柴油加氢设备检修方案Word格式文档下载.docx
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4.2.2.3法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。
4.3施工材料的领取和使用
4.3.1施工单位首先核对明细表中提供的材料规格、种类和材质是否与实物一致;
4.3.2如果明细表中提供的材料规格、种类和材质与实物不相同,要及与有关人员协调解决;
如果材料材质与实物相同,则按照明细表数领或者按照车间技术人员出具的实际种类数量,到车间材料库房领取。
4.3.3材料领取时注意管道组成件色标或标记应明显、清晰,防止用错材料。
4.3.4材料领用后要尽快安排施工,防止材料丢失和混用。
4.3.5如果实际工程量与明细表中的工程量有出入,要及时进行签证工作。
4.4施工机具准备
按照检修明细表的工程量和工期要求,制定施工所需各种工机具的需求计划,具体内容见下表:
施工机具一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
50吨
台
2
25吨
3
卡车
12吨
4
电焊机
ZX5-400
6
5
红外线烘箱
焊条筒
10
只
7
电焊手把
300A/500A
6/4
把
8
电焊手把线
200
米
9
气焊工具
套
氧气瓶
16
11
乙炔瓶
12
风动扳手
13
呆头扳手
14
手持磨光机
Φ100~125
15
倒链
2吨
5吨
17
10吨
18
大锤
10/15磅
3/3
19
千斤顶
3吨
20
21
试压泵
22
抽芯机
23
压力表
1.5级12MPa
块
24
1.5级4MPa
25
1.5级2MPa
26
焊接阀门
PN10DN15
27
PN4.0DN15
28
无缝钢管
Φ22.5*4
50
29
Φ22.5*2.5
150
30
消防水带
31
电缆线
6mm2
100
32
2.5mm2
33
电源插头插座
10A/20A
10/5
34
大撬棍
35
小撬棍
36
铁丝
Φ2mm
37
堵头
Φ20~30
40
个
38
滑轮组
20吨
39
绳扣
麻绳
Φ20
41
钢卷尺
30m
42
5m
43
松动液
瓶
44
二硫化钼
公斤
45
道木
4.5人员准备
4.5.1人力资源配置计划。
为了按时完成检修任务,安排的施工人员见下表:
劳动力计划表
工种
投入人员
备注
管理人员
4人
铆工
50人
管工
20人
电焊工
10人
气焊工
8人
起重工
架子工
力工
4.5.2施工计划(见网络计划图)
5、检修技术措施
5.1换热器检修
换热器检修前,应首先准备试压假帽子和假法兰;
临时试压筒体和管口垫片及试压盲板。
准备好合适的抽芯机。
假帽子试压时用临时盘根、临时橡胶胀圈等。
及时和车间联系确定管口封堵位置,落实筒体和管口恢复用的正式垫片等。
其次,应准备好试压用机泵、阀门、压力表和临时试压管线、管束堵漏用销子以及其他消耗材料。
换热器检修前,要提前熟识设备位号和具体位置;
根据施工特点搭设脚手架,拆除保温或保冷,做好压力容器检测的配合工作;
在螺栓上提前喷上松动剂;
准备好合适的扳手,风动扳手的施工机具。
注:
换热器试压的试验压力以车间提供或确认为准。
管口拆开后应对管线的法兰口进行封堵,以免杂物进入管线。
试压时必须由车间指定的人员进行确认才算合格。
5.1.1锁紧环式换热器检修
E-101、E-103A为锁紧环式换热器,施工步骤如下:
(1)拆开设备前后两端的封头,拆下后部的小浮头。
(2)将换热器的芯子抽出运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物,如有就清理干净,检查各法兰密封面有无损坏,如有应进行修复。
(3)将清洗后的芯子回装。
回装时,先将芯子固定端内侧垫片放到位,将芯子穿入筒体,固定端用假法兰压紧,小浮头端安装试压用假帽子和试压临时垫片。
(4)安装好压力表和试压泵对换热器壳程加压,试第一遍压。
检查管束和两端管板胀口处是否有泄漏,如有应立即堵漏,直至漏点被消除。
(5)拆下假法兰和假帽子,换上正式垫片,将管箱和小浮头安装好,管程加压,试第二遍压。
检查小浮头以及管箱法兰密封面是否有泄漏,如有应采取措施消漏,直至漏点消除。
(6)换上车间提供的正式垫片,将后封头安装好,筒体加压,试第三遍压。
检查管箱和壳体法兰面间有无漏点,如有即采取消漏措施,直至漏点消除。
(7)管口恢复。
5.1.2”U”管式换热器检修
E-104为”U”管式换热器,试压步骤如下:
(1)拆开设备管箱,将换热器的芯子抽出。
(2)将抽出后的芯子运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物,如有就清理干净;
检查各法兰密封面有无损坏,如有应进行修复。
回装时先将芯子固定端内侧垫片放到位,将芯子穿入筒体,用假法兰压紧。
查管束和两端管板胀口处是否有泄漏,如有应立即堵漏,直至漏点被消除。
(5)拆下假法兰,换上车间提供的正式垫片,将管箱安装好,管程加压试第二遍压。
(6)管口恢复。
5.1.3试压要求
(1)压力试验前,各承压部位的螺栓必须装配齐全,不得出现缺少螺栓的现象。
(2)压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表,压力表的量程为最大被测压力的1.5~2倍,表盘直径不得小于100mm。
(3)压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近,试验压力值应以最高处的压力表读数为准。
(4)压力试验过程中,如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验,查明原因后泄压处理再进行试验。
(5)试压压力在试压前应由车间检查人员再次确认才能进行试压。
(6)试压介质:
洁净水。
(7)试验温度:
试验时温度不得低于15℃。
(9)检修设备水压应缓慢上升到试验压力,后保压30分钟后,同时进行检查。
(10)试压无渗漏、无异常响声和可见变形为合格。
试压曲线如下:
MPa
30min
设计压力
试验压力
min
换热器试压曲线
换热器压力试验值表
设备位号
壳程压力MPa
管程压力MPa
试验介质
E-101
水
E-103A
E-104
2.75
0.58
说明:
具体试验压力值压力试验前由车间提供。
试压临时垫片规格表
材质
使用部位
Φ203×
Φ169×
XB350
E-104,
管口法兰
试压用盲板规格表
Φ220×
Q235B
Φ210×
Φ280×
假帽子规格表
假法兰规格表
对应设备
5.2炉子检修
5.2.1阻火器拆下清洗回装时,其配管应在调整合格以后按无应力要求进行,并及时与车间设备员联系,确认后才能回装。
5.2.2预热器修复按照车间技术人员的要求的内容进行施工。
5.2.3对流室、辐射室拆装人孔时要注意不要破坏衬里结构。
5.2.4架子搭设要牢固且便于施工,炉内要保证充分的照明。
5.2.5长行程机构及烟道挡板
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