国药物流仓储系统技术方案和实施计划Word文档下载推荐.docx

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1.6.支持波次管理

能够把多个出库订单统一形成波次，对波次进行统一集合拣货，大大减少了拣货工作量，提高了拣货效率。

1.7.支持路径优化

可以按照不同的作业类型，在不同的库区和分区进行路径优化，减少库内作业人员在入库和出库作业中的行走距离。

1.8.支持精细化库位管理

支持精细化库位管理，可设置每一个库位只存放一种品批，摆脱上架和拣货工作对人和经验的依赖，完全根据系统提示完成上架和拣货。

1.9.支持智能系统指示上架

可按照货品的ABC拣货频率，货品分类，货品状态，货品重量，货品体积，货品存放层级进行入库上架策略设定。

入库时自动按照上架规则自动匹配最优库位。

1.10.支持智能出库库存分配

可按照货品的ABC拣货频率，货品分类，货品状态，货品重量，货品体积，货品存放层级进行出库库存分配策略设定。

出库时自动按照规则自动分配库存。

1.11.支持多种补货策略

可按照设定不同层级的补货策略，如托盘补整件，整件补散件。

支持多种补货类型，如：

闲时补货，波次补货，报警补货，预补货，手工补货等。

1.12.支持动态拼箱

在波次运行过程中，可按照商品属性上设定的自定义拼箱规则进行动态拼箱。

1.13.集货位管理、支持智能集货

根据预定义的规则进行智能动态集货。

有效的，全面的对集货区，集货位进行管理。

1.14.支持月台管理

支持在收货和派车装载过程中的月台管理，以及相对应的硬件设备对接。

如：

LED电子显示屏等。

1.15.支持各种库内业务，盘点、损益

支持批号，货位，状态的调整。

支持多种盘点方式：

动盘，计划盘点，全盘点等

支持库内报损报溢。

1.16.通畅稳定的内外接口

货主系统或者第三方平台系统、WCS系统，冷链温湿度接口。

1.17.支持各种物流设备

条码、RF、传输带、电子标签、堆垛机、立体仓库、温度湿度仪

1.18.支持物流效率分析

可对库存周转率，日处理订单行数，日处理订单箱数等多种数据进行分析。

对物流服务效率提供分析依据。

1.19.支持作业管理和业绩考核

系统提供了库内各作业小组员工相关工作任务统计。

为库内作业人员工作考核提供依据。

1.20.全面支持医药物流新版GSP管理

Ø

批号的全过程管理。

收货时药品生成批号，医疗器械生成灭菌批号，记录在实体表中。

分区上定义批号个数，按照批号进行上架策略管理

出库时按照可以按照批号效期先进先出

按照批号管理药品检验报告单

入库、出库、库存全流程的批号维度

医药物流GSP管理

支持药品质量验收单管理

支持养护计划生成与养护

GSP要求八大记录

药品不合格品管理

药品养护解决方案

根据物流中心的作业规范定期对需要养护的品种形成养护计划，包括：

货品、批号、货位、数量等信息

养护人员可以自行决定执行养护计划，养护计划内容按照养护日期进行排序，离养护日期最近的排在最前

养护原则：

如果需要养护的货品批号同时存在物流中心的不同货位，各个货位的货物都需进行养护，不能仅做一个货位的养护，养护人员到第一个养护任务相应的货位上开展养护工作。

电子监管码出入库的采集和上传。

支持收货验收或者上架环节采集入库电子监管码

支持拣货环节或出库复核环节采集出库电子监管码

支持电子监管码的自动导出

支持电子监管码货品和数量匹配

支持上游电子监管码的自动导入

支持电子监管码的全流程跟踪

药检单的管理和打印。

药检单编码管理

支持药检单的扫描上传；

统一文件服务器存储；

统一打印服务

双人复核，双人验收，双人拣货的管理。

对进口药品，麻精药品，疫苗等特殊药品在收货验收、入库复核、出库复核时进行双人复核。

冷链温湿度的采集和管理。

跟温湿度仪进行接口，实时采集仓库温度和适度

2.WMS概念介绍

为方便理解WMS系统实施方案，对WMS系统中所涉及到的概念做简要的说明。

这种说明也体现了仓库管理的基本结构。

1.

2.

2.1.库区

是指仓库内部某一特定区域，如整件库区、散件库区、高架库区等。

库区类型分为：

堆放区、传统存储区、拣选式货架区、高架仓库区、立体仓库。

货架类型：

横梁式货区、隔板式货区、电子标签货区、地堆区。

存放类型：

1、整件2、散件3、不限。

质量类型：

1、合格2、不合格3、不限。

2.2.分区

是库区的二级划分，为一组货位的集合。

一般情况，每个分区都是确定了存储若干种类别的货品，如针剂库等。

2.3.货位和货位类型

物流中心中存储货品的基本物理单元，有货位条码标志。

货位有一系列影响其实际存放的属性，包括：

长、宽、高、承重，排、列、层、深度、普通/中转、可用/停用。

货位类型表示一种类别的货位，其属性是相同的。

货位类型有托盘、整箱、拆零三个层级。

2.4.货品属性

WMS货品分类：

从物流中心存储和运输角度来定义的一种货品的分类

拣货频度分类：

从散件和整件的拣货的频繁程度对货品进行分类

周转箱码放量：

是某货品在一个周转箱内可存放的最大基本单位数量

2.5.货品拣货频度分类

对货品进行分组定义，以便于对分区中货品存放区域进一步细分。

包括散件拣货频度分类和原件拣货频度分类。

一般情况下，散件拣货频度分三类：

A类、B类、C类，A类又可细分出超A类。

2.6.拣货工作区

是指对库区的拣货作业区域细分，以便于组织拣货作业，是库区内一组货位的集合，一般情况下，其可以等同于分区。

拣货工作区有拣货工艺方法的属性，包括：

RF拣货、电子标签拣货、箱拣等，在线拣货。

2.7.拣货方法

根据仓库自动化设备使用情况，拣货方法可分两种：

人到货，货到人。

2.8.拣货流水线

是拣货工作区的有顺序的集合，一般情况下是通过传送带串连起来，如整件的拣货流水线、散件的拣货流水线。

一个拣货工作区只能隶属于一条拣货流水线。

2.9.作业小组

是共同承担物流作业任务的一组人员，一个作业小组负责一个或者多个分区或者拣货工作区，物流作业任务包括：

上架任务（含补货）、分拣任务、调整任务。

2.10.货品存储参数

定义每个货品在相关的货位类型下的存放量，即零拣系数、箱拣系数。

对托盘层级的货位，要给出每层码放量和码放层数，即码盘系数。

2.11.内部中转箱

是用于库内作业的容器，如：

标准托盘、推车、标准周转箱、笼车等。

所有的内部中转箱都贴有条码

2.12.原散件补货参数设置

对于箱拣区和散件拣货区的每个货品的存放上限、下限、标准补货量，用于补货时计算补货量，散件拣货区按照基本单位计算，箱拣区按照件数计算。

2.13.托盘码放量

是某一货品在一个托盘上可存放的最大原件数量。

2.14.LPN标签

LPN标签表示一堆货物，所有的上架、验收作业都是以LPN进行

LPN标签既可以是贴在货物上的条码标签，当一个容器内的货物都是属于一个LPN的，则可以使用容器的条码标签等同于其LPN标签

2.15.周转箱码放量

是某一货品在一个周转箱内可存放的最大基本单位数量。

2.16.集货区

物流中心里待发货品的存放区域，可以定义集货区内集货货位，在进行物流作业时，所有待发运的货物都将集中到集货区。

2.17.波次

是对于按一定规则选定后进行批量处理的出库订单集合。

对于出库订单中涉及散件部分可以指定是否按同一客户进行订单合并拣货。

对于出库订单中涉及原件部分可以指定是否集合拣货（即整个波次所有任务集中拣货然后再进行播种理货的方式）。

2.18.打印集合点

用于驱动库内作业的各种单据和条码标签（含出库箱标签）的打印点设置，需要尽量贴近库内作业人员

一个打印集合点可以打印多种单据和标签，能够自动轮询打印，需要配备打印机。

3.作业流程

3.

3.1.入库流程

3.1.

3.1.1.预收货

对于任何的收货业务，ERP系统均需要形成收货通知单并下发WMS，以便仓库做好收货准备。

3.1.2.打印【收货验收清单】

当货品到物流中心后，收货员根据随货同行的货运单、送货单等纸质清单上的信息在WMS系统中查询到对应的物流入库订单并打印【收货验收清单】，为方便，该单据同时使用于收货和验收环节，在【收货验收清单】上要打印该单据的条码。

例外流程：

如果在WMS中查询不到对应的物流入库订单，则需要通知业务部门在ERP中补收货通知单并下发WMS，或拒收。

3.1.3.收货

由收货验收人员结合来货与【收货验收清单】进行收货，核对各种信息，并在【收货验收清单】上填写相应的收货信息，包括：

批号、整件数量、散件数量。

对于销售退货类型的收货，【收货验收清单】上会有批号、包装信息，收货人员除正常收货处理外，要确保所收批号、包装无误。

收货完成后，收货人员在收货清单上签字，并将【收货验收清单】交给验收人员开展下一步验收工作。

收货过程中，如果货品包装与收货清单上不同，收货人员需记录实物包装，随后验收人员验收完成后并录入WMS时，如果实物包装在系统中存在，则选用该包装，如果没有该实物包装，则在WMS中新增此包装并继续处理后续业务。

如果到货数量大于【收货验收清单】上的数量时，收货人员先收【收货验收清单】上的数量，然后通知业务部门制作新的收货通知单并下发WMS启动新收货流程来收余货，否则拒收。

如果是销退收货而批号不符时，收货人员将拒收。

上报至主管，主管人员与采购或相关部门讨论采用相关方式处理。

收货时如果一个原件中包含多个批号，则直接拆分当作散件处理。

3.1.4.验收

验收员使用【收货验收清单】进行验收操作，验收人员根据单据上的货品信息、数量、批号等对实物结合验收标准进行验收，将验收结论记录于【收货验收清单】上。

对于精麻药品，需要双人质检，即需要第二个检验人员在确认检验结果之前进行确认

验收结束后，验收人员将收货信息与验收信息全部录入到WMS中。

录入时，系统需检查货品体积等基础数据。

在WMS中录入时，验收人员扫描【收货验收清单】的单据ID条码，查找到系统中相应的入库物流订单，根据提示先后录入收货数据和验收数据，然后点击验收完成。

【收货验收清单】由验收人员留存。

WMS根据设定的入库配位规则自动为该订单上的所有货品分原散件分配到库区、分区或到货位，并形成相应的上架任务，入库物流订单此时状态变为“待上架”。

同时各区域RF设备上可以查询到各自的上架任务。

同时，验收人员打印出按照库区、分区、质量状态等规则分开的各区域【入库单】，并安排人员将所收货验收完成的货物按照这些单据进行分堆，并把对应的单据放在对应的分堆上，并通知各区域保管员执行上架任务。

入库配位规则简述：

根据货品质量状态（合格