磨煤机检修组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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一、编制说明
我公司自接到参加贵方国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程投标的通知后,立即组织成立了国电霍州发电厂国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程领导小组,认真研究了国电霍州发电厂的检修工程技术规范等相关材料,组织本工程计划配置人员和相关专业技术人员、管理人员编写了本组织设计。
2016年3月30日
二、编制依据及原则
一、编制依据
1.国家电网公司《火力发电厂安全性评价》和《二十五项反措》的相关要求。
2.国家电网公司《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》。
3.《火力发电厂机组检修导则》DL/T748.5-2001。
4.《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-1995。
5.国电霍州发电厂锅炉《检修规程》。
6.国电霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程《检修作业指导书》。
7.设备厂家及有关图纸资料。
8.乙方的安全体系及网络和确保本工程的安全措施。
二、编制原则
1、本工程施工组织设计的指导方针:
以合理的投入、科学的资源配置、优良的工程质量、优质的服务顺利完成本次检修维护任务。
2、主要原则:
2.1符合公司程序文件的要求。
2.2合理的组织安排,及时形成完整的生产能力,从实质上确保质量。
2.3完善劳动组织,经济有效地组织好后勤保障,以便职工安心工作。
2.4采用科学的管理方法和先进的技术,推广先进经验,努力提高机械利用率和机械化综合水平,以提高工效、劳动生产率,降低成本。
2.5实行全面质量管理、克服质量薄弱环节,不断提高工艺水平。
2.6加强安全管理,完善三级安全管理网络。
2.7大力节约维护材料,避免浪费。
三、组织、技术措施
一、范围
本措施规定了霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程涉及的组织措施、技术措施相关的施行标准。
本措施适用霍州发电厂1#炉磨煤机检修工程。
二、内容
为保证1#炉磨煤机检修工程的检修质量、检修进度、施工安全,特制如下组织措施。
组织措施:
为保证检修工作安全顺利进行,具体分工及职能如下:
施工前指定专人负责安全、质量控制,分工如下:
施工总负责人:
,负责工程进度及总体工作安排。
安全负责人:
负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。
技术负责人:
制定检修施工工艺,汇总检查记录,做好技术指导。
质量负责人:
负责施工过程中的施工工艺,确保工程质量。
施工前工作负责人对全体工人进行详细的安全技术交底。
每天开始施工前安全负责人做好危险点分析,并向全体施工人员详细交代,确保施工安全。
三、1#炉磨煤机检修工程技术措施
1、办理工作票、动火票,确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。
2.筛甩钢球
2.1投入盘车,将人孔门盘至合适位置。
2.2拆罐体人孔门,人孔门衬板,做好标记,妥善放置。
2.3安放筛选钢球装置。
2.4用盘车转动罐体进行筛选。
2.5人孔门装复。
2.6注意事项
a.在人孔门拆卸前应首先做好人孔门的吊拉,以防止人孔门拆卸过程中突然脱落砸伤工作人员。
b.拆卸人孔门使用专用顶丝拆除。
c.筛钢球后,罐内剩余钢球直径Ф≥30mm,甩钢球后,罐体内应无碎钢球及杂物。
d恢复人孔衬板时,人孔衬板下面垫石棉板≮5mm,螺丝紧力牢固,衬板四周缝隙<
15mm。
e恢复人孔门时,人孔门与筒体结合面必须加垫子且双面抹胶密封。
3衬板检查
3.1用手锤敲打衬板固定螺栓的螺母,检查螺栓有无松动。
3.2进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况,测量衬板最小厚度。
3.3检查衬瓦破损情况。
3.4检查确认需要更换的衬板,各种衬板要进行数量及尺寸核对。
3.5拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物,然后松开紧固螺母,旋下紧固螺栓,拆下衬板;
检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷,;
对有缺陷的筒体进行挖补焊接。
3.6注意事项
a衬板有破碎、断裂、缺损的应更换。
b衬瓦磨损超过原始厚度的60%~70%应更换,发现裂纹应及时更换。
新的衬瓦不允许有裂纹、气孔,尺寸符合图纸要求,
c安装后的衬板不应有松动的现象;
衬板与筒体接触应良好,连续悬空面积不得超过30%;
在衬板安装过程中必须有可靠安全措施,防止筒体自转或衬板跌落。
d钢瓦与楔子不许有裂纹。
e钢瓦螺丝不应松动,应加双帽拧紧。
紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。
d钢瓦与罐体之间必须垫以8-10mm厚的石棉板,质量可弯而不易断。
f罐体不许有裂纹及变形。
筒内局部凹陷超过10mm时要挖补。
筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制坡口,坡口为30°
,对口间隙为1mm,筒体内表面平齐误差不超过0.5mm,焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。
g钢瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm。
h螺栓头应在楔瓦槽内,彻底贴实。
j钢瓦螺栓杆应加聚四氟乙烯垫及钢垫,无漏粉现象。
4、螺旋输送器的检修
4.1螺旋输送器的检查
a检查螺旋输送器密封风系统。
螺旋输送器密封风系统应无堵塞和泄露
b检查绞链、绞翅磨损情况。
绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换,绞链磨损不许超过原厚度的40%。
c检查螺旋输送器的固定螺栓及弧形板。
螺旋输送器固定螺栓不得松动、脱落、开焊等缺陷,弧形板不应有裂纹及变形。
d检查螺旋输送器轴及轴承。
4.2螺旋输送器更换
a拆卸螺旋输送器螺旋输送器密封风系统、轴承上盖及端盖,拆下轴承支柱及轴承座,放在指定地点。
b挂好起吊工具,拆下一次风弯头和密封风结合面法兰螺栓,并妥善放置;
拆掉热风弯头,放在指定地点。
c固定热风管道后拆下三通座。
d在安装螺旋输送器前应检查螺旋输送器螺旋输送器各部尺寸,符合质量标准方可进行安装。
e将新螺旋输送器或修复后的螺旋输送器吊入三通座内,安装螺旋输送器支柱的同时,将螺旋输送器中心筒四周用垫料垫均匀,调节螺旋输送器轴辊位置,使各弹簧片与中空管内衬的间隙不大于10mm,为螺旋输送器找中心做好基础。
f装螺旋输送器轴承将轴承在机械油加热,然后热装在轴颈上。
g给轴承加油,拧紧轴承盖紧固螺栓。
4.3注意事项
a螺旋输送器的密封风系统应畅通。
b绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换。
c铰链磨损不许超过原厚度的40%。
d固定螺栓不得松动,弧形衬板不应有裂纹及变形。
e螺旋推进器的轴弯曲不得大于0.15mm/m。
f各结合面无漏风现象。
g绞翅外径距三通衬板间隙为2~5mm。
h热风堵板止口径向间隙不得超过3mm,且均匀。
i螺旋推进器轴向串动量应为0.10m/mm,径向晃动量为0.05mm。
j盘车应无刮卡现象
5传动系统检修
5.1磨煤机驱动装置型式:
主电机通过减速机、小齿轮、大齿轮驱动磨煤机转动。
减速机:
平行轴齿轮传动。
电动机:
鼠笼型异步电动机,。
磨煤机铭牌出力:
64t/h,筒体有效内径:
3950mm,筒体有效长度:
6140mm,筒体转速:
16.6r/min,磨煤机最大振动值:
0.0拆解小齿轮轴承箱,对小齿轮轴承、小齿轮轴承紧定套进行5.2外观检查并用塞尺或百分表对轴承径向间隙、轴向间隙进行测量,如有缺陷、磨损超标则更换8mm。
5.3按要求向轴承内加润滑脂,恢复回装。
5.4大、小齿检查
a拆下大小牙轮护罩,清理护罩内油垢。
b检查牙轮磨损情况,有无裂纹、断齿等情况
c用塞尺测量大小齿轮啮合的各部间隙,并做好记录。
各部间隙超过标准时应进行齿形修整或调节,直至合格。
5.5中心复查、调整
a用钢板尺将对轮粗找正,用塞尺测电机四角是否均匀落实,否则应加垫片调整。
b固定好磁性表座、百分表,测量电机的高度,同时用塞尺测量轴向上下左右的偏差,以确定垫子的增减和电机的左右调整。
c根据用塞尺、百分表测量的数据,用加减垫片进行调整,直至合格。
d对脚拧紧地脚螺栓,同时随时测量对轮偏差,防止电机跑偏,最后加备帽。
e联接对轮,按标记装配,拧紧螺栓。
f装靠背轮保护罩。
5.6注意事项
a轴承外圈与轴承座结合面应有楔型间隙,每侧应为0.05mm,深(40~60)mm。
b轴承及配合的各种间隙:
顶间隙(0.02~0.07)mm
推力间隙(0.20~0.50)mm
膨胀间隙(0.60~1.50)mm
轴承游隙小于0.30mm。
c联轴器找正标准:
面距(5~12)mm,径向偏差小于0.20mm(表上偏差),轴向偏差小于0.10。
d装配轴承时内圈应紧靠轴肩,印有型号的一侧朝外。
e大小齿轮啮合数据如下:
背隙两端误差小于0.15mm。
f大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于60%。
g小牙轮轴承润滑良好。
h小齿轮浮动端轴承的轴向间隙(28±
0.5)mm。
i电机地脚垫片一般不超过三片,厚的在两边,薄的在中间。
j电机移动要利用顶丝和撬棍,不得用大锤敲打电机。
k起到电机时,起吊工具应安全可靠。
l电机座下要用刮刀及压缩空气清理干净,严禁直接用手清理。
6、润滑油系统检修
6.1磨煤机油泵站检修
a油质化验。
b记录修前运行状态下的就地控制表的压力。
c用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶中。
d清理油箱污垢。
e解体过滤器,清洗滤网,过滤器内要清洗干净。
f高压油泵,低压油泵要清洗干净。
g油系统阀门检查修整,损坏的阀门应更换。
h油泵实验应:
低压泵出口压力为0.43Mpa,高压泵出口压力应为14.5Mpa,油系统的阀门、活节不应漏油。
6.2磨煤机喷油系统检修
a压缩空气管,油管及阀门检查。
b软管及金属接头的检查。
c将油箱内润滑油放净,清理油箱内部。
d拆喷射板,检查油咀有无堵塞及变形。
e过滤器及油位检查计。
f补加润滑油至最高油位。
g补加空压机油。
h风油管道畅通,阀门开关灵活。
7、料位管线检修
7.1拆开密封风盒,将密封风盒清理干净,检查料位管线无损坏,将损坏的更换。
然后开启料位管线的清扫风,用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性。
8、风门及风、粉道,伸缩节,支吊架检修
8.1检查风门开关情况。
8.2风门无损坏,漏风。
8.3检查风、粉道磨损、变形情况
8.4风门开关灵活,挡板开度一致。
8.5风、粉道磨损不大于原厚度的2/3,否则应进行整体更换,风道无漏点,严重变形。
8.6伸缩节,支吊架在弹性变形内,变形严重的更换。
9、分离器检修
9.1分离器磨损情况检查。
9.2分离器风门磨损情况检查,磨损严重更换。
9.3分离器堵塞情况检查并清理。
10、质量检查与验收:
10.1、质量验收按《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》。
四、安全生产保证措施
一、各工程安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善,每个成员是否清楚所定措施,并在工作日志中体现出来。
在每个作业面设立安全生产监督岗,对分层作业或作业点比较分散的地点指定专门的工作监护人,并充分发挥安全生产监督岗的作用。
各级安全管理人员、安全监察人员工作到位,深入生产作业现场,负责监督指导,落实各项安全措施,检查执行情况。
二、检修前要组织所有参加检修人员认真学习《安规》的有关内容和贵公司制定的有关机组检修安全管理规定,并组织所有参加人员进行《安规》考试,考试不合格者严禁进入检修现场作业。
检修中各工程组要开展安全活动,要
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- 磨煤机 检修 组织设计 方案