污水处理厂模板施工方案Word格式.docx
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混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
8
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2、工程概况
工程名称:
迁安市海绵城市建设PPP项目---高新区技术产业开发区污水厂新建工程
建设单位:
迁安市华控环境投资有限责任公司
设计单位:
北京中环世纪工程设计有限责任公司
监理单位:
河北嘉鹏工程管理服务有限公司
施工单位:
杭州市市政工程集团有限公司
新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为1万吨/d,远期处理规模为4万吨/d,分期建设。
污水处理工艺为“预处理+水解酸化池+A2/O池+二沉池+高效沉淀池+转盘过滤器+消毒”,污水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求,通过管道外排至滦河;
污泥处理采用高压框板脱水机脱水,污泥脱水后按鉴定结果进行相应处理。
本工程有以下单位工程组成,见下表
各单体结构尺寸和高度(或深度)见下表:
单体名称
结构尺寸
高度或深度
数量
粗格栅及进水泵房
12.6m*7.8m
1座
细格栅及旋流沉砂池
18m*12m
事故池
预留
水解酸化池
43.9m*37.4m
H=6.5m
生化池
44.6m*46.9m
H=7.5m
二沉池配水井
Φ10m
H=6m
二沉池
Φ24m
H=4.5m
2座
深度处理车间
31.1m*18.6m
消毒接触池及变电所
接触池:
37.3m*11.5m
H=5m
加药间:
37.5m*9.6m
鼓风机房及变电所
19.5m*7.5m+17.1*13.5m
污泥浓缩池
Φ9m
12
污泥脱水机房
37.7m*13.4m
13
除臭间
24m*18m
14
机修间车库
31.2m*9m
15
综合楼
/
16
门卫
本工程结构形式多样,有的是圆形,异性结构多,墙的截面尺寸有250、300、400、500、600、800,底板厚度有400、500、700、1100mm等,梁截面尺寸主要有:
300*400、300*500、300*600、300*800等,柱截面尺寸有:
400*400、400*500、400*850等。
本工程模板工程的难点:
墙体高度高、厚度宽,例如粗格珊及污水提升泵站墙体高度达到7.8米,厚度600mm,生化池墙体高度达到7.5米,厚度达到800mm,所以保证模板的强度、刚度、稳定性就成了模板工程的重中之重。
2.3现场情况
高新技术开发区污水厂位于彭李公路北侧,芦沟堡村南,项目东侧、西侧、北侧为林地,南侧为彭李公路,距离项目最近的敏感点为北侧530m的芦沟堡村和南侧180m的滦河。
主要收水范围是迁安高新技术产业开发区内工业废水、生活污水及污水管路经过的工业企业废水。
现阶段正积极筹备场区三通一平。
2.4方案编制范围
本方案针对地下结构及地上结构、机修车间等配套设施进行木模板设计。
2.5工程施工重点和难点
2.5.1本工程结构形式多种多样,占用周转材料多,各专业、工种配合难度大。
2.5.2工程的施工需经过一个冬季施工阶段,如何保证冬季施工的工程质量是重点和难点。
3、施工安排和部署
3.1施工总控节点计划
详见施工进度计划
3.2现场施工区域、流水段划分
第一流水段:
粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池
第二流水段:
深度处理车间、二沉池、二沉池配水井
第三流水段:
消毒接触池及加药间、古风机房及变电所、机修车间
第四流水段:
污泥脱水机房、污泥浓缩池、除臭间
第五流水段:
生化池、水解酸化池、
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸,认真学习国标、地标、企业标准。
4.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料,做好模板体系选择的材料准备。
4.1.3根据审批后的模板施工方案,(各级交底)项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底;
工长对施工队班组长进行交底,劳务工长对班组工人进行交底。
技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求,做到操作步骤明确,质量目标鲜明。
技术交底要有书面签字记录、影像资料,原件交资料室保存。
4.2机具准备
现场配备汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。
现场各作业队均设有鼓风机、圆盘锯、小型机械工具等供木板、木方切割使用。
4.3材料准备
表4-1材料准备表
规格
计算取值
单位
进场时间
覆膜木胶合板
15mm
m2
20000
根据施工进度安排进场
钢管
φ48×
2.8
m
10000
U型顶托
Φ36
个
木方
50mm×
100mm
35×
85mm
100mm×
85×
12000
对拉螺栓
φ12
φ14
说明:
如材料不够,另行增配。
4.4劳动力准备
表4-2人员及劳动力计划表
劳动力计划一览表
工种
人数
钢筋工
100
木工
混凝土工
45
电工
机修工
瓦工
30
安装工
防水工
20
管道工
40
焊工
架子工
水电工
辅助工
总计
470人
5、主要施工方法及措施
5.1模板及支撑配置
5.1.1模板及支撑配置
现场模板施工采用15mm厚覆膜木胶合板。
顶板、梁、墙、柱及其他部位均采用盘扣式钢管脚手架与钢管脚手架结合使用。
5.1.2各部位木模板体系确定
代表性计算参数选择:
柱选择400mm×
850mm进行计算。
墙体模板以层高为7.5m,墙厚800mm进行计算。
计算书详见附件。
5.2模板设计
5.2.1底板砖胎膜设计
采用水泥砖砌筑,宽度240mm厚,高度同基础底板厚度,每隔3米设一370*370mm加强柱。
外围回填土,以加强砖胎膜稳定性
5.2.2导墙模板设计
外墙导墙混凝土随底板一同浇筑,高度为基础底板上表面400mm高,在基础底板面向上400mm外墙处留设水平施工缝,预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面,即朝向肥槽方向,止水钢板依靠止水螺杆托住固定。
砖胎膜墙作为基础底板外模使用。
底板上400mm高导墙模板背楞采用50×
100mm木方间距200㎜,竖龙骨采用φ48×
2.8双钢管间距600mm。
5.2.3柱模板设计
柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装,用50×
100mm木方间距200mm作竖肋,2根φ48钢管柱箍间距500mm。
M12对拉螺栓(预埋套管周转使用,有防水要求的除外)。
有防水要求的外墙柱对拉螺栓正中位置焊50×
50×
3mm的止水片,必须双面满焊,防止渗漏。
(柱截面尺寸大于600mm时,使用M14对拉螺栓且该方向加M14对拉螺栓一道,柱箍间距500mm)。
1/3H以下双螺帽。
5.2.4墙体、池壁模板设计
模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。
100mm木方作竖向次龙骨,外横楞采用φ48的双钢管(圆形墙体采用两根φ18钢筋作为外愣),间距第一道100mm;
墙体厚度B≤300mm,高度H≤3000mm时,次龙骨间距150mm,采用M12对拉螺栓,螺栓间距450*450;
300<
B≤500mm,次龙骨间距150mm,采用M14对拉螺栓,螺栓间距400*400;
500<
B≤800mm,次龙骨间距150mm,采用M14对拉螺栓(当高度H≥5000时,1/3H一下采用采用M16对拉螺栓),螺栓间距350*400;
对拉螺栓预埋套管周转使用(有防水要求的除外,正中位置焊50×
3mm的止水片,必须双面满焊,防止渗漏)。
池壁模板安装示意图
5.2.5梁模板设计
梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装,梁高>600mm的梁增加一道M12对拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M12对拉螺栓,预埋套管周转使用,有防水要求的除外),对拉螺栓在垂直于梁截面方向的纵距600mm,距离梁底200mm。
梁侧采用50×
100mm木方间距200~250mm作次龙骨。
梁底采用50×
100mm木方间距50mm作次龙骨(且不小于2道),木方直接坐在钢管梁架上。
梁架步距1500mm,纵距1200mm,水平杆第一道离地200mm,顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤500mm。
梁宽≥300㎜,梁底布置承重杆1根(梁宽≥600mm梁底布置承重杆2根)
100mm木方,间距200mm~250mm作次龙骨。
梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过300mm。
表5-2梁模板技术参数表(梁宽B×
梁高H)
构件类型
模板构造
底板侧板
剪刀撑
2φ48×
梁侧背扛2φ48×
2.8钢管
对拉螺杆M12
梁底支架横杆φ48×
梁底支架立杆
B<300
15mm厚覆膜木胶合板
纵距@6000
纵距@600
H≤600不设
H>600起步300纵距@600
纵距@1200
300≤B<400
1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。
2、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。
梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
5.2.6楼板模板设计
楼板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。
100mm木方间距200mm作次龙骨,φ48双钢管做主龙骨,盘扣式钢管脚手架支撑,立杆间距1200mm×
1200mm(400>
板厚>150时,立杆间距1200mm×
900mm),步距1.5m。
架体内设间距6000*6000水平及垂直连续剪刀撑。
表5-3楼板模板技术参数表
模板
次龙骨
主龙骨
支架立杆φ48×
纵横水平杆φ48×
说明
板厚≤150
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