理学减速器低速轴工艺设计说明书Word文档格式.docx
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5、毛坯图
序言
该工件为减速器低速轴,该减速器为一级减速器,工作在电机和工作机之间,与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷。
一、零件工艺分析
1、该工件为减速器低速轴,工作在减速器中,与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷,工作在低速,一般负载,工作环境一般。
2、减速器低速轴属于轴类件,轴上有平键连接齿轮,与两个轴承配合,外端有平键与皮带轮连接,轴上最右端有链接螺纹。
3、该轴的结构形式为七段直径不一的外圆。
其中∅35±
0.008与轴承配合,∅42,∅52起到定位作用,Φ42+0.002+0.018与齿轮通过平键配合,∅33为过渡圆段,Φ280+0.03通过平键与皮带轮连接,M24X1.5-6g螺纹与外部链接。
4、特征表面有:
外圆面,键槽面,倒角,端面,退刀槽,螺纹越成槽,倒圆角,螺纹面。
5、主要表面有,∅35的外圆表面,Φ42+0.002+0.018带键槽的外圆面,Φ280+0.03带键槽的外圆面。
M24X1.5-6g的螺纹面。
其余为次要表面。
6、加工时,主要表面加工工序:
∅35±
0.008和Φ42+0.002+0.018带键槽的外圆面由于加工精度高对表面精度要求高工序为:
粗车—半精车—粗磨—精磨。
Φ280+0.03带键槽的外圆面由于精度相对较低加工工序为:
粗车—半精车—精车。
螺纹加工:
粗车—半精车—螺纹。
其它次要表面加工工艺:
粗车—半精车。
7、∅35两外圆表面的表面粗糙度Ra0.8。
Φ42+0.002+0.018带键槽的外圆面和Φ280+0.03带键槽的外圆面表面粗糙度Ra1.6。
两中心孔表面粗糙度Ra0.8。
8、定位基准为两中心孔,∅35两外圆表面要求相对于基准A的圆跳动0.015,两带键槽的外圆面要求相对于A圆跳动0.015,∅42的端面圆跳动为0.02,∅35两外圆表面同轴度0.005,磨削∅35两外圆表面时采用互为基准原则,先磨两中心孔再磨两外圆面,再磨中心孔,磨外圆面的方式。
9、装夹方式为夹盘、顶尖或两顶尖方式。
10、热处理:
在粗车之后进行正火,消除残余应力,在半精车后进行淬火,提高工件的强度和硬度。
二、零件工艺规程设计
(一)、毛坯的确定
根据零件的结构工艺和工作环境选用45刚,生产类型为中批量生产,
要求一般,所以选用自由锻件。
220X∅56。
(二)、主要加工方法
1、主要表面:
0.008,∅42:
粗车—半精车—粗磨—半精磨。
Φ280+0.03外圆表面:
粗车—半精车—粗磨。
M24螺纹面:
2、越程槽,退刀槽加工:
车床,半精车之后。
3、键槽加工:
半精车之后换铣床加工。
4、中心孔加工用中心钻床或车床:
在粗车之后,粗磨、精磨之前。
5、倒角,在粗车、半精车之后。
圆角用车床或选用带圆角的砂轮。
(三)、大体工序
1、备料选用45#钢220X∅56自由锻件
2、荒车:
光车外圆,端面,先荒车10mm长,再以其为基准,夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。
3、钻中心孔:
以其荒车的外圆表面为基准,打两端中心孔。
4、粗车:
工步1、夹持工件左端外圆表面,顶尖顶其右端中心孔,进行粗车右端轮廓,到φ52右端面加工到各部分余量为1.5mm,φ28段余量1.3mm。
达到加工精度为IT12φ42达到Φ43.8-0.30、φ35达到Φ36.8-0.30、φ28达到Φ29.5-0.20、φ24达到Φ25.5-0.20
工步2、检验。
5、掉头:
工步1、夹持其右端,顶尖顶其左端中心孔,粗车左端至各部分余量为1.5mm。
达到加工精度IT12,φ42至φ43.3、φ35至Φ36.8-0.30、φ52至φ53.3.
工步2、检验。
6、热处理:
正火,消除残余应力,稳定尺寸。
(外发加工)
7、半精车:
工步1、夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔,对工件右端外圆表面进行半精车,各处余量均为0.3mm,φ28段余量0.12mm、加工精度为IT10,φ42至φ42.3-0.10、、φ35至Φ35.3-0.10、φ28至Φ28.12-0.0120、φ24至Φ24-0.0840、并把右端越程槽3×
0.5。
退刀槽3×
1加工出来,并将倒角部位倒角为1*45°
工步4、检验。
8、螺纹:
夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔,加工螺纹至尺寸。
9、掉头:
工步1、夹持工件右端φ35处、顶尖顶其左端中心孔,对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为0.3mm,φ52、φ42至尺寸,φ35至Φ35.3-0.10。
倒角1*45°
。
10、洗键槽:
工步1、用铣床,V型块、压板装夹,用端铣刀1洗∅42键槽12×
5×
40。
工步2、用铣床,V型块、压板装夹,用端铣刀2洗∅28键槽8X4X28。
工步3、检验。
11、热处理:
淬火。
(外发加工,保证HBR=220-240)
12、粗磨:
工步1、夹左端∅35和右端∅42研磨两中心孔。
工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨∅35的面加工到∅35.1、∅42加工到∅42..1、∅28的面加工到φ28四个面。
工步3、检验。
13、精磨:
工步1、用夹盘夹住左端∅35和右端∅42研磨两中心孔。
工步2、顶住两顶尖精磨∅35外圆面到∅35、∅42外圆面∅42.。
14、钳工:
去毛刺,倒角清洗。
15、入库。
(四)、加工余量
0.008
工序
余量
基本尺寸
加工精度
尺寸及偏差
精磨
0.1
∅35
IT6
粗磨
0.2
∅35+0.1=35.1
IT7
Φ35-0.0250
半精车
1.5
∅35.1+0.2=35.3
IT10
Φ35.3-0.10
粗车
19.2
∅36.8
IT12
Φ36.8-0.30
毛坯
∅56
Φ42+0.002+0.018
∅42
∅42.1
Φ42.1-0.0250
∅42.3
Φ42.3-0.10
12.2
∅43.8
Φ43.8-0.30
Φ280+0.03
0.12
28
Φ28+0.002+0.015
1.3
28.12
Φ28.12-0.0120
26.58
∅29.42
Φ29.42-0.10
M24X1.5
车螺纹
∅24
φ24
Φ24-0.0840
30.5
φ25.5
Φ25.5-0.30
φ56
(五)、机床设备
工步
机床
刀具
专用设备
备注
1、粗车
外圆面
数控车
75#高速钢,中心钻
三爪夹盘
2、半精车
1、外圆面,倒角,
数控车床
可转位硬质合金刀具
鸡心夹头,顶尖
2、退刀槽,越程槽
切槽刀
3、螺纹
60#螺纹刀
4、铣键槽
铣床
键槽立铣刀
专用夹具
3、精加工
1、研磨
研磨头
顶尖
2、磨
卧式磨床
砂轮
(六)、切削用量及工时
七.、1、粗车。
选用数控车床
车刀直径D=25×
30切削速度:
Vc=52m/min,
进给量f=0.2mm背吃刀量ap=1.1mm主轴转速n=1000v/πD=1000×
52/π56=295r/min
查表:
按机床选取n=280r/min
实际切削速度V=πDn/(1000×
60)=0.82m/s
切削工时为:
T=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min
2、半精车。
Vc=200m/min,
进给量f=0.18mm背吃刀量ap=1.5mm主轴转速n=1000v/πD=1000×
200/π56=1137r/min
按机床选取n=1000r/min
实际切削速度V=πDn/(1000X60)=2.93m/s
T=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min
3、粗磨。
选用普通磨床M1412
砂轮直径D=120磨削速度:
Vc=0.33m/s,
切削深度ap=0.1mmfro=0.033mm/r主轴转速n=1000v/πD=158.8r/min
按机床选取n=100r/min
60)=0.2m/s
切削工时为:
T=l/nf=30min
4铣。
选用X52K机床
键槽12X5X40铣刀直径D=12mm切削速度V=2.47m/s
切削宽度ae=12mm切削深度ap=5mm
则主轴转速n=1000v/πD=265.3r/min
则实际切削速度V=πDn/(1000×
60)=1.66m/s
T=l/nf=6min
键槽8X4X28选用X52K机床
铣刀直径D=8mm切削速度V=2.47m/s
切削宽度ae=8mm切削深度ap=4mm
则主轴转速n=1000v/πD=209r/min
T=l/nf=4min
8、车螺纹:
选用数控车床,
进给量f=0.2mm背吃刀量ap=0.4(0.025)mm主轴转速n=1000v/πD=1000×
52/π24=690r/min
按机床选取n=630r/min
实际切削速度V=πDn/(1000X60)=0.79m/s
T=l/nf=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min
(七)、工艺尺寸链
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