最新电厂热工检修规程Word文件下载.docx
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1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;
在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时,该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护,应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第一篇 检测仪表
一、压力检测仪表
本章压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表。
1、结构及工作原理
单圈弹簧管压力表的结构,表内除弹簧管外,还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构。
中心齿轮轴上装有游丝和指针,刻度盘装在外壳上。
当有压介质通入弹簧管内时,它的自由端将产生位移,此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动,与啮合的中心齿轮旋转,固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。
指示出被测介质压力的大小。
扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。
改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置,可改变传动机构的传动比,从而改变放大机构的放大倍数。
在中心齿轮上装有游丝,其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。
2、压力表的调校
2.1压力表的校验设备及使用方法
2.1.1压力表校验器
工作原理:
使用前,向油杯内注入介质(YJY-60型用变压器油,YJY-600型用医用蓖麻油)。
开启油杯阀门,逆时针旋转手轮,工作介质被吸入管路系统。
关闭油杯阀门,打开单向阀门,顺时针转动手轮,油压和活塞压缩系统内的工作介质,使管路内的介质压力升高。
根据流体传递压力的原理,系统内各点压力相等。
根据选定的校验点,将被校表读数与标准读数逐点进行比较,从而完成压力表的校验。
压力表解体检修后,应作耐压试验,其质量要求见表1。
名称
压力表
真空表
压力真空表
耐压试验值
测量上限值
-93.3kPa
测量上限或下限值
耐压时间(min)
5
3
质量要求
数值变化小于耐压试验值的1%视为合格
2.1.2一般性检查
2.1.2.1压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
2.1.2.2表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。
2.1.2.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑方现象。
2.1.2.4压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。
2.1.2.5测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。
2.1.4电接点检查
2.1.4.1电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
2.1.4.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常条件下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。
2.2调校项目与技术标准
2.2.1弹簧管压力(真空)表
2.2.1.1零点检查
a、有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉上。
b、无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内。
2.2.1.2仪表校准
a、校准点一般不少于5点,应包括常用点;
准确度等级低于2.5级的仪表,其校准点可以取3点,但必须包括常用点。
b、仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。
c、仪表的回程误差,不应超过仪表允许误差的绝对值。
d、仪表的轻敲位移,不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
2.2.1.3电接点压力表校
a、电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。
b、电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。
对于厂家未规定接点动作误差的,其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
2.2.2膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表
膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的校准按照2.2.1.2项执行。
2.3压力开关设定值的调整
2.3.1将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持压力开关接头螺母部分,绝对防止开关壳体与接头发生相对的转动
2.3.2打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,电缆另一头接上万用表,万用表打在电阻测量档。
2.3.3将压力加至某一值,
2.3.4上切换值报警时,顺时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有大变小,直至开关触点动作,万用表显示的电阻值应不大于万用表表棒的线路电阻.(下切换值报警时,逆时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有小变大,直至开关触点动作)
2.3.5旋紧锁紧器,调整完毕.
2.4运行维护
2.4.1仪表投入前检查
2.4.1.1一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
2.4.1.2二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
2.4.1.3对带信号装置的压力表,应检查和调整其信号装置,将设定指针调至设定值。
2.4.2冲洗取样管
2.4.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
2.4.2.2有隔离容器的压力测量系统,不许采用排污冲洗。
2.4.2.3冲洗油压测量系统的取样管时,应有排油收集装置和防火措施。
2.4.3仪表的投入与停用
2.4.3.1缓慢稍开一次阀门,检查确认取样管路各接头处无泄漏后,全开一、二次阀门,仪表即启动投入。
2.4.3.2关闭二次阀门,仪表即停用。
长期停用时,必须关闭一次阀门。
2.4.4维护
2.4.4.1经常保持仪表及其附件清洁。
2.4.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
2.4.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性。
2.4.4.4定期检查信号报警情况,保持报警动作正确。
二、温度检测仪表
本章温度检测仪表,是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。
1、感温元件的检查与校准
1.1一般检查与质量要求
1.1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
1.1.2用于高温高压介质中的套管,应具有材质检验报告,其材质的钢号应符合规定要求。
做1.25倍于工作压力的严密性试验时,5min内应无泄漏。
套管内不应有杂质。
1.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝等应完整,铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠。
1.1.4铂铑-镍硅贵金属热电偶电极,不应有任何可见损伤,清洗后不应有色斑或发黑现象。
1.1.5镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极,不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
1.1.1.6热电阻的骨架不得破裂,不得有显著的弯曲现象;
热电阻不得短路或断路。
1.1.7当周围空气温度为5~35℃,相对湿度不大于85%时,热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20MΩ。
2、热电偶校准与技术标准
2.1热电偶校准见表2规定.
表2
热电偶名称
校准点(℃)
铂铑-铂
600
800
1000
1200
镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)
300
400
500
镍铬-考铜(铜镍)
2.2300℃以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。
2.3热电偶校准方法一般采用双极法。
校准读数时,炉温对校准点温度的偏离不得超过±
10℃。
2.4当炉温恒定在校准点附近时,从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势,再按相反顺序进行读数。
如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后,炉温变化应不超过±
1℃。
2.5被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表3的规定。
表3
分度号
等级
热端温度(℃)
对应分度表允许偏差(℃)
B
II
600--1700
±
0.25%t
III
600-800
800-1700
4
0.5%t
镍铬-铜镍
E
I
-40-800
1.5或±
0.4%t
-40-900
2.5或±
0.75%t
镍铬-镍硅
k
-40-1100
-40-1300
铁-康铜
J
-40-750
铜-康铜
T
-40-350
0.5或±
1或±
注:
t为热电偶工作端温度。
3、热电阻校准与技术标准
3.1热电阻的校准,只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100,并计算电阻比W100(W100=R100/R0)。
3.2校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量器具。
测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。
R0名义值(Ω)
电阻比R100/R0
准确度等级
R0允许误差(Ω)
允许误差(℃)
BA1(Pt50)
46.00
50.00
1.3910±
0.0007
Ⅰ
0.05
对于Ⅰ级准确度:
-200―0℃温度范围
0.0010
Ⅱ
0.1
(0.15+4.5×
10-3t)0―500℃温度范围
Ba2(Pt100)
100.00
(0.15+2.0×
10-3t)
0.001
(0.3+5.0×
4、双金属温度计的检查与校准
4.1一般检查与质量要求
4.1.1温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷。
零部件的保护层应牢固、均匀和光洁,不得有锈蚀和脱层。
4.1.2温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
4.2校准项目与技术标准
4.2.1基本误差和回程误差校准
温度计的校准点不得少于4点。
有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。
温度计的基本误差应大于表7中的规定。
表7
允许误差(%)
1.0
1
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