耐火材料施工技术要求Word格式.docx
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如砌砖用的各种个人用工具(泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等)、切砖机;
浇注料施工用的搅拌机和振动棒;
可塑料施工用的捣打用气锤;
预留涨缝的黄纸板;
以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施:
上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料;
地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库,材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸,确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料
(一)材料基本要求
1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
2.到场材料名称、标识必须清楚,包装必须规范,所有材料包装应有防雨装置,定型耐火材料应有固定包装,散装耐火材料不应超25kg/袋。
3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证,散装耐火材料还应有使用说明,说明使用方法及失效期。
(二)验收、保管及运输
1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。
如上述项目有问题,应及时同供应厂家及公司采购部联系。
2.定型耐火材料可检验到场数量;
散装耐火材料在有条件情况下要检斤,如条件不具备,应单袋称重,然后清点数量。
3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。
4.材料装卸应轻拿、轻放,严禁野蛮装卸。
定型耐火材料在装卸时,如使用吊车,应找出吊装点,严禁用钢绳直接吊运,如确需吊运的,必须使用布袋绳,固定在材料受力面。
散装耐火材料应麻垛堆放,严禁四处乱扔。
5.材料运输工具应表面光滑,防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。
6.在工地仓库内的耐火材料,应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志。
7.运输和保管耐火材料时,应预防受湿。
耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维,必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内,并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料,应采取防冻措施。
(三)耐火泥浆
1.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分,应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标,应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
2.砌筑工业炉前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定,宜为1~1.5min。
3.泥浆的稠度应与砌体类别相适应。
不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度,可按表3.2.3采用。
泥浆稠度及其适用的砌体类别
名称
稠度(0.1mm)
砌体砖缝厚度
320~380
Ⅰ-Ⅱ
280~320
260~280
Ⅲ
Ⅳ
4.测定泥浆的稠度,应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。
测定泥浆的粘结时间,应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。
5.砌筑工业炉应采用成品泥浆。
泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。
6.调制泥浆时,必须称量准确,搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
沿海地区,调制掺有外加剂的泥浆时,搅拌水应经过化验,其氯离子(Cl-1)的含量不应大于300mg/L。
7.同时使用不同泥浆时,不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
换用另一种泥浆时,应清洗所有的工具。
8.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆,不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
四砌体的施工
(一)一般规定
1.根据所要求的施工精细程度,耐火砌体分为五类。
各类砌体的砖缝厚度,应符合下列规定:
特类砌体不大于0.5mm;
Ⅰ类砌体不大于1mm;
Ⅱ类砌体不大于2mm;
Ⅲ类砌体不大于3mm;
Ⅳ类砌体大于3mm。
2.除设计另有规定外,一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表4.1.2规定的数值。
一般工业炉各部位砌体砖缝的允许厚度(mm)表4.1.2
项次
部位名称
各类砌体的砖缝允许厚度
Ⅱ
1
底和墙
3
2
高温或有炉渣作用的底、墙
湿砌的拱和拱顶
干砌的拱和拱顶
1.5
4
湿砌的带齿挂砖
干砌的带齿挂砖
5
作工作层的隔热耐火砖
非工作层的隔热耐火砖
6
硅藻土砖
7
红砖内衬
8
外层红砖底和红砖外侧墙
8-10
外部红砖拱和拱顶
5-10
9
空气、煤气管道
10
烧嘴砖
3.一般工业炉砌筑的允许误差,不应超过表4.1.3规定的数值。
一般工业炉砌筑的允许误差,mm表4.1.3
项次
误差名称
允许误差
1.1
墙:
每米高的垂直误差:
全部高度的垂直误差:
15
1.2
基础砖墩:
全高的垂直误差:
2.0
表面平整误差*
2.1
墙面平整误差*
2.2
挂砖墙面平整误差*
2.3
拱脚砖下的炉墙上表面平整误差
2.4
底面平整误差*
3.0
线尺寸误差
3.1
矩(或方)形炉膛的长度和宽度
±
3.2
矩(或方)形炉膛对角线长度差
3.3
圆形炉膛
内半径≥2m
内半径误差
内半径<2m
3.4
拱和拱顶的跨度
烟道的高度和宽度
*用2m长靠尺检查,测定靠尺与砌体之间的间隙
4.耐火砖要根据砌体部位和质量要求按外形尺寸挑选分类。
砖的平砌(顶砌或顺砌)、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定,保证结构的水平度和垂直度。
平砌砖层应按宽度和长度分类,侧砌砖层应按宽度和厚度分类,立砌砖层应按长度和厚度分类,如砖的尺寸不能保证砖缝要求时应进行加工。
如第Ⅰ类砌体,应按砖的厚度和长度选分,如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时,应加工;
第Ⅱ类砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。
选砖时,同时使用的砖尺寸公差应相同。
以保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
5.工业炉复杂而重要的部位,应进行预砌筑,并作好技术记录。
6.工业炉的中心线和主要标高控制线,应按设计由测量确定。
砌筑前,应校核砌体的放线尺寸。
7.固定在砌体内的金属埋设件,应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料,应符合设计规定。
8.炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙,应按规定的尺寸留设。
9.耐火气体和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受湿。
10.砌体应错缝砌筑。
11.砌体的一切砖缝中,泥浆均应饱满,其表面应勾缝。
干砌底和墙时,应以干耐火粉填满。
12.不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时,应使用木槌或橡胶槌找正,不应使用铁锤。
在泥浆干固后,不得敲打砌体。
要立即清除多余部分。
13.砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎。
返工拆砖后,所有的表面应及时清理。
14.砖的加工面,不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
15.炉墙、炉顶、炉底和烟道上的各种孔洞(热电偶孔,炉压取压孔,以及窥视门孔等)、通道、膨胀缝的位置和大小以及隔热层的构造等,应按设计要求预留。
并在施工过程中及时检查。
烧嘴通道应严格与烧嘴中心线对中。
炉门在安装前要事先加上内衬。
16.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置,均应由设计规定。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时,每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据:
①粘土砖砌体为5~6mm;
②高铝砖砌体为7~8mm;
③刚玉砖砌体为9~10mm。
17.留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
18.砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层宜互相错开。
19.当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
20.留设的膨胀缝应均匀平直。
随着砌筑的进行,这些膨胀缝内应依次清扫,尤其是暗缝内更应保持清洁,并按规定填充材料。
21.托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间,均应留有间隙,间隙尺寸及填充材料由设计规定。
22.当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖,加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
23.砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时,应考虑膨胀后尺寸的变化,以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
24.基础有沉降缝时,其上的砌体也应留设沉降缝,缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。
25.耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为15mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时,则该砖缝即认为合格,但不得使用端头尖锐或已磨损的以及不合格的塞尺。
26.对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度,应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位,泥浆饱满度不得低于90%。
对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位,其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
工业炉砌体的砖缝厚度,应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,不应超过下列规定的处数:
①Ⅱ类砌体为4处;
②Ⅲ类砌体为5处;
③Ⅳ类砌体为5处。
27.直墙如使用两种或两种以上材质的砖,每种砖都单独砌成一堵单墙;
高度超过1.5m时,每隔5~8层,在砌砖层重合处要将耐火砖长度的一半插入隔热砖层内。
耐火砖和红砖相邻时砌砖尺寸依照耐火砖。
当隔热耐火砖与浇注料相邻时,应该喷涂硅溶胶或用不透水的纸或塑料薄膜将它们隔开,以避免隔热砖吸水。
28.高铝砖的砌筑:
①泥浆应提前24小时调和好。
②泥浆预先只抹在砖块接触面上,厚度为2mm。
③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位,并用木槌或硬橡胶槌打紧。
④用线绳确保砌体平直,在铺砌新的一层之前,所有表面都应该按秩序清扫干净。
⑤钢制锚固件要留有足够的膨胀间隙。
29.隔热砖和隔热耐火砖的砌筑:
①泥浆必须充分调和,至少应在使用前24小时准备好。
②这类材料容易用电锯锯条、木锯锯条、砂轮来切割和磨削,但要避免用双刃锤来切割。
30.硬质纤
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