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本工程为XX.XX(一期)建筑工程,总工期16个月,一期共八栋,分为五个标段:
1标段:
6栋及周边地下车库,建筑面积约27741m2
2标段:
7栋及周边地下车库,建筑面积约28044m2
3标段:
8栋、9栋及周边地下车库,建筑面积约,32003m2
4标段:
10栋、12栋及周边地下车库,建筑面积约,37730m2
5标段:
11栋、13栋及周边地下车库,建筑面积约,34962m2
本工程地下室防水等级为二级,配电房防水等级为一级,防水混凝土的设计抗渗等级为P6。
该工程现浇梁、柱、板、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板1200×
2400(辅以木模板相结合)。
模板在现场加工制作,每栋按三层量配制。
所有模板均按清水模板制作。
模板每周转一次,清理修整一次。
建设单位:
XXXX房地产开发有限公司
设计单位:
XX省XX建筑设计有限公司
地质勘探单位:
XXXXX勘察设计研究院
监理单位:
XX大地建设项目管理有限公司
施工单位:
XX省XX建设有限公司
二、材料的选用
根据我单位常规的施工方法,结合市场材料供应情况,考虑施工质量的要求以及施工的易操作性,本工程模板工程采用的材料分别如下:
1、模板支撑体系:
采用φ48×
3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
2、模板板材:
为了保证工程质量及增加模板周转次数,墙、柱、梁板模板均采用15mm厚双面覆膜竹胶合板。
模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数,所以模板进货时必须严格把关。
3、木枋材料
本工程木枋采用50×
70杉木枋材,直接购进成品,到现场再经平刨和压刨加工。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%,不得有翘曲变形现象。
其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。
三、材料的配备
1、模板工程施工段划分:
±
0.000以下模板工程依后浇带划分为多个流水段进行施工作业。
支撑系统及模板等周转材料进行循环周转使用。
0.000以上以每层为单位往上翻,进行材料周转。
2、结合工程实际特征,支撑系统及模板进行如下配备:
⑴、地下室施工阶段配备2层的支撑材料及模板材料,我项目部准备21000m2的模板进行循环使用。
期间损坏或不够的随时进行添加;
⑵、主体施工阶段配备三层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。
四、工艺要求和施工方法
4.1支模架的搭设
支模架采用φ48×
3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑,同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
搭设的具体要求如下:
4.1.1立管间距及垫块:
对一般梁板,平板下立柱可采用1100*1100的立柱网,梁底两边及梁中立管采用800*800米立柱网;
地下室梁板采用800*800的立柱网。
立杆底部均垫置20厚150*150的松木板。
4.1.2水平杆布设:
离地150-200mm设一道扫地杆,纵横向布置;
梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆,扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,纵横两向布置,水平杆的垂直距离为1.50~1.80米。
4.1.3剪刀撑布置:
为加强整个支模架体系的整体稳定性,在满堂红架子中,纵横向均应设垂直方向剪刀撑,剪刀撑间距≤5.0米。
4.2柱模施工方法:
柱子模板采用双面覆膜竹胶合板制成定型模板,柱箍采用φ48×
3.5钢管和Φ14对拉螺栓,最下端柱箍离地不大于300mm。
柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道,水平支撑的间距不得大于2.0米。
柱模的装配图详见下图:
柱模杉枋间距不大于150mm,紧固体系φ48×
3.5钢管@450(第一道紧固钢管及螺杆离地距离≤200mm),用φ14高强螺杆和钢垫片对拉,钢垫片规格为80×
80×
8mm,螺杆端头螺母为2个。
对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收,合格后方可使用。
钢管与螺杆设置具体规则如下:
(1)b(h)≤700时只须在外侧用钢管打箍;
(2)700<b(h)≤1000时,外侧用钢管打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
(3)1200≤b(h)≤1500时,外侧用钢管打箍,并在1/3b(h)和2/3b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
(4)b>1500时,外侧用钢管打箍,并在1/4b(h)、1/2b(h)、3/4b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管。
框架柱支模如图所示:
框架柱支模示意图
施工要点:
1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
2、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
3、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm并锯成斜面。
4.3外剪力墙墙模施工方法:
为保证地下室外墙的防水需要,采用一次性的Φ14止水螺杆,对拉螺杆的纵横间距均按@500mm布设(要求第一道螺杆离地高度≤200mm)。
支模要注意将模板支撑牢固,处理好节点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。
考虑到地下室外墙防水需要,地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带,外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底250mm处,止水带设置同前。
对于模板止水螺杆,在其中部焊牢50*50*3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。
墙体外侧的基坑内设双排落地支模架,步高1.2m,纵距1.5m,纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结,支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。
墙体内侧利用上层梁板的支模架,斜撑每1.6m设置一道,与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。
地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.5粘土砖胎模(M5水泥砂浆),与砼接触面用1:
2水泥砂浆抹光。
详图如下:
底板及边地梁侧模支模示意图
地下室外围防渗墙支模示意图
4.4内剪力墙及电梯井模板
内剪力墙支模与地下室外墙支模相同,但螺杆不焊止水片,模板上不钉沉头木块,墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。
拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔(有防水要求的内墙除外)。
墙面支模时,要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模。
支模时,通过吊线垂来控制墙面的垂直度,水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。
电梯井内支模架每三层搭设(拆除)一次,螺杆设置原则同内剪力墙。
地下室~2层楼面,采用落地式钢管架,搭设四根立杆及横杆形成支模操作架。
本项目电梯井筒从首层开始,就只有一面墙体为砼剪力墙,其余三面为砖砌体,所以从2层楼面起,每隔3层楼面,平行于电梯井筒剪力墙放置2根[14槽钢(长度2500左右)作为操作架的支撑点,按照落地操作架的要求搭设。
在槽钢搁置端,在结构梁上预留1根¢22长度150的钢筋头,与槽钢焊接,以固定槽钢,放置槽钢产生移动,如下图所示。
电梯井内模板采用散模体系,模板在装拆、吊装过程中应注意安全。
4.5梁板支模方法:
所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量,保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。
对于跨度大于4m的梁板,中间应起拱,起拱高度设计为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁板支模示意图
(一)
梁板支撑说明:
(1)螺杆间距
梁模杉枋间距不大于150mm,采用φ14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个,螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置数量如图示《梁板支模示意图》说明,墙柱加固的第一道螺杆离地高度≤200mm。
(2)立杆间距
①板:
一般板(厚度100~130mm)底立杆间距1.2*1.2m,水平杆步距1.5~1.8m;
厚度较大的板(厚度130~180mm)底立杆纵横间距1.0*1.0m,水平杆步距1.5~1.8m;
厚度大的板(厚度200~300mm)底立杆纵横间距0.8*0.8m,水平杆步距不超过1.5m。
见“支模架立面图
(二)”、“支模架平面图(三)”。
②梁:
双排立杆,纵向间距0.8m;
对于高度大于800mm、或者跨度大于8000mm的梁,梁中底部@1000增设一根顶立杆。
见大样图①。
(3)横向支撑
①扫地杆:
离地100~150mm,纵横满设。
②大横杆:
步高一般为1500~1800mm。
对于200~300mm厚板部分,步高不超过1500mm,纵横满设。
③梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。
④高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(4)斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°
~60°
为宜。
(5)剪力墙外模质量控制要点
①该模板也采用散模拼装;
②在下层墙顶离楼面300高位置预留一排穿墙螺杆,用以加固下层墙模,使得上下层墙体接口顺直;
③模板拆除后,在砼外墙转角两边弹出墙体竖向轴线,同时在角模上也弹出墙体的轴线,根据二者重合的要求,校正、加固模板,使墙模垂直度偏差符合规范要求。
4.6楼梯模板施工方法
本工程主要采用板式楼梯,楼梯与同一楼层的梁板结构一同支模。
斜板下设两排立杆,纵向间距1000,每2根立杆设置一道斜撑,如下图所示。
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上,梯级模板采用斜置(上口比下口出10mm)的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20mm厚杉木板制成;
沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40mm厚杉木板制成,如下图所示。
所有杉枋间距均不大于200。
楼梯施工缝位置的留设:
一般留在第三个踏步位置,且要保证在楼梯板负筋以外,并且不能在该位置留水平槎,应该留90度直槎(垂直于梯板),这样施工缝接槎好处理,也符合受力要求。
4.7后浇带支模方法
4.7.1地下室底板:
采取焊接¢12钢筋骨架,拦截钢丝网的方法施工;
4.7.2地下室侧壁:
在后浇带两边的侧壁上预留止水螺杆,用以固定后浇带模板,木方间距不大于200,示意图如下:
4.7.3顶板后浇带:
支模体系与两侧顶板的支模架分开,独立搭设,示意图如下:
五、支模架系统计算
5.1、立杆稳定性计算(因长沙地区基本风压值为0.35kN/m2,且现场采用敞开式支模架,故不考虑风荷载的作用):
考虑到不同部位的砼自重不一致,故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下:
1、平板部分(按最不利楼层考虑,层高为7.0m,楼板厚为180mm进行计算):
模板、支架的荷裁
模板及支架自重标准值:
500N/m2
新浇砼自重标准值:
0.18×
24000=4320N/m2
钢筋自重标准值:
1100N/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2500N/m2
合计:
N=1.2×
(500+1100+4320)+1.4×
2500=10604N/m2
单根立钢管受荷面积:
0.8×
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