吸水池施工方案Word文件下载.docx

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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）

《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）

三、水池施工程序：

定位放线→基坑开挖→伸缩缝、设计集水坑土方人工开挖→伸缩缝模板、钢筋、混凝土→垫层施工→池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工→满堂脚手架搭设→池壁水平钢筋绑扎→池内壁、池顶盖模板安装→池外壁模板安装→池顶板、框架梁钢筋绑扎→池壁、顶板混凝土浇筑→（养护）拆模→池体试水→池体防腐→回填土

四、主要施工方法：

5.1在现场设置搅拌站（750搅拌机），钢筋加工场地设在现场循环水附近。

5.2基坑开挖采用反铲机械开挖，土方由自卸车运输。

5.3现场水平运输，如少量混凝土（垫层）等采用机动翻斗车运输至现场；

如大量混凝土（池体）采用混凝土输送泵运送；

现场垂直运输，如：

钢管、模板、钢筋采用塔吊运输。

五、施工方法及技术措施：

6.1土方开挖

6.1.1设计图纸要求吸水池采用天然地基，地基承载力特征值不小于260Kpa，根据地质勘察报告土方开挖至②2层即可，设计基底标高符合要求，可根据图纸设计深度进行开挖。

6.1.2土方开挖前由专业测放人员根据设计坐标点，综合考虑放坡、操作面、排水沟，撒出土方开挖线。

土方开挖放坡系数按高宽比1∶0.5进行放坡，操作面1000mm，排水沟宽500mm。

土方开挖采用1m3反铲机械大开挖、自卸车运至甲方指定弃土地点，50装载机推平。

6.1.3土方开挖过程中，专业测放人员应随时跟踪利用水准仪检查其基底标高，为防止机械开挖扰动基底土层，和因进入冬季施工，防止基底土质由于冻结化冻后松散影响地基承载力，基底预留300mm土方人工清挖。

由于基坑较深，人工清挖土方难以运出，故在机械大开挖的同时，测放人员将基底标高控制桩利用钢筋头打入土中，人工严格按控制桩将挖出土方甩向反铲，由反铲一并挖出。

6.1.4由于吸水池与冷却塔塔下水池过近，塔下水池下部级配砂石高于吸水池基底，吸水池土方开挖过程中很容易造成下塌及砂石内饱和水外流，故经与现场监理讨论、协商后，采用在级配砂石外侧施工12根人工挖孔桩，桩与桩间砌筑拱形挡土墙。

吸水池土方应在人工挖孔桩混凝土达到强度后进行开挖，开挖后应及时在桩间砌筑挡土墙（见已批专项方案）。

6.1.5由于冷却塔下级配砂石内水分过于饱和，吸水池土方开挖过程中应及时沿基坑四周人工开挖500mm×

500mm截面尺寸的排水沟，并利用反铲在基坑南侧与主道路雨水井较近处开挖两800×

800×

800集水坑，采用高扬程污水泵将积水抽排至雨水井，并派专人不间断看护，严禁泡槽。

6.1.6经地质、设计、监理等相关人员验槽合格后，及时进行垫层施工。

6.2垫层施工：

6.2.1混凝土垫层施工前由测放人员将控制桩投放于基土面，作为支模的依据，控制桩应标识清楚，测放人员严格向施工班组交底，以免造成与垫层标高控制桩混淆。

6.2.2垫层模板采用定型组合钢模板，根据控制桩拉尺定出垫层边线，采用钢筋头从模板孔打入土中至少200mm固定，为保证垫层模板的直线度，采用通长钢管在模板外侧将模板利用铁丝连成一体并调直。

6.2.3垫层混凝土浇筑前由测放人员利用水准仪对垫层模板顶标高进行调整，同时在垫层范围内打垫层面标高控制桩，间距@2000mm。

6.2.4垫层混凝土采用750型搅拌机搅拌，机动翻斗车运至基坑边，塔吊回转半径范围内利用塔吊配合料斗进行下料，回转半径外采用溜槽人工下料。

水池垫层混凝土标号为C15，必须根据实验室出具的配合比严格计量，充分搅拌。

6.2.5垫层混凝土虚铺厚度应比标高控制桩高出1~2cm，利用铝合金刮尺条刮平，采用平板振动器拖振，木抹搓平即可。

6.3底板伸缩缝施工

6.3.1由于水池底板留设变形缝，变形缝下存在凹字形钢筋混凝土槽。

故在垫层施工前，应先行施工此凹槽，采用人工将该区域土方挖出，挖出土方塔吊运出基坑。

模板采用定型组合钢模，具体支模见下图：

6.3.2凹槽内钢筋应在吊模之前绑扎完毕，由于凹槽底部未设计有混凝土垫层，故应将底部钢筋采用砂浆垫块充分垫起。

6.3.3变形缝凹槽混凝土采用机动翻斗车运至现场，塔吊配合使用下料斗吊至使用部位下料，插入式振动器振捣密实。

伸缩缝两侧站板顶面标高应严格控制低于水池垫层面50mm,保证表面沥青马蹄脂的设计厚度。

6.3.4伸缩缝处混凝土浇注完毕并干燥后进行表面沥青马蹄脂的施工。

由于基底地下水较为丰富，应在伸缩缝凹槽南端开挖一集水坑，不间断利用水泵进行抽排，防止地下水进入伸缩缝表面，造成无法施工。

现场采用成品沥青马蹄脂进行施工，施工过程中应随时检查其铺设厚度。

6.4池体施工：

施工顺序：

池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工→满堂脚手架搭设→池壁水平钢筋绑扎→池内壁、池顶盖模板安装→池外壁模板安装→池顶板、框架梁钢筋绑扎→池壁、顶板混凝土浇筑→（养护）拆模→池体试水→池体防腐

水平施工缝留设：

由于池体混凝土量较大，如整体一次浇注容易出现施工冷缝，造成渗水，故在水池底板面八字坡以上200mm处留设一道水平施工缝。

根据规范水池壁厚在300mm以上宜采用企口缝。

由于该水池壁厚500mm，故采用下图所示施工缝：

垂直施工缝留设：

底板整体一次浇注，不留设垂直施工缝；

壁板、顶板利用设计伸缩缝作为垂直施工缝，分段整体一次浇注，垂直伸缩缝采用设计要求橡胶止水带，见下图：

6.4.1钢筋工程

6.4.1.1钢筋原材料进场必须具备出厂合格证,经监理见证取样试验合格后方能进行钢筋的制作。

钢筋堆放场应设在地势较高处，离开地面应不小于200mm，不同规格型号的钢筋应分类码放，设标识牌并注明复试编号。

6.4.1.2钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头按规范要求取样复试，复试合格后方可成批量施焊。

对焊接头应注意错开位置，同一截面接头不得超过50%。

对焊前应将接头部位用钢丝刷清理干净，弯曲的要进行调直或切除。

焊接钢筋工要持证上岗，操作时必须穿戴好劳保用品，焊机接地良好，焊接导线等设施均应有可靠的绝缘保护措施。

6.4.1.3池体钢筋施工顺序：

集水坑钢筋→底板下层钢筋网片→池壁外层钢筋网→壁柱钢筋→池壁内层钢筋网→底板上层钢筋网片→中部框架柱钢筋→顶板梁、板钢筋

6.4.1.4池底板为双层钢筋网片，上层钢筋采用Φ20“几”字形钢筋马凳进行架设，纵横间距@1000;

池壁双层网片采用Φ12“S”形钩固定，纵横间距@1000

6.4.1.5由于池体较深，池壁钢筋设接头，钢筋接头处应绑扎牢固或严格按规范焊接，使钢筋连接后的强度满足设计要求。

同时尤其要注意钢筋根部位置的准确性。

6.4.1.6钢筋保护层采用砂浆垫块。

钢筋绑扎完毕后及时安放垫块，支模时应将模板内面与垫块抵触牢固。

6.4.1.7水池钢筋绑扎过程中，扎丝头不得接触模板，避免因扎丝外露锈蚀后腐蚀池体内部受力钢筋，故钢筋绑扎时应将扎丝头留设在双层钢筋间的空隙内。

6.4.2模板工程：

模板支设顺序：

水平施工缝以下壁板及底板外模→水平施工缝以下壁板内模→水平施工缝以上壁板内模、框架柱模板→池顶梁、板模板→池壁外模

6.4.2.1池底板模板支设前，应由专业测放人员利用经纬仪将轴线控制桩引至垫层面，根据此控制桩将池底板外框线、池壁板内外皮位置线、框架柱外框线在垫层面弹出，并用红漆做出明显标识，同时对施工班组作出明确交底。

6.4.2.2池体模板采用定型组合钢模,模板使用前应挑选表面平整,观感较好的,在模板面涂刷适当脱模剂,切勿过多造成流坠,污染钢筋及砼。

6.4.2.3池底板采用钢模横向错缝搭接支设成型后在模板外侧背竖向钢管间距＠600，利用12号铁丝将模板与钢管带紧，在竖向背棱钢管外侧上下各设置一道水平背棱钢管，经打钢管桩、支斜撑与水平背棱钢管连接固定模板。

6.4.2.4在池体内部搭设满堂脚手架用以支撑顶板模板及绑扎、固定壁板钢筋。

满堂脚手架立杆纵横间距@ 

1.2m，水平钢管步距1.5m，并设置剪刀撑增强其整体刚度。

由于该满堂脚手架在底板混凝土浇注前搭设，故在钢管底部设置钢筋支撑将脚手架架空，形式见上图：

6.4.2.5池壁模板采用带止水板的钢板拉条进行加固处理，防止胀模。

钢板拉条纵横间距＠600mm，拉条具体形式如下：

50

33

3mm厚50×

90止水板

2mm厚钢板拉条

池壁厚+44

拉条应在池内壁模板支设的同时夹在模板缝中，这样造成了拉条部分模板缝较大，容易造成砼下料振捣时的漏浆，故在安装拉条的同时，在模板缝内夹设海绵条，防止漏浆。

6.4.2.6内壁模板支设应先将底层一块模板按照在水平施工缝以下壁板混凝土面抄测的水平线先支设并加固，上部模板按底层模板已有的水平度连续施工即可。

池内壁模板安装完毕后，在模板外侧利用铁丝绑扎固定用竖向背楞钢管，在竖向背楞钢管的外侧设置水平背楞钢管，利用钩头螺丝及“山”型卡将拉条与双层背楞钢管固定牢固。

利用吊垂线调整模板的垂直度，利用钢管将模板外的背楞钢管与满堂脚手架连接固定。

6.4.2.7池顶板模板同样采用定型组合模板，梁底及板底水平钢管支撑，应根据测放人员在满堂架立杆上抄测的标高线，拉尺控制水平钢管支撑的标高及水平。

6.4.2.8池内壁模板支设并加固完毕后，池外壁模板利用拉条已控制好的池壁厚度依照池壁内侧的模板的加固措施施工即可。

尤其应当注意的是，钩头螺栓必须与拉条孔相拉结，避免因钩头螺栓与其他部位的模板缝处“U”形卡孔拉结，造成池壁混凝土面产生波浪形胀纹。

6.4.2.9池体中部框架柱模板采用定型组合钢模板错缝支设，模板缝尤其柱拐模板缝必须采用双面胶带粘贴，防止漏浆影响外观。

柱脚模板应根据测放人员在底板面投放的柱体外框线对齐后采用钢管打箍，并与周围满堂脚手架钢管连接固定，待柱体模板全部支设成型后，通过相邻两面吊线坠校正模板的整体垂直度，打钢管围箍间距＠600固定。

6.4.2.10DN1400套管处壁板外侧设计有断面为直角梯形的环形钢筋混凝土细部突起构造，如采取二次浇注，混凝土无法保证浇注质量，故采取与壁板混凝土整体一次浇成型。

池外壁钢模板支设时应在该套管区域留设一方形孔洞，该突起构造及其与钢模板间空隙全部采用2.5cm厚木模板支设。

6.4.2.11吸水池与冷却塔间两连接渠道与吸水池模板一次整体支设成型，整体浇注混凝土。

由于连接两不同建筑物，建议在渠道中部设置一道变形缝（伸缩、沉降作用），采用异型橡胶止水带，防止因两建筑温度伸缩、沉降不同造成渠道开裂而渗漏。

6.4.2.12由于渠道底部标高高于吸水池底板面，故渠道底部以下吸水池壁板外模采用实心红砖砌筑至渠道底垫层面。

为保证渠道不因坐落于回填土上而产生下沉，建议采用级配砂石分层夯填至渠道垫层底。

6.4.3池内预埋件安装：

6.4.3.1爬梯预埋