气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Word文件下载.docx
- 文档编号:13815801
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:37.65KB
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Word文件下载.docx
《气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Word文件下载.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。
而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。
经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。
还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计,保证它的加工质量,对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。
通过对这个零件的加工过程的设计,可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。
关键词:
机械零件;
加工工艺;
钻床夹具;
定位;
夹紧
Abstract
ThistopicisthevalverockerarmshaftbearingholedrillingfixturedesignProcessisasfollows:
roughlypartsprocessingprocess,partsdesignscheme,calculationprocessandpartsfixturedesignisdetermined.
Thispartsselectionofsurfacemachiningmethod,partsofprocess
pathselected,partsoftheselectionofprocessequipment,partsofthedivisionofprocesssteps,selectionofpartsofseikoequipment,partsofblanksize,partsmachiningallowance,partstoleranceoftheselectedforproductionprocessproceduresareneedtosolvetheproblem.Andthepartsoffixturedesignistoconsiderpartsofcalculationandanalysisoffixingerror,selectionofschemeofparts,partspositioningelementselection,drillingfixtureclampingforcecalculation,clipthespecificstructureofblankandfixtureelementwithselected.
Afterthedesignofpartsofprocessplanning,processroutesofthespecialfixture,partsdevelopment,partsofthechoiceofprocessschemehadamoreprofoundunderstandingPartsandthedesignofthestructureofreasonabledesign,processingtechnology,guaranteethequalityofit,toimprovetheproductionefficiencyofpartsplaysaveryimportantsignificance.Throughthedesignofthemachiningprocessofthispart,itcanbeseenthateachprocessgoodcooperationisthekeytodesign
agoodproduct.
Keywords:
mechanicalparts;
processingtechnology;
positioning;
the
clamping
录目摘要I
AbstractII
第1章绪论1
1.1课题背景1
1.2本文研究的主要内容1
1.3本次设计的意义2
第2章零件的分析2
2.1气门摇臂轴支座的作用2
2.2气门摇臂轴支座的技术分析2
第3章零件的工艺规程的设计3
3.1确定零件的毛坯类型3
3.2零件的机械加工工艺尺寸的确定4
3.3基准面的选择5
3.4工艺方案的制定6
3.5工序7:
钻,扩,铰①16孔8
第四章夹具设计13
4.1问题的提出13
4.2气门摇臂轴支座的定位方案14
4.2.1定位基准的选择14
4.2.2定位元件的选用14
4.2.3定位误差分析与计算15
4.3气门摇臂轴支座的夹紧方案的设计15
4.3.1零件夹紧元件结构的选定16
4.3.2夹紧力以及切削力的计算错误!
未定义书签。
4.4其他元件的设计及选择18
4.4.1刀具导向元件的设计18
4.4.2衬套的选择错误!
4.4.3夹具体的设计错误!
4.5气门摇臂轴支座的装配图和零件的三维图
20
第五章结论与展望21
参考文献23
致谢25
第1章绪论
1.1课题背景
机械加工业是国民经济的支柱产业,现代机械制造技术是机械加工业赖以生存和发展的重要保障。
随着科技不断的发展,零件加工技术的不断进步,使机械工业得到了很好的的发展。
一些新的零件也越来越多,这就需要设计各种夹具来满足新的加工需求。
机械的加工工艺是制造机械零件的方法、程序和技巧;
是保证产品质量、完成产品的设计和降低加工成本的主要手段。
工艺水平的高低、生产规模的大小和解决各种加工工艺问题的方法以及手段都要通过机械加工工艺来得到体现。
机械制造中,需要检验工序、装配工序以及加工顺序等,需要使用大量的夹具,夹具的使用可以提高零件的加工精度,提高零件的加工效率,可以提高操作劳动的条件,扩大机床的工艺范围。
夹具能有效的保证工件的加工精度,提高零件的生产效率,降低生产成本。
因此,夹具是机械加工制造的一项重要的工艺装备,它们的研究对于机械加工工业有着相当重要的意义。
1.2本文研究的主要内容
本文研究的主要内容有:
(1)气门摇臂轴支座的作用,以及该零件在机器中的重要性。
(2)气门摇臂轴支座的工艺分析,技术要求,零件制造毛坯种类的选择,
零件加工工艺尺寸的确定,基准面的选择,零件工艺方案的制定。
(3)在钻该零件上11的孔时定位基准的选择,定位误差的分析,该零件的装夹,定位元件的选用,夹紧元件的选用,导向元件的选用。
1.3本次设计的意义
(1)在一定基础上巩固了我们平时上课所学的内容。
(2)也能加强我们查阅资料的能力,了解一下相关内容。
(3)通过绘制零件图,使我们对于cad的应用更加熟练。
(4)掌握了一些设计的方法,培养我们日后工作的能力。
第2章零件的分析
2.1气门摇臂轴支座的作用
如图2-1是气门摇臂轴支座的三维图,它与其它零部件相配,组成一个组合体,然后装在机器上,与其它零件配合工件,气门摇臂轴支座是机械结构中的一个重要零件。
由于它和其它零件配合工作,又是机械中的支承件,所以它对于机械加工零件的轴向压力、零件的磨损、及零件的回转平稳度有非常重要的影响。
图2-1气门摇臂轴支座三维图
2.2气门摇臂轴支座的技术分析
如下图2-2,气门摇臂轴支座共有几组主要的加工面,它们相互之间有一定的关联和要求。
它的结构相对比较复杂、加工技术要求比较高、零件需要加工的
表面比较多。
所以选择一个合理的机械结构的工艺性对保证零件的加工的质量、提高零件的生产的效率、降低零件的加工制造的成本有着重要的意义
零件每个待加工表面都有一些位置要求,如下:
(1)B面与A面之间的平行度要求为0.05。
(2)16的孔的轴心线与A面之间的平行度要求为0.05。
(3)28的孔的后端面的圆跳动要求为0.1。
(4)A面与B面的粗造度要求为12.5。
(5)28的孔的前后端面粗糙度要求为3.2。
(6)26的孔的前后端面和11的孔的内壁粗糙度要求为12.5。
图2-2气门摇臂轴支座零件图
第3章零件的工艺规程的设计
3.1确定零件的毛坯类型
零件毛坯的类型选择主要是根据以下因素:
(1)设计图所规定的材料及需要满足的机械性能;
(2)零件的外形结构和尺寸;
3)零件批量制造的经济性;
4)目前毛坯制的造水平
由零件图中的要求可以知道零件的材料是QT500-5,需要大批量的生产,根据实际零件的结构相对比较复杂,所以我选择的是金属型浇铸,零件的主要外形尺寸相对较小,一边的余量不大,要求零件的结构要细密,能够承受规定的压力,所以我选择的零件的主体材料是灰铸铁。
3.2零件的机械加工工艺尺寸的确定
零件的工序尺寸的计算要根据具体零件图上的设计尺寸、已确定的每个工序的加工余量和选好的定位基准的转换来进行。
确定工序尺寸的方法是,由被加工表面的最后形成的尺寸依次向前加上加工余量得到每个工序的具体尺寸,最后得到的工序的工序尺寸按设计要求标注。
零件的具体工序尺寸计算步骤如下所示:
(1)工件上的某一个被加工表面每个需要加工的工序的加工余量由查表法确定;
(2)确定零件每个工序尺寸公差和偏差除了最终的加工之外,根据每个工序采用的不同的加工方法和最理想的经济加工精度,确定每道工序的工序尺寸公差,并且按照孔偏大轴偏小的原则标注工序尺寸的公差。
根据零件的加工精度要求,确定零件的工序尺寸,余量取3.5mm,1mm,0.5mm查
可得如下具体工序尺寸如表。
表3-1工序尺寸表
图3-1毛坯图
3.3基准面的选择
基面选择得合理,可以让加工的质量得到保证。
如果基面选择的不合理就会导致加工过程出现较大误差,难以加工出尺寸精度符合要求的零件,甚至还会造成零件出现大批量不符合要求的情况,最终的结果是可能导致零件没有办法继续生产。
(1)毛坯的粗基准的选定
粗基准是工件开始粗加工所应用的基准,是未经过加工的表面。
一般选择比较平整、光滑、有足够大的表面积的表面作为粗基准。
由于工件的结构尺寸相对较复杂,加工的粗基准选择的是否合理,对于每个加工工序能否达到合理的加工余量和需要加工的面与不需要加工面的位置关系有比较大的影响。
按照一般粗基准选择的原则(粗基准在一般情况下只允许使用一次,尽量表面重复使用,一些表面不要加工,就要尽量选择与需要加工的表面有一定的位置关系的面作粗基准。
还需要求加工余量尽量小且比较均匀的表面作为粗基准。
),根据实际的情况选取A面作为粗基准,并且利用这一平面做定位面,以消除零件在x、y、z位置上的自由度。
(2)精基准的选择
因为考虑到工件的表面积比较大,所以通常选工件比较合适的面作为统一的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 气门 摇杆 支座 加工 工艺 夹具 设计