面积㎡2.52.5。
11.过滤精度Um2020。
12.最。
702702位NM3/h..侧吹风风量13。
MPa2525大过滤压力
14.侧吹风风速M/S0.50.4。
15.侧吹风风温度℃25-27
25-27。
16.风湿度%65%-70%65%-70%。
17.组件更换周期天10-1210-12。
18.纺丝接触压力Kgf/c㎡22。
19.原丝上油率%0.80.8。
20.油剂浓度%10-1810-18。
21.原丝卷绕重量Kg/每个筒管7.5
7.5。
设备设备设备设备:
申久化纤主要是熔融纺,熔法纺丝的主要设备包括:
螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、冷却装置五部分组成。
螺杆挤出机:
挤出机主要由四部分组成
(1)高聚物熔融装置:
主要由螺杆和套筒组成。
(2)加热和冷却系统:
主要由铝套加热器和水冷却夹套组成。
(3)传动系统:
主要由变速电动机和齿轮箱组成。
(4)电器控制系统:
由温度、压力和转速控制系统组成。
挤出机的主要参数
(1)螺杆直径:
主要是指螺杆的外径,挤出机的产量。
纺丝箱体:
纺丝箱体主要有长方形和方形两种,一般采用8-10mm的锅炉钢板焊接而成。
其加热方式有两种:
(1)在箱体内存放一定量的联苯混合物(联苯约占26.5%,联苯醚占73.5%),由电热棒加热,再箱内形成气液相共存体系。
(2)用联苯炉集中加热,形成循环加热回路。
纺丝组件:
主要作用是将计量泵送来的熔体或进行最终的过滤,混合均匀后分配到每一个喷丝孔中,形成均匀的细流。
对组件的要求:
熔体应均匀分配到喷丝板给个小孔,组件内不能有死角,密封性良好无漏浆现象,过滤作用好,组件拆装方便。
计量泵:
主要作用是将熔体均匀的送到喷丝板的给个空隙上,起到了缓冲和均匀的作用。
冷却装置:
常用的主要是环吹风和测吹风,测吹风主要是用金属丝以不同的角度交错而成的,作用是使冷却风混合稳定和过渡。
环吹风主要装置用于短纤维生产,有吹分头、吹风筒、阻尼层、上下风室、稳压室和移动装置等。
(3)卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制:
(1)上油:
目的:
消除静电,防止绕辊。
增加丝束的平滑性,防止丝束在导丝辊处产生毛丝。
增加丝束抱合力,防止丝束松散。
方法:
油轮上油。
范围:
似用途而定。
影响:
油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度↑→上油↑。
上油↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝筒成型差。
→丝条后加工产生粉末↑、发烟量↑。
→丝条后加工打滑→成品物理机械性↓。
(2)纺丝(卷绕)速度:
定义:
第一导丝盘(辊)速度。
900~2000m/min。
影响:
纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→卷绕丝预取向度↑(双折射↑)、后拉伸倍数↓→纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓→并丝↑。
(3)喷丝头拉伸比:
定义:
第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比。
喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小(喷丝头拉伸是在熔体细流未完全固化下发生,大分子取向由于热松弛是可逆的)。
(4)卷绕车间温湿度:
20~27℃;
60—75%相对湿度。
原因:
初生纤维吸湿均匀、卷影响高速卷绕的主要因素:
常规纺:
油剂、卷绕张装成型好。
力、欠喂率。
高速纺:
油剂、卷绕张力、超喂率。
①卷绕油剂:
油膜强度高、单丝间抱合力好(适应大卷装)、高平滑性、渗透性好(高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面))。
②卷绕张力:
影响预取向丝的卷绕筒子成型。
0.1~0.3cN/dtex。
33~82.5dtex细特丝(0.2~0.3cN/dtex);
82~220dtex(0.15~0
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