碗扣支架规范1Word格式.docx
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焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10专用斜杆:
SpecialBatterTube
带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆HorizontalSlantTube
钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12十字撑CrossBracing
用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13八字斜杆SplayedSlantStrut
斜杆八字型设置方式。
2.1.14间横杆:
IntermediateFlatTube
钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15挑梁:
Bracket
脚手架作业平台的挑出构件,分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16连墙杆ConnectedAnchorinWall
脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17可调底座:
JackSupport
可调节高度的底座。
2.1.18可调托撑:
U-Jack
立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19梯架Stair
脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20脚手板ScaffoldBoard
施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21廊道CorridorWay
双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22几何不变性GeometricalStability
杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号
2.2.1荷载和荷载效应
M——横杆弯矩;
Mw——单肢立杆弯矩;
N——立杆轴向力;
N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力;
NG1——脚手架结构自重;
NG2——脚手板及构配件自重;
NE——欧拉临界力;
NP1——施工荷载轴向力;
ΣNPi——施工荷载轴向力总和;
Ns——风荷载作用下连墙件的轴向力;
NW——风荷载作用下连墙件轴向力设计值;
P——作用在立杆上的垂直荷载;
Pc——作用在横杆上的集中荷载;
P1——支撑架模板自重标准值;
P2——新浇砼及钢筋自重标准值;
P3——施工人员及设备荷载标准值;
P4——振捣砼产生的荷载;
Wj——节点风荷载;
Wk——风荷载标准值;
W0——基本风压;
Ws——节点风荷载的斜杆内力;
W——节点风荷载的立杆内力;
g2——脚手板自重;
σ——横杆抗弯强度。
2.2.2材料、构件设计指标
E——钢材的弹性模量;
Pb——碗扣节点极限抗剪强度值;
Pc——扣件抗滑强度设计值;
f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值;
[υ]——横杆允许挠度;
vmax——横杆最大挠度;
fg——地基承载力设计值。
2.2.3几何参数
A——立杆截面面积;
Ac——连墙件的净截面面积;
Ag——单肢立杆底面面积;
H——架体高度;
HL——连墙件水平间距;
I——钢管截面惯性矩
L——支座跨度;
LL——连墙件竖向间距;
Lx、Ly——支撑架立杆纵向、横向间距;
W——截面模量;
α——双排脚手架立杆纵距;
C——梁至支座边距;
M——脚手板层数;
N——施工层数;
H——步距;
I——回转半径;
l0——计算长度。
2.2.4计算系数
β——有效弯矩系数;
βgz——阵风系数;
γ——截面塑性发展系数;
μs——脚手架风荷载体型系数;
μz——风压高度变化系数;
φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数;
λ——长细比。
3主要构、配件
3.1碗扣节点构成:
由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。
图3-1碗扣节点构成图
3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4构、配件种类、规格及用途(表3.4)
表3.4碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格(mm)
市场重量(kg)
设计重量(kg)
立
杆
LG-120
ф48×
3.5×
1200
7.41
7.05
LG-180
1800
10.67
10.19
LG-240
2400
14.02
13.34
LG-300
3000
17.31
16.48
十
字
撑
XZC-0912
ф30×
2.5×
1390
4.72
XZC-1212
1560
5.31
XZC-1218
2060
7
TL-30
宽度300
1.68
1.53
TL-60
宽度600
9.30
8.60
LLX
ф12
0.18
KTZ-45
可调范围≤300
5.82
KTZ-60
可调范围≤450
7.12
KTZ-75
可调范围≤600
8.5
KTC-45
7.01
KTC-60
8.31
KTC-75
9.69
JB-120
1200x270
12.8
JB-150
1500x270
15
JB-180
1800x270
17.9
JT-255
2546×
530
34.7
3.5构、配件材料、制作要求
3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
3.5.2碗扣架用钢管规格为Φ48×
3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。
并经600~650·
C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
3.5.7杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
表3.5.7杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差(mm)
1
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
3.5.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;
杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求:
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
2铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
4各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
4荷载
4.1荷载分类
4.1.1作用于脚手架和模板支架上的荷载,可分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载)两类。
4.1.2脚手架的永久荷载,一般包括下列荷载:
1组成脚手架结构的杆系自重,包括:
立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重;
2配件重量,包括:
脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重;
设计脚手架时,其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
4.1.3脚手架的可变荷载,包括下列荷载:
1脚手架的施工荷载,脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2风荷载。
4.1.4模板支架的永久荷载,一般包括下列荷载:
1作用在模板支架上的结构荷载,包括:
新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁(楞)等自重。
2组成模板支架结构的杆系自重,包括:
立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3配件自重,根据工程情况定,包括:
脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5模板支架的可变荷载,包括下列荷载:
1施工人员及施工设备荷载。
2振捣混凝土时产生的荷载。
3风荷载。
4.2荷载标准值
4.2.1脚手架结构杆系自重标准值,可按本规范表3.4采用。
4.2.2脚手架配件重量标准值,可按下列规定采用。
1脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。
2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。
3脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。
4.2.3模板支撑架荷载标准值:
1模板支撑架的自重标准值Q1:
应根据模板设计图纸确定。
对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值
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