西侧道路技术交底Word格式.docx
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本工程±
0.00为一层地面标高,相当于绝对标高40.70m。
本工程道路路面做法如下:
●4cm厚中(细)粒式沥青混凝土
●6cm厚粗粒式沥青混凝土
●1cm厚沥青透层
●20cm厚7%水泥稳定碎石基层
●22cm厚碎石垫层(适用于G栋西南角土质较为松散路段)
●素土夯实
本工程:
建设单位——长沙市天健房地产开发有限公司
设计单位——化工部长沙设计研究院
监理单位——深圳市长城建设监理有限公司
施工单位——深圳市市政工程总公司
二、材料技术指标
材料应符合以下技术要求:
道路石油沥青主要指标
三、材料用量
道路总长约为251.35m,1标段施工长度为170.732m,2标段施工长度为80.618m。
主要材料用量如下表:
标段
材料名称
单位
数量
1标段
粗粒式沥青混凝土
m3
71.7
中(细)粒式沥青混凝土
47.8
2标段
碎石
22.57
33.86
124.15
四、标段划分
本工程主体施工分为2个标段,见下图,还可见2014年2月27日下发联系函。
五、工期计划
计划工期:
1标段:
2014年8月20日~2014年9月1日,历时13天;
2标段:
2014年8月20日~2014年9月1日,历时13天。
六、施工工艺
6.1材料要求
1、在填方路槽底面以下0~80cm大于96%,填方路槽底面80cm压实度达到94%以上。
2、7%稳定碎石7天无侧限抗压强度不小于3Mpa。
3、碎石粒料直径不超过4cm,压碎值不大于35%。
4、沥青上下层不能连续施工时,应在下面层表面喷洒粘层油,确保层间的粘结良好,粘层油有效沥青用量为0.4kg/㎡。
5、底基层、基层不能流水作业接连摊铺施工时,应在底基层表面撒布水泥浆,确保层间的粘结良好,水泥用量1.5kg/㎡。
6、沥青透层宜为高渗透乳化沥青,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透油层油渗透入,基层的深度不小于5mm,并能与基层连接成为一体。
6.2施工机具
平板振动器
不锈钢靠尺(2m)
混凝土切缝机
打夯机
搅拌机
铁锹
6.3工艺流程
素土夯实、整平—→碎石垫层施工(G栋)—→分层摊铺—→夯实—→7%水泥稳定碎石基层—→压实—→养生—→沥青透层—→粗粒式沥青砼—→中(细)粒式沥青砼—→养生。
6.4主要工艺做法
步骤一:
施工准备
施工要求:
1、施工前,必须排除原地面积水,线路范围内腐植土、淤泥、垃圾等必须全部清除。
2、道路路基碾压夯实、整平,填方厚度0~80cm,路基压实度应大于94%,填方厚度大于80cm,路基压实度应大于96%。
3、根据导线控制网及控制高程,复测路基断面,并测设路基中桩线,结合设计放出边桩。
步骤二:
碎石垫层
1、碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料,如破碎花岗岩或石灰岩。
软硬不同的材料不得掺合使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。
碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。
碎石粒料直径不超过4cm,压碎值不大于35%。
2、碎石大小颗粒应分布均匀,虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺平,不得多次找补。
应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求,分层铺筑不得过厚,要有足够的碾压遍数,防止碎石地基大面积下沉,碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。
压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽,对双轮压路机不应小于30cm。
碾压前先泼水,每平方米约泼水3-4kg。
3、边缘和转角处一定要夯打密实,留接磋要按规定搭接和夯实,对边角处的夯打不得有遗漏。
4、坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求,否则不能进行上一层碎石的施工。
5、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配合足够的照明设施;
防止级配碎石铺筑不准而超厚。
步骤三:
7%水泥稳定碎石基层
1、水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成;
2、禁止在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车;
施工接缝在碾压段末端压成斜坡,接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面,再进行下一施工段的摊铺及碾压;
3、用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断,如果中断的时间超过2小时,应设置横向接缝。
在新铺段铺筑前,应将前施工段未压实部分全部挖除,以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。
4、初压:
用胶轮压路机进行稳压1遍。
复压:
用振动压路机振压3遍。
终压:
在复压后紧接终压,先用18/21T光轮压路机碾压2遍,最后再用胶轮压路机碾压2遍,以保证平整度。
5、碾压时,两侧边缘部分多压2-3遍,碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。
若有“弹簧、松散、起皮”等现象,用人工挖除、换填新混合料并重新压实。
6、切缝分为粗切和精切,粗切宜早进行。
精切应在基层强度达到设计强度后进行。
切缝质量满足招标文件和精细化施工质量要求。
7、夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段;
碾压时,尽量缩短碾压段落的的长度,缩短碾压时间,安排专人跟机进行离析料处理,现场碾压完毕,各项指标经监理验收合格后,及时对验收合格的工作面进行覆盖,切实保证基层强度稳步增长。
8、每一段碾压完成,各项指标经自检合格并通过监理验收后,采用“双层养护”(一层草帘子,一层养护毯),采用水车侧喷养生,养护期不少于7天。
养护期间要始终保持结构层表面湿润,禁止施工车辆通行,特殊地段应采取覆盖石屑等保护措施。
待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。
步骤四:
沥青透层
1、粗粒式沥青混凝土施工前须对基层进行全面清扫,清除表面的大块碎石。
2、当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后,方可铺筑沥青面层。
3、喷洒沥青底油,在喷洒时应注意环境温度,沥青应加温至不低于80度。
施工时,为保证沥青洒布的均匀性,沥青洒布车行驶速度不宜过快,一般控制在2.5km/h之内,沥青洒布数量为0.4kg/㎡。
分几幅浇洒时,纵向搭接宽度为100-150mm,沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
4、透层、粘层和封层施工前,下承层必须清扫干净,粘层、封层施工应在下承层干燥情况下进行。
防止路面和基层出现两层皮现象,透层施工如遇阴雨天,可在雨停后,基层表面无积水时进行施工。
5、透层、粘层和封层喷洒应均匀,不得露白,防止出现布量过多或过少现象,防止造成路面泛油或剥落等质量问题。
步骤五:
1、沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法,按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
压路机紧跟在摊铺机后面碾压,在终压前消除全部轮迹,达到要求的压实度后立即停止压路作业,以免过振过压。
碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机(可静压或振压)进行,由现场专人测试温度,指挥控制碾压时间和地点。
2、碾压时,调整好压路机碾压轮洒水喷嘴(水要加洗涤剂),使其洒水适量,以不粘轮为宜。
在路面变宽地段及下水井盖周围,可能出现大压路机作业困难的边角部分,此时可用平板打夯机夯压。
初压:
中面层普通沥青混合料在大于110℃进行,用1台CC522双筒钢轮压路机静压2遍,速度控制在1.5~2km/h。
初压完成后即刻复压,下面层普通沥青混合料在大于100℃进行。
用2台CC422双筒钢轮压路机振动碾压,复压碾压遍数为2-4遍,速度为2.5~3.5km/h。
中面层普通沥青混合料在大于70℃进行。
先用CC422双钢轮压路机静压1遍,再用轮胎式轮压路机碾压1遍,速度控制在4~6km/h
3、施工结束前,设置横向缝,人工摊平弄整齐接头处的混合料,在碾压完成,冷却后用靠尺检查接头处的平整度,把不符合厚度、平整度要求的粗粒式沥青混凝土标划出来,做到横缝平直,最后用切割机切割,把接缝处不符合要求的粗粒式沥青混凝土铲除。
步骤六:
1、施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理,组织落实,搞好碾压工程中的标高测量控制,以严格控制平整度、各变坡度点各部位标高的控制。
采用可调铝合金直尺,实行两边控制平整度、坡度。
采用可调铝合金直尺,实行两边控制平整坡度。
2、平整度:
3米内误差不超过3mm。
3、由于现已进入雨季,我项目部随时掌握气象信息,注意天气情况,如摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
步骤七:
养护
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
七、节点处理
7.1接缝处理
7.2排水沟施工
1、砌筑排水沟及路缘石
由于二标段道路周围环境比较复杂,地势相对低洼,所以在道路一侧增加排水沟,排水沟做法大样如下图:
排水沟大样图
道路路缘石大样图
注:
①本图尺寸以cm计;
②排水沟内需做0.5%的纵向找坡,西侧雨水口置于排水沟内,雨水篦子标高相对沟底﹣5mm。
九、质量保证措施
路面质量标准
1、建立健全的工程质量保证体系,建立现场质量管理制度,提高质量意识。
质量监督人员全面负责该工程的质量监督工作,并行使质量的否决权、停工权、返工权、罚款权。
2、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作,施工技术人员要熟悉图纸。
3、施工中配合测量员进行质量控制,及时校核轴线、标高。
4、严格按照工序组织施工,并编制具体的施工方案指导施工。
5、加强各种技术交底工作,办好交底手续,有条不紊的组织施工。
6、工地配备专职人员连续值班,确保施工各项工序都有质量控制和监督,按质量三检制要求,进行分级检查验收,经检查合格后方可进行下道工序作业。
7、砼、钢筋必须有质保单,并按规范做好有关试验。
8、施工过程中做好工序详实、准确的施工记录,如实反映本工程质量。
主动接受建设、监理单位等有关单位的工程质量监督。
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