电子厂房项目工程设备调试方案Word下载.docx
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4.3冷冻机单机试运行……………………………………………11
4.4空压机单机试运行……………………………………………13
4.5换热机组单机试运行…………………………………………15
4.6真空泵单机试运行……………………………………………17
4.7新风机组单机试运行…………………………………………19
4.8空调机组单机试运行…………………………………………21
4.9风机单机试运行………………………………………………23
4.10风机盘管单机试运行………………………………………25
4.11VRV试运行…………………………………………………27
5、系统联合试运行……………………………………………………29
5.1冷却水系统联合试运行………………………………………29
5.2冷冻水系统联合试运行………………………………………30
5.3热水系统联合试运行…………………………………………32
5.4洁净空调系统联合试运行……………………………………34
5.5采暖系统联合试运行…………………………………………35
5.6废气处理系统联合试运行…………………………………37
5.7消防系统联合试运行………………………………………39
6、测试仪器一览表…………………………………………………42
7、试运行业主需求表………………………………………………43
8、附表………………………………………………………………43
9、附图………………………………………………………………44
◆1.工程概述
1.1某半导体(北京)有限公司总用地东西长约563米,南北宽为208~299米。
一期扩建第二工程建设内容包括第3栋生产厂房(101号建筑),水处理栋(102号建筑)、废弃物置场及洗衣室(105号建筑)、仓库2(106号建筑)、仓库3(107号建筑)和守卫室(104号建筑)等。
总建筑面积约45754.83平方米。
其中洁净面积约10350平方米,最高洁净级别为0.5μm7级(万级)。
1.2某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体(北京)有限公司;
项目项目设计单位是有限公司;
监理单位为有限公司;
施工总承包单位为。
纯水及废水处理系统由施工。
1.3某项目的动力系统主要由3台横流开式冷却塔(750m3/h)和3台冷却水循环水泵1台自由冷却水泵组成冷却水系统;
3台离心式冷水机组(9-14℃,750RT)和3台冷冻水循环泵1台自由冷冻水泵组成的冷冻水系统;
洁净区干盘管用中温冷冻水(15-18℃)是通过9-14℃冷冻水供水和15-18℃冷冻水回水混合得到的。
混水泵采用变频泵,设置在一层工艺冷冻水站,2用2备。
热水(40-30℃)由室外蒸汽管道(0.2MPa饱和蒸汽)通过换热站内汽水换热机组(热量2000x2kW)热交换得到,并预留一台换热机组空位。
1.4某项目的核心洁净空调系统设计由3台新风机组,其中2台新风机组(45000m3/h)为封装间、测试间服务,1台新风机组(40000m3/h)为电镀区提供新风。
洁净区采用MAU+循环机组RCU形式,新风用以补偿生产热排气、生产酸碱排气、维持洁净室内正压;
另外的12台柜式空调机组和新风机组配高效风口组合服务电镀区。
1.5某项目工艺冷却水系统供应由2台变频循环水泵(1用1备)和2台板式换热器组成,其供应量60m3/h,供水温度15°
C,回水温度20°
C。
1.6某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机1台,单台供气量67Nm3/min;
水冷定频无油螺杆式空压机2台,并预留两台空位,出口压力均为0.86MPa,其中一台备用。
每台空压机分别接一台水冷式后冷却器,经缓冲罐后分三路,接微热吸附干燥装置,再分别接至分气缸。
压缩空气经干燥及三级过滤后(0.3μ+0.45μ+0.01μ),其品质须达到工艺设备的要求。
1.7某项目生产废水主要由包括电镀废水、划片回用水、电镀回用水经管道收集至地下中继槽后再提升至102号建筑内的废水处理站处理后排放。
1.8某项目101栋设计了52个通风系统,其中工艺设备的局部排风系统2个;
全室排风系统42个;
排烟系统5个;
一般排风兼事故排风系统1个;
事故排风系统1个,热回收通风系统1个。
洁净区工艺设备一般热排气系统,选用3台离心风机设置在室外风机平台。
为工艺设备服务的酸排气系统,选用2台玻璃钢离心风机,接酸雾处理塔,酸废气经处理塔处理达到国家二级标准后再排入大气。
洁净室设计一个排烟系统,风口均匀布置,风机设置在室外风机基础。
1.9某项目消防系统主要由设置在地下的消防水池、消防水泵、室外消火栓、室内消火栓、FAB厂房自动喷淋系统、全厂消防自动控制系统组成。
1.10某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统、安防系统、网络传输系统。
◆2.工程调试组织表
项目经理
机电经理
设备工程师
强电工程师
弱电工程师
技术负责人
各工程师调试职责
1.设备工程师1:
负责与设备供货厂商联络及技术沟通,负责现场设备、管道等安装完善度检查,负责调试前预验收组织,负责调试过程中紧急事件处理;
2.强电工程师2:
负责各设备供电系统的组织及调整,负责调试过程中电力的安全保证,负责调试过程中电器问题的处理;
3.弱电工程师3:
负责各设备弱电系统的组织及调整,负责弱电系统、自控系统的安装检查,负责调试过程中弱电相关工作的执行,负责联动调试过程中的自控调试;
4.设备工程师4:
负责洁净区设备的安装及调试,负责水系统、风系统联动调试过程中洁净区的调试工作,负责洁净区温湿度、噪声、风量平衡等测试工作。
◆3.工程调试进度计划表
工程调试进度计划表见附表1。
◆4.单机试运行
◇4.1水泵单机试运行
4.1.1试运行前检查确认
(1)检查管道系统压力试验记录;
(2)检查确认管道保温完好;
(3)检查并确认管道是否满水和放气;
(4)检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环;
(5)检查并确认管道坡度、坡向是否符合要求;
(6)检查并确认水泵名牌是否符合设计要求,安装及减震情况是否符合要求;
(7)检查并确认电气配线完好,检查绝缘测试记录;
(8)确认使用的电源电压是否符合要求,是否正式稳定供电;
(9)确认是否注油;
(10)水泵同轴度调整;
(11)点动水泵,水泵正反转调整;
(12)试运行日期通告有关单位。
4.1.2试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工,剖析关键点和危险点,准备调试仪器、文件、工具。
调试顺序如下:
(1)启动水泵;
(2)调整出口阀门达到额定扬程并记录;
(3)测定流量;
(4)测定电流、电压;
(5)确认异常震动有无;
(6)确认异常噪音有无;
(7)确认异常发热有无;
(8)记录有关数据;
(9)关闭水泵。
4.1.3测试报告
(1)承包商完成水泵测试报告;
(2)参与测试人员签署;
(3)测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.1.4测试人员
(1)测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员;
(2)测试组织者为承包商,责任者为供应商和承包商。
4.1.5说明和培训
(1)调试完成后,承包商向有关人员说明调试结果;
(2)培训业主有关人员操作水泵;
(3)电力系统说明;
(4)常见故障说明;
(5)日常维护、保养、记录表格提供和说明;
(6)紧急情况对应处置说明;
(7)停电、复电对应说明;
(8)参与测试人员签署培训记录;
(9)水流量和扬程测定记录表见附表2。
◇4.2冷却塔单机试运行
4.2.1试运行前检查确认
(1)检查冷却水泵单机试运转记录;
(2)检查旁滤装置单机试运转记录;
(3)检查并确认管道是否清洗合格,满水,冷却塔检漏;
(5)检查并确认冷却水管道是否放气完成;
(6)检查并确认冷却塔、旁滤装置名牌是否符合设计要求;
安装是否符合设计和规范要求,冷却塔的支持和避雷是否符合设计和规范要求;
冷却塔的稳定性是否符合设计要求;
(9)确认供水压力是否正常;
(10)点动风机,风机正反转调整;
(11)试运行日期通告有关单位。
4.2.2试运行顺序
(1)启动冷却水水泵;
(2)旁滤装置开启;
(3)冷却塔风机开启;
(4)调整各出水管道流量平衡,均匀不洒水;
(7)记录有关数据;
(8)关闭冷却塔、加药装置、旁滤装置;
(9)关闭冷却水泵。
4.2.3测试报告
(1)承包商完成冷却塔测试报告;
4.2.4测试人员
4.2.5说明和培训
(2)培训业主有关人员操作冷却塔;
(3)易耗品、备品一览表提供和说明;
◇4.3冷冻机单机试运行
4.3.1试运行前检查确认
(2)检查冷冻水泵单机试运转记录;
(3)检查冷却塔单机试运转记录;
(4)检查并确认冷却水、冷冻水管道是否清洗合格,满水;
(5)检查并确认管道阀门位置、启闭状态是否正确、打开冷冻水供、回水分水器上的差压旁通阀门;
(6)检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要求;
(7)检查并记录冷媒规格和注入量;
(8)检查并记录润滑油注入量;
(9)检查并确认电气配线完好,检查绝缘测试记录;
(10)确认使用的电源电压是否符合要求,是否正式稳定供电;
(11)确认供水压力是否正常;
4.3.2试运行顺序
冷冻机逐台进行调试,调试顺序如下:
(1)冷冻机通电预热24h;
(2)冷冻机对应的冷却塔、冷却水泵开启;
(3)冷冻机对应的冷冻水泵开启;
(4)开启冷冻水泵;
(5)检查记录各项参数;
(6)确认异常震动有无;
(7)确认异常噪音有无;
(8)关闭冷冻机;
(9)关闭冷冻水泵;
(10)关闭冷却水泵;
(11)关闭冷却塔风扇。
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