排水管道施工方案Word下载.docx
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3.1技术准备
1)施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸,集中学习相关技术规范,组织技术人员对作业队进行技术交底。
2)施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3)完成施工交接桩、复测工作,并进行桩位保护和加密。
4)完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4施工部署
4.1组织机构
项目部成立以项目经理为组长,项目总工和生产副经理为副组长的组织机构,下设技术、质量、实验、测量、工程、安全等部室,配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。
4.2施工安排
在施工过程中,安排专人负责施工作业面内的交通导改、导流等工作,做到不影响管道施工,现场安排合理,工序衔接紧密,不影响现状交通等。
自西向东先施工北侧排水管线,然后自西向东施工南侧排水管线。
排水管线沟槽开挖时,在沟槽一侧占用约为10m宽的玉米地预留回填土方;
堆土边缘距沟槽边不限于2.0。
4.3机具准备
施工前应将所需几句准备齐全。
主要施工机具见表1.
主要施工机具表表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
小松PC200-8
台
2
自卸汽车
东风EQ1310WJ
辆
8
3
汽车起重机
QY16
4
倒链
HSZ-12
套
5
全站仪
南方NTS325
6
水准仪
DZS3-1
7
平板振动夯
ZN50
汽油冲击夯
HCR90
12
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填
5.2测量放线
1)开挖前测量
(1)沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
(2)管线中现状没10一点,桩顶钉中心钉,在沟槽外适当位置设置栓桩;
根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。
每对高程装上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距为10。
2)开挖过程测量
开挖过程中,测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
3)人工清底后测量
沟槽见底后,采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底管线中线控制桩;
采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
5.3沟槽开挖
1)管线基槽开挖前采用固化剂固化。
管基沟槽处理采用附近取土固化材料处理后进行压实,固化建议配合比为:
1:
0.3(土:
固化剂),或根据现场土样试验后配比。
固化强度达到85%以上,按照施工图纸开挖进行管线施工。
2)开挖前,用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线,并随时保证灰线清晰。
从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖,同时休整边坡。
3)沟槽边坡坡度按照放坡系数执行,在施工过程中根据现场土质情况灵活调整,确保边坡稳定。
4)表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场;
用于回填的土方在现场临时堆放,对于的土方外弃至弃土场。
5)设计槽底高程以上预留200不挖,采用人工清槽见底。
开槽后,邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽,确保地基承载力,必要时采取适当的措施进行加固处理。
6)沟槽基础的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差()
检查方法
高程
-50
用水准仪检查
长度、宽度
+100
表面平整度
20
2靠尺
边坡
按设计要求
用坡度尺
5.4管道基础
沟槽检验合格后,采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽底,人工摊铺底层砂垫层,并采用ZN50平板振动夯进行夯实。
管道一侧的工作面宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度表3
管道的外径
()
管道一侧的工作面宽度()
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≦500
刚性接口
400
300
柔性接口
500<
≦1000
500
1000<
≦1500
600
1500<
≦3000
800~1000
700
5.5管道安装(承插接口)
下管→安装胶圈→管道安装→管道与井室连接
1)管材检查
下管前进行外观检查,管材上必须有合格印章,边脚整齐污破损,发现裂纹、管口有残缺者不得使用,管节的质量必须严格遵守《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:
基乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1-2004;
弹性胶圈必须遵守HG/T3091-2000。
2)下管
承口、插口清理干净后,用两根吊带作为吊具,吊车下管,保证管道缓慢、平稳下落。
根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑。
工作坑随安管随挖,位于承口前200,深度为承口以下100。
工作坑待管道安装完成后,及时用中粗砂回填夯实。
(1)按插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装的原则。
(2)根据设计井段及关节长度排列,承口不得进入井室。
(3)管道就位后,复测高程及轴线,确保管道纵断面高程及平面位置准确,第一节管为基础关节,在管道两侧回填砂垫层固定。
3)安装橡胶圈
把基础管节的承口及第二节管插口工作面清理干净,将橡胶圈按照正确方向套入插口上的第一道凹槽内,用凡士林均匀涂擦在承口内测和橡胶圈上,保证橡胶圈平直无扭曲,就位正确。
4)管道安装
使用倒链拉入法施工。
将插口管节的中心与已安装完成的管节轴线对齐,插口与承口的对口间隙为10,依此数据在插口对应位置做好标识。
在已安装固定的管节承口处架上后背横梁,一端系住待安装的管节,位于承口附近以倒链相连接,将钢丝带绷紧对正后,两侧同步拉动倒链,使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
插口达到安装标识线后,放松钢丝带。
测量管道平面位置及管内底高程,符合设计要求后用垫块固定。
检查管道内外接缝及胶圈,胶圈位置在同一深度,环向位置正确,符合设计及相关规范要求后,进行下节管道的安装。
5)管道与井室连接
井室结构形式为钢筋混凝土。
浇筑混凝土前,将管道插口伸入墙体,与井室内墙面保持平齐。
入井室部位的管周与井室侧墙同时浇筑,在管道穿墙部位凹槽加设遇水膨胀橡胶圈。
5.6管道安装(热熔接口)
下管→安装电热熔带→热熔焊接→冷却→入井
1)下管
用两根吊带作为吊具,吊车下管,保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及管节长度排列,用手锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑,以便于安装电热熔带。
工作坑随安管随挖,宽度为30cm,左右大于管径20cm,深度为管外底以下30cm。
焊接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后,复测高程及轴线,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节,为了确保管道安装时基础关节不位移,在管两侧适当加设碎石垫实。
2)安装电热熔带
将管道的外表面和电热熔带(宽度120mm)上的杂物清除掉,确保连接区段洁净干燥。
用电热熔带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住(用夹钳和扣带紧固焊接片),包的时候有连接线的一端在内圈,钢扣带不带衬板的端头与电热熔带内圈同向并在同一位置,用夹钳上紧,是电热熔带与管壁紧紧靠在一起。
在接口处管端内壁用方木十字支撑牢固。
3)热熔焊接
将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
在电熔焊机上设定好时间和档位,加热温度210~230°
之间,加热时间由试焊管节确定,一般不小于60min。
在焊接过程中,确保管节位置稳定。
4)冷却
焊接时间结束时蜂鸣器鸣响,电源断开,在钢扣带和夹钳夹紧的状态下自然冷却,冷却时间长短以手摸卷边变硬为宜,约20min。
关节要充分冷却后才能进行下一管节的焊接。
5)入井
浇筑混凝土前,将管道深入墙体,与井室内墙面保持平齐。
入井室部位的管周与井室侧墙混凝土同时浇筑,穿墙中间部位加设遇水膨胀橡胶条。
5.7排水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1)井室砌筑
砌前清理砌筑部位,洒水润湿,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%,砌筑时上下错缝,相互搭接,水平和垂直缝宽控制在8~12。
墙体尺寸控制及排砖方法如下:
以圆心控制中心挂线、立皮数杆,随砌随查检查井尺寸,采用丁砖砌法两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌,砌完一层再灌一次砂浆,然后铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
拱圈与支管:
检查井接入圆管,管顶砌砖券加固,拱圈高125。
支管随砌随安,管口外援与井室内壁平齐,用强度等级为5MPa的砂浆封口抹平。
2)流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高,表面用20厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上、下游管线顺接一致。
3)踏步安装
踏步随井室砌筑安装,位置竖向间距375,踏步外露长度为100,踏步水平间距150,从井口向下第一个踏步距口控制在22~36,在砌砖时用砂浆埋劳。
井室内在主干管上、下游方向,砌圈以上加装踏步。
安装前三天刷防锈漆两道。
4)盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底,吊车吊装就位,安装要位置准确,底部平稳。
5)圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6)抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法,基底以1:
2.5水泥砂浆打底10,然后抹5厚找平,面层抹5厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层,间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面,抹面厚20,外墙用1:
3水泥砂浆抹面,抹面厚20,至地下水位上500。
5.8污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1)一般规定:
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后,进行闭水试验
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