多层框架结构流水施工组织设计docWord文件下载.docx

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2、结构设计

工程为二类建筑场地，无地下室，工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为框架二级，屋面防水等级为二级。

基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩基础，本基础垫层为C15，桩身、承台为C25，承台顶至3.80m标高的框架柱为C30，框架梁及楼板和其他部分均为C25。

墙体：

内外填充墙采用MU5.0机制黏土空心砖，M5混合砂浆砌筑。

外墙做法：

水泥砂浆糙底。

楼地面做法：

水泥砂浆找平，面层为水磨石砖。

内墙和顶棚做法：

麻刀灰内墙面粉糙底。

屋面做法：

屋面不上人，由下而上为20mm厚1：

3水泥砂浆找平层，冷底子油隔气层一遍，1:

10水泥蛭石保温层屋面最薄处为60mm厚，20mm厚的1：

3水泥砂浆找平层，PVC卷材防水层，推铺粘结3~6mm粒径小石子保护层。

3、施工条件

该工程“四通一平”已完成，现场道路畅通，交通运输便捷。

基础施工在冬、春季，主体结构施工在春、夏季，装饰工程在秋、冬季施工。

二、施工组织方案

（一）施工部署

1、施工管理机构

组建“淮安XX公司厂区办公楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。

下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。

2、施工劳动力

详见“劳动力计划表”。

3、施工机械

详见“主要施工机械设备计划表”。

4、施工顺序

基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。

注：

其中水电、设备安装穿插施工。

（二）施工准备

1、技术准备

开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。

并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前根据施工方案及施工进度计划，提前购置施工所需机械，编制施工主要材料进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。

主要材料进场详见“主要材料进场计划表”。

3、施工现场准备

开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。

根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，确保“四通一平”。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。

5.施工测量和沉降观测

（1）平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。

采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。

在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

（2）高程测量控制

为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。

测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。

（3）沉降观测

设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。

在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。

观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。

施工中每升高一层主体要观测一次；

工程竣工后，也应定期观测。

此外，还应做倾斜和裂缝观测。

上述各项观测均应及时做好记录。

3、主要分部分项工程施工方案

（一）结构施工工艺流程

１、±

0.00以下部分工艺流程：

清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护

２、±

0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

（二）基础工程

1.土方工程 

工艺流程：

施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。

2.土方开挖 

①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。

②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。

3.砼垫屋

①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。

②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停工施工。

③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。

④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×

2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。

⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。

4.基础砼浇筑

①基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。

②基础砼采用现场搅拌砼。

混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。

③在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；

每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；

振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

5.回填土

基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。

（三）钢筋工程

1.钢筋制作：

钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。

质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。

2.钢筋焊接：

钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。

3.钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。

为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。

对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。

4.钢筋保护层：

基础保护层为：

有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；

柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。

（四）模板工程

本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。

为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排55名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。

模板绑扎布置要点：

1、本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。

板底模采用12mm多层夹板模。

支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。

2、模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。

翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。

3、支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。

4、墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度＞4mm时应起拱。

梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。

梁模板头坚向同柱模接平。

5、模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。

6、预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。

7、柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。

梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；

≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；

大于2米小于8米达100%强度方能拆除。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

8、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。

9、模板工程安装工序流程：

测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣

10、模板支设后要达到以下几点要求：

1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。

2）具有足够的稳定性和牢固性。

3）接缝严密，不易漏浆。

4）节约材料，便于拆模。

5）附楼模板和支撑系统计算书

模板制作要点：

1、为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：

下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。

2、柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。

模板支撑要点：

1、为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。

要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

2、方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。

柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。

3、在楼梯处预留