标准化检修手册静设备汇总整理Word文档下载推荐.docx
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以调度组成员杨海波、佟金龙、屈海平同志为首的编撰人员为本书的完成付出了艰苦的劳动。
北京燕化正邦、大庆化建、重庆津维、华新电力、大庆金桥各公司对此书的编写做出了特殊贡献。
在此一并表示感谢。
由于编写的时间和水平有限,本标准化手册难免有不足之处,敬请谅解和指导。
我们将根据保运行业发展的需求,按照持续改进、不断完善的理念,认真做好标准化手册的制定和修订工作。
2015年3月
第一节拆除/拆卸·
·
第二节清洗/清扫·
第三节测量/检查·
第四节修复/回装·
·
第五节试验/试运·
第一节拆除/拆卸
静设备拆卸/拆除基本要求(注意事项):
1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前,应做好标记,防止错位。
换热器封头、管箱、平盖拆下后,应用塑料布将密封面封好放置,并做好防倾翻措施。
照片
2、冷换设备抽拉管束时,在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料,防止密封环损坏。
抽芯前,应先预拉,使管芯与管壳松动脱离,缓慢抽出,禁止生拉硬拽,防止定位销座子拉裂,每个抽芯机应挂标志牌,标志牌上印好对应的装置与位号等信息。
在换热器下方地面上铺设塑料布,接收抽芯子带出的油污等。
3、拆下的垫片应做好标记,收集保管,用于新垫片的订购参考。
拆下的螺栓统一码放整齐防止丢失。
4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中,应用吊装带进行绑扎吊装,移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管;
管束放置时,要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。
5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好,保护密封面并防止异物进入。
6、板式换热器拆卸前,应先测量并记录端面之间的距离,为回装提供依据。
7、拆卸设备前,应设置警戒区,无关人员禁止靠近。
8、拆卸没有安装吊耳的人孔,拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以便回装时对准。
多人孔的立式设备,人孔的拆卸应自上而下进行。
拆卸时作业人员不得正对人孔开启处,防止有残存物料伤人,拆下的螺栓应统一码放整齐防止丢失。
9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时,不得将作用力加在密封面上,避免损坏密封面。
10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号,便于回装,紧固件应收集保管好避免丢失。
11、未经开具受限空间作业票,严禁进入或将头伸进罐内观看。
拆开的人孔,应及时安装防护设施,避免误入。
12、拆卸螺栓时,避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。
拆卸下的螺栓、螺母配对存放保管。
13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好,避免异物进入。
14、人孔拆卸后,应加装好防误入设施。
15、设备内部大件拆卸前应做好标记,方便回装。
内件切割时要尽量均匀整齐,为回装打好基础。
16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时,应在配对法兰上做好对位标记,便于正确回装。
17、炉类设备视镜拆卸后,应做好易碎设备的包裹保护措施。
18、炉管气割拆卸后,管道内部的切割残留物应清除干净。
19、拆卸前应确定工艺管线内无压力、无介质,有排污阀的管线应打开排污阀来确定管线是否吹扫干净。
20、切割管线前,应提前划线,并佩戴护目镜或防护面罩。
21、使用砂轮机切割管线时,应控制切割力度,避免砂轮片破裂伤人,切割过程中应避免火星伤人。
22、使用气焊时,应使用接火盆,避免火星四溅。
23、使用磁力管道切割机进行切割时,应按照工艺卡要求调整机器参数,保证管线表面干净平整,避免用湿手操作任何开关及设备,避免触电。
使用机器时应注意轻拿轻放,避免碰坏车轮变形。
24、使用砂轮机割除炉管时应避免破坏临近炉管。
25、口径比较大的管线切割前要进行两端固定,避免管线移动无法对接。
26、拆卸阀门时应预留两条螺栓,待做好吊装准备工作后,再将两条螺栓拆卸掉,避免阀门管线转动、脱落伤人。
27、法兰连接的管线拆卸时,应做好配对法兰的对位标记。
拆开的法兰要加封堵或包塑料布以保护密封面。
28、拆卸阀门前应在阀门与对应的法兰上挂标牌,牌上标明阀门位置与序号;
有方向的截止阀、单向阀等,要在管线上做好物料流向,以便回装;
蝶阀拆卸前要将阀门先关闭,防止阀门闸板卡住两端法兰;
拆下的阀门要加封堵,以保护密封面。
29、使用管钳时,禁止夹在连接螺纹处,避免损坏螺纹。
第二节清洗/清扫
1、设备内部清扫时,禁止异物掉入设备底部堵塞管线。
2、内部清扫时,要采用平铲来清除污垢,不能用尖锐的工具如凿子,避免止划伤容器壁。
。
3、用刮刀清除密封面残留垫片时,应顺着水纹的方向进行刮铲,避免刮坏密封面。
不易刮除的部分可先用铜棒敲打石棉垫,石棉垫打松后再用铲刀铲除。
4、螺栓清洗时,应使用钢丝刷顺着螺纹方向进行,清洗后,根据需要在螺栓和螺母的螺纹上涂相应的抗咬合剂。
5、板式换热板片结疤时,切忌用钢丝刷清洗,尤其是不锈钢板片,避免板片形成划痕和腐蚀。
6、清洗后的板式换热器板片应使用清水冲洗干净并擦干,平放到胶皮上。
7、进入容器作业前,应对人员、材料、工具及其他物品进行登记;
作业完成后,应对照记录进行核对。
8、炉子看火镜清洗时,可直接用抹布与清水擦洗,污物难以清除时,可使用餐具洗洁剂配合清洗,不得使用钢丝刷、钢丝球、有机溶剂刷洗,避免划伤与腐蚀玻璃镜面。
9、炉管安装或检修完成时,应将炉管内部清理干净。
10、管线清洗前,要将清洗的管线与其他管线或设备断开,加盲板或塑料布,避免清洗的污物进入非施工管线或设备。
11、采用高压水或化学的方法清洗结焦的管线时,应对施工区域设置警戒区。
12、吹扫管线时,应在排放口做好安全防护隔离,避免吹出的杂物伤人;
温度、压力等仪表元件应提前拆除或隔离。
13、清扫清洗后的管线和阀门要用塑料布做好封堵,防止异物进入。
14、管道吹扫前,严禁安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或拆卸密封件等保护措施。
15、管线吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,严禁吹出的脏物进入已吹扫合格的管道。
16、严禁随意排放吹扫排放的脏物。
管道吹扫合格后禁止再进行影响清洁的其他作业。
第三节测试/检查
1、冷换设备拆卸后,应用肉眼检查设备壳程与管束是否变形,管口焊接处有无变形和缺陷,检查法兰面是否有划痕等严重影响密封等缺陷,隔板和折流板是否变形、串位和脱落,检查管束内外的污垢程度,详细记录并送交主管部门。
2、压力容器人孔、法兰、阀门拆卸后,应检查密封面是否有腐蚀、划痕等缺陷。
3、拆卸下的螺栓、螺母,应检查是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
4、垫片拆下后,应检查规格、尺寸和材质,为回装时选用垫片提供依据。
5、压力容器壁厚测量时,应按要求将检测部位打磨平整,使其露出金属光泽且不得伤及设备本体。
6、使用游标卡尺测量时,视线应垂直于工件表面,取下读数前,要先将卡尺锁住。
7、容器类设备人孔拆卸后,进入检查前应先强制通风,办理完工作票后方可进入,有必要的情况下,进入后继续通风。
8、从各类容器、塔类设备检查后,务必应确认容器内没有人要和其他物品遗留。
第四节修复/回装
1、对冷换设备折流板、管程、壳程等进行补焊前,必须要先确认母材材质,根据母材材质选择焊材,避免出现焊接缺陷。
2、冷换设备管束内漏封堵时,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%;
对发生泄漏的换热管要进行两端封堵,应使用专用锥形堵头,通过榔头敲击使堵头垂直胀入,敲击时用力合理,严禁损伤附近换热管。
3、在冷换设备管束运输和回装作业中,严禁用裸露的钢丝绳直接捆绑,应用吊装带进行吊装;
移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管。
4、回装冷换设备芯子前,应确认好拆卸时所挂的标识牌,确保芯子与换热器对应一致;
并且按照拆卸时所作好的记号。
5、安装垫片前,应核对材质、规格、型号;
安装垫片时,应避免其变形或挪位。
6、回装冷换设备芯子时应使用抽芯机缓慢操作,避免磕坏垫片。
7、管箱或浮头安装时应按照拆卸时做好的标记调整。
8、回装螺栓时应对角紧固,紧固前应确认垫片是否放正,紧固后的螺栓应长短一致。
9、回装换热器芯子前,应先将定位螺栓装好。
10、大垫片应水平放置,避免变形。
11、拆卸新垫片保护层时,应逐层退开,不得生拉硬扯,同时应检查石墨层有无断裂、脱落等缺陷。
12、冷换设备芯子回装前,应将壳体内部清理干净。
13、液压扳手操作时,应由扳手持拿人员发出指令,避免误操作造成人员伤害。
14、冷欢设备更换新管束前,应对管板孔检查、清理、打磨,管板孔不得有油污、铁锈、刀痕。
15)板式换热器回装时,应参照拆卸时记录的原始数据进行回装。
16、塔盘安装时,应按照拆卸时的标记与编号进行安装。
17、塔盘浮阀安装时要注意开孔方向与原浮阀一致,并保证浮阀浮动灵活,泡罩安装时要与原泡罩高度一致。
18、人孔回装前,应确认容器内无人员及其他杂物;
安装无吊耳的人孔盖时应按拆卸时做好的标记进行;
合紧人孔时应缓慢,防止磕坏垫片。
19、回装法兰时,应用同一规格型号与材质的,单头螺栓安装方向应一致,双头螺栓两头露出2至3扣,安装后应调整均匀对角把紧,紧固时应测量法兰对角间隙是否相等。
20、炉子防爆膜、视镜更换/回装前,应确保其无开裂、破损等缺陷。
21、炉管焊接时,应严格执行焊接工艺卡参数要求。
22、使用砂轮机打磨炉管时,应佩戴护目镜或防护面罩。
打磨时注意火星喷射方向,避免伤人。
23、使用内涨式电动管道坡口机打磨坡口时,应保持管线内壁干净整洁。
24、管道焊接前坡口及内外两侧边缘的铁锈、油污等应打磨清理干净,露出金属光泽,并检查无裂纹、夹层等缺陷。
25、焊缝补焊前,应将破损部位打磨清理干净。
26、管线焊接时,严禁在焊件表面引弧或试验电流,避免损坏焊件。
27、管
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