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(见附图)
第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施
1、施工进度计划
根据招标书的工期要求,结合各施工阶段的具体工作内容,我们编制了《防空旅训沙盘训练场建设工程总进度计划》(见附图)。
2、我公司目标工期我公司反复讨论,根据我公司雄厚的技术力量和科学的管理水平,经及我公司对施工这样同类型建筑的实际经验,完全有信心、有能力、有把握把工期定为20天。
根据我公司的雄厚的技术力量和科学管理水平以及我公司施工这样同类型的类似工程的经验,绝对有能力、有信心、有决心、有把握实现这个目标工期。
3、保证措施
为确保工期目标的实现,确保本工程经20天完成工程,我公司将调动一切力量,调动各方面积极因素,发挥各方主观能动作用,并采取一切确保质量和加快施工进度的措施,为实现工期目标采取如下措施:
1.认真做好施工前的一切准备。
2.派出我公司得力的、组织能力强、技术水平高、有丰富实践经验的、认真负责的优秀项目经理任本项目项目经理,并配一个强有力的施工管理班子。
3.在本工程上选派技术水平高、素质好、不怕苦、富有战斗力的工人队伍。
为便于管理,我们把工人按班组的组织形式组织好,设有班组长。
4.强化管理,按照进度计划,排出月、旬、周、日进度计划表,在确保质量的前提下,确保进度计划的实现,力争超计划完成,决不能拖延,若拖延则采取一切措施:
如雨天脱了,晴天抢着干,或者再组织劳动力投入一起干。
5.凡本工程上所需的一切材料,按照进度计划,排出材料需用量计划表,按照需用量计划表,确保供应。
6.凡工程上所需的机械设备确保供应。
7.必须贯彻平行交叉立体流水作业,扩大工作面,加快施工进度。
8.在施工方法和措施方面采取一切技术手段,加快施工进度确保工期目标实现。
总之,只要在确保工程质量的前提下,将采取一切措施,加快施工速度,缩短工期,确保工期目标的实现。
第四章、各分部分项工程的完整施工方案
及质量保证措施
1、概况
本标段给排水工程主要分给水系统、排水系统及消防给水系统,采用的管道主要是PPR
复合塑料管、镀锌钢管和UPV(管,主要施工方法专用赔件连接和胶粘剂粘接。
2、主要施工方法
2.1施工工艺流程
施工准备一配合土建预留预埋一支架制安一立管安装一水平干管及支管安装一管道
试验冲洗f防腐保温f设备安装f系统调试f交工验收。
2.2施工方法
(1)总则:
应按设计图纸,现行国家及地方规范,规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品,应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工,应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。
(2)规定:
工程材料和设备在使用前和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管,做法是:
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管;
穿墙或楼板时应加设钢性套管;
套管长读不得小于墙厚,或应高出楼面或地面50mm接口不得置于套管内;
套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
管道支、吊、托架的安装,位置应正确,埋设应平整牢固;
与管道接触应紧密,固定应牢固;
并不得影响结构安全。
室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿锯下料,支架必须刷防锈漆后方可安装。
支架间距应设置合理,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密牢固,排列整齐。
对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏;
凡进出水池管道均预埋钢性防水套管。
穿混凝土墙及穿梁之管道,均需预留洞或预埋钢套管。
施工时应与土建密切配合。
施工过程中,应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收;
隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主(监理)、总包签字。
(3)支架、吊架制作安装
1.支架、吊架制作
支、吊架安装形式,《全国通用给水、排水标准图集》(S161),并根据施工图和现场情况选用。
尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求,支架表面不得有毛刺,以防损伤管子,支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直,下料宜采用切割机或钢锯,若用氧-乙炔焰切割,必须将断口
打磨整齐。
型钢上开孔,应用机械钻、冲方法,不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应不大于螺栓直径1-2mm
圆弧型管卡,弧线应圆滑,与所卡管子外圆相吻合,“U'
型圆钢管卡内圆弧直径应
大于管外径1-2mm扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
圆钢上加工外螺纹,圆钢外径应与螺纹外径相同。
铰制的螺纹应规整,断丝和缺丝不超过10%
管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作,支、吊架安装应符合下列规定:
a.位置正确,埋设平整牢固。
b.与管道或设备接触紧密,固定牢靠。
c.固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全。
d.排列整齐,间距合理。
管道吊、支架的间距,应符合设计规定及规范要求:
钢管支吊架最大间距(单位
管径
(mrh
15
20
25
32
40
50
70
80
10
12
5
>
300
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
保温
9.5
间距
(m
不保
9.
10.5
温
upv(管支架最大间距表(单位m
De40
De50
De75
De110
De160
立官
1.2
1.5
2
横管
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
坡度、标高的确定:
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置。
支、吊架固定和调整:
管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作,支吊架
位置应正确,安装要平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。
2.支、吊架的安装:
1预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架,可在预制或现浇混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时,要把焊接处污物除去,焊接牢固。
2直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定,一般不小于120mm洞口不宜过大。
埋设前,
应清除孔洞内的碎石及灰尘,并用水将其浇湿。
填塞使用1:
3水泥砂浆。
或细石混凝土,
再将已防腐的支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面,以便修补面层时找平。
3膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8M10M12三种。
一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直,孔的直径与管外径相等,用手拧紧螺母,随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内,这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
(4)管道安装管道安装前应做好准备工作,认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
1.立管安装
a)立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管各甩口均加好临时管堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建做好楼板洞修补。
b)立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
立管的甩口应露明并加好临时管堵。
2.干管、支管安装安装时一般从进入口开始操作,总进口端加好临时管堵以备试压用。
把预制完的管道
运到安装部位安编号依次排开。
安装前清扫管膛,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有管口要加临时管堵。
3.支管安装
a)支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时管堵。
b)支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预支好的支管敷在槽内,找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,用管堵封堵。
c)热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口为左热右冷,其余安装方法同冷水支管。
(5)管道的连接
1.镀锌钢管螺纹连接
详见《重点、难点部位解决方案》
2.钢管焊接
3.PPRt热熔连接
施工方法:
给水塑料管及管配件之间采用热熔承插接口时,安装应使用专用熔接工具。
热熔承插连接的方法如下:
1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。
4熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
5连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
6达到加热时间,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
4.UPV(塑料管粘接
管材的管口先用中号板锉锉成15°
坡口,坡口长度不小于3mm并将残屑清除干净。
管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面,应擦试干净,如有油污,应用有机溶剂擦净。
胶粘剂涂刷时,先涂承口后涂插口。
涂抹均匀、适量、不得漏涂。
承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但
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- 训练 场地 施工 方案