海昌余热发电操作规程Word文件下载.docx
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PH炉汽包→PH炉蒸发器
6.主机设备主要性能参数:
6.1.18MW主要设备参数:
发电机
永磁发电机
交流无刷励磁机
额定功率
18MW
105KW
额定电压
6.3KV
190V
234V
额定电流
2062A
15A
449A
额定容量
22.5MVA
2.85KVA
功率因数
0.8
0.9
励磁电流
355.2A
6.19A
励磁电压
44.9V
额定转数
3000r/min
频率
50HZ
400HZ
150HZ
6.2.18MW机组各泵,风扇和拉链机电机主要参数:
冷却风扇
90KW
380V
167A
1480r/min
冷却水泵
250KW
6000V
31.5A
990r/min
50hz
凝汽器补给水泵
7.5KW
14.9A
2900r/min
真空泵
37KW
72A
980r/min
凝结水泵
67.9A
2950r/min
锅炉给水泵
110KW
194.6A
2980r/min
PH拉链机
15.6A
1440r/min
PH强制循环泵
166.9A
1485r/min
高压油泵
55KW
101A
2963r/min
润滑油泵
5.5KW
11.1A
直流油泵
220V
0.66A
6.3.9MW机组各泵,风扇和拉链机电机主要参数:
型号
75KW
140A
YP2-315M-4-W
132KW
240A
射水泵
YP2-200L1-2
30KW
55.4A
YP2-180M-2
22KW
41A
2940r/min
YVF2-250M-2
99.8A
YB2-280M-4W
Y2-132M-4
YB2-250M-2
99.7A
YB2-132S1-2
I2-41
30.3A
6.4.9MW主要设备参数:
QFW2-9-2
TFY2.85-3000C
9MW
1031A
11.25MVA
2.85kva
207A
转数
额定频率
7.余热发电机组启动和停止过程:
7.1.系统启动过程:
起动准备→补给水系统→仪表用空气压缩机→纯水装置→冷却循环水系统→汽轮机辅机系统→冷凝系统→给水系统→PH锅炉粉尘输送系统→PH锅炉→真空系统→主蒸汽管道暖管→汽轮机起动→AQC锅炉粉尘输送系统→AQC锅炉→发电机并网→PH锅炉加药装置→AQC锅炉加药装置→混汽投入→起动完成。
7.2系统停止过程:
停止过程:
停止准备→混汽系统隔离→发电机解列、汽轮机停车→AQC锅炉→AQC锅炉粉尘输送系统→PH锅炉→PH锅炉粉尘输送系统→真空系统→给水系统→冷凝系统→汽轮机冷却→冷却水系统→纯水装置→仪表用空气压缩机→补给水系统→停止完成
8.纯水制备:
8.1纯水启动操作:
1、检查原水箱液位是否正常,启动原水泵;
2、调节原水泵出口流量在适当范围内;
3、检查过滤水箱液位是否正常;
4、将阴阳离子交换器控制柜上启动开关打至“ON”的位置;
5、确认阴阳离子交换器顶部压力表显示值是否在正常范围内;
6、确认制取出的纯水电导率是否在控制范围内。
8.2树脂再生操作:
1、检查小酸罐、小碱罐药品液位是否在正常范围内;
2、按下阴阳离子交换器控制柜上的再生按钮;
3、密切监视控制柜显示屏上的内容,注意再生时药品是否顺利加入;
4、再生过程完毕后,观察纯水电导率是否在正常范围内。
8.3多级砂过滤器反洗操作:
1、将原水出口阀流量计调整为正常制水时流量;
2、将多级砂过滤器顶部三通阀杆顺时针旋转至全闭状态,此时排水口出水,进入反洗工作状态;
3、将原水出口阀流量计调整至全开位置,以足够的水量将过滤器中的沉淀泥沙带出;
4、排污十五分钟后将原水出口阀流量计全闭后再迅速全开出口阀,这样反复2~3次彻底排净泥污;
5、最后逆时针旋转三通阀杆,观察排污管无水排出后将原水出口阀流量调整至正常制水流量即可.
系统常态化启动,并网,停止工作:
9.PH锅炉升温升压前的准备工作
9.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;
9.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa;
9.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;
9.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;
9.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;
9.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;
9.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”
工作;
9.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,
9.9检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位;
9.10打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀。
10.辅机系统启动
10.1冷却水系统启动
10.1.1通知现场准备启动冷却水系统;
10.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位
置;
10.1.3检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;
10.1.4通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;
10.1.5检查确认冷却塔水位在2.5m以上;
10.1.6启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;
10.1.7将水泵出口电动阀转为自动控制模式;
10.1.8检查一切正常后启动冷却塔风扇;
10.1.9检查冷却塔加药装置一切正常后开启;
10.2凝汽器补给水泵启动
10.2.1通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;
10.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;
10.2.3将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;
10.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;
10.2.5设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置
10.3凝结水泵启动
10.3.1通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;
10.3.2检查确认凝汽器液位在0mm以上;
10.3.3将凝结水泵排气阀打开进行排气;
10.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;
10.3.5通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;
10.3.6启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置;
10.4锅炉给水泵启动
10.4.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置;
10.4.2检查确认闪蒸器液位在0mm以上;
10.4.3将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;
10.4.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;
10.4.5将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;
10.4.6将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;
10.5锅炉补水
10.5.1通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀;
10.5.2选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;
10.5.3设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;
10.5.4缓慢向锅炉补水;
10.5.5通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;
10.5.6通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;
10.5.7当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;
10.5.8通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;
10.6.9观察汽包液位无明显变化;
11.PH锅炉升温升压
11.1PH锅炉强制循环泵启动
11.1.1通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;
11.1.1通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常;
11.1.2检查确认PH汽包液位在+300mm以上;
11.1.3将泵出口电动阀打至手动关闭位置;
11.1.4通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;
11.1.5将泵出口电动阀首先开启5%,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10%,观察5分钟同上;
11.1.6以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100%,保持汽包水位在-150mm左右;
11.1.7将泵出口电动阀打至自动位置;
11.2PH锅炉辅机启动顺序
PH锅炉入窑系统拉链机~PH锅炉星型卸灰阀~PH锅炉本体拉链机~PH锅炉振打装置
11.3PH炉升温升压
11.3.1确认窑系统正常运转;
11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;
11.3.3通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;
11.3.4按照锅
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- 余热 发电 操作规程