某山供水施工组织设计Word文件下载.docx
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某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题,改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面,由市政府斥资进行改造。
总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水(不包括市政水压可以直接供水的地区),工程的设计规模为60000立方米/月。
本工程施工范围为二期工程(1-11号线路),投资初步控制万元人民币,工程的设计范围确定为山北(摩星岭以北)的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化供水管接驳口。
二期工程设计为永久供水设施,供水管管径为DN100-DN200,管线总长约10公里。
3.施工说明
3.1以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点,针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设,应用的弯头量大且多为非标准弯头,需要现场就位加工的特殊情况,本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管(除顶管施工段的管件外),管道设计压力1.0MPa。
管径DN100以上(含DN100)法兰连接(采用镀锌螺丝紧固),管径DN100以下丝扣连接。
3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑;
管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接,不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工;
运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护,破损严重的应重新涂塑,小的破损可用锌表面专用防腐漆修补(油漆一道,风干)。
3.3管道连接后,应对外露的镀锌螺丝用锌表面专用防腐漆油漆一道,并风干后方可回填土。
3.4管道原则上采取埋地的方式敷设。
施工现场发现埋设有困难的局部管段,经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设,但不得影响景观,且架空管段的直线长度不能超过30m(否则应采取伸缩补偿措施)。
横跨道路的管段的覆土深度不小于0.7m,其它地方的覆土深度可以酌情减少,其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m。
要求管道敷设在坚实的地基上,管道下铺填20cm的石粉。
3.5设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀,以保障管道正常工作。
因此管道敷设应避免波浪形起伏,遇到现场无法避免时,应通知设计人员研究处理。
4.工程特点与难点
4.1、本工程的管线全长超过10公里,施工范围大,甲方提供的用水、用电接驳点不能兼顾整个施工场地内的施工用水与用电需求,因此我司计划在临时水电管线不能驳接到的施工区域采用流动水车供水、流动发电机供电,以满足施工需要。
4.2、部分地段须采用非开挖顶管的工艺进行施工,施工难度大,对工艺要求高。
4.3、某山景区游客众多,而本工程的管线基本沿道路或人行便道旁埋地敷设,因此要做好安全防护措施,确保游客与施工人员的安全。
4.4、根据《某山风景名胜区建设工程施工管理规定》的要求,施工车辆要严格遵守某山风景区进山车辆的要求。
因此要做好施工车辆的安排,以保证材料运输能满足施工的要求。
4.5、某山是风景区,要求施工时不能破坏环境,保护好施工范围内的文物,因此要制定详细的环境保护措施,并严格执行。
5、现场施工条件
甲方提供施工用水管径为DN50mm,施工用电负荷可供200kW。
施工用水提供1个接驳点,施工用电提供1个接驳点,上述各接驳点均设于施工现场边缘。
要求中标单位安装独立施工用水、电表。
按水表、电表实际用量每月缴回水电费给建设单位,施工场地内水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。
第二章施工总进度计划
第三章施工方案
第一节施工流向和施工程序
1.施工流向
根据工程现场实际情况,各工区施工总体流程图如下:
第二节施工方法
1.沟槽的开挖
1.1挖土要点
(1)在道路和人行便道旁施工,挖土沟槽两侧应设路障等明显标志,夜间应设红灯,以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
(2)管沟开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~10cm可停挖;
遇地下水时,可挖至设计标高以上10~15cm,待到下管之前平整沟底。
(3)沟底遇大颗粒石块,应将其开挖至设计至标高以下0.2m,再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
(4)挖土超挖在15cm以内且无地下水时,可用原土回填夯实,密实度为95%;
沟底遇地下水时,采用砂夹石回填。
(5)当沟边有电杆时,应加固支撑。
(6)管沟的开挖过程中,应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。
作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符时,需经有关人员研究处理,并做出隐蔽工程记录。
(7)土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。
经验收后应立即进行垫层与管道安装施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。
1.2堆土要点
(1)尽量堆土于沟槽一侧,堆土线距边线不小于0.5~1.0m,并作土埂,以防雨水流入沟内。
(2)在电杆、变压器附近堆土时,其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
(3)堆土不宜靠紧建筑物外墙,如靠外墙堆土,其高度不得超过1.5m,防止土堆的侧压力将推倒。
(4)堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等,并不得阻碍交通。
1.3外运弃土
由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行,自卸汽车按某山风景区进山车辆管理规定的要求,在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。
土方开挖与装车只能采用人力进行,再采用自卸车装载外运。
同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。
2.室外给水管道施工
2.1沟槽及布管
1)管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,管沟底夯实,沟内无障碍物。
且应用防塌方措施。
2)管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
3)沟边布管时,要考虑不得堵塞交通,不影响沟槽安全,施工方便等因素。
坡度较大区域,布管时应将水口边坡朝上,以利于装管和接口;
在现场狭窄地段施工,运来的管材应立即下沟槽,不允许在沟边摆放,要防止管材滚入沟槽内造成事故。
4)在布管前,应按设计将三通、阀门等先行定位。
2.2管件规格品种为符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹,飞剌和疙瘩,承插口应规矩,并有出厂合格证。
2.3阀门、消火栓、水表等应阀体完好,部件齐全,密封填料适当,开关灵活严密,并有出厂合格证。
3.钢管安装
3.1本工程内、外涂塑镀锌钢管的管径DN100以上(含DN100)法兰连接(采用镀锌螺丝紧固),管径DN100以下丝扣连接。
连接方式
操作程序
接口施工要求
法兰连接法
1、将管内杂物清除干净,将两个尘兰盘放置平行,对正孔眼,使尘兰盘与管道中心线垂直,并于法兰盘之间夹置橡皮垫。
2、先插置3~4个定位螺栓。
3、采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即成。
1、法兰表面光洁,无气孔、裂缝、毛剌。
2、橡胶厚度垫圈均匀,厚度约为5mm。
3、全部螺母在法兰同一面上。
丝扣连接法
1、将管内杂物清除干净,而后套丝。
2、将连接管件试旋丝扣合适,即在丝扣上涂铅油,缠麻丝或聚四氯乙烯带,再用手将管件上紧约3扣。
3、继而和管钳上紧丝扣。
1、管端口外丝与管件内丝无毛剌或乱丝。
2、断口与缺口尺寸≯全丝扣长度的10%。
3.2本工程管件大部分采用法兰连接,其安装要点如下:
(1)管道安装时,应对管道法兰的密封垫片及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
(2)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(3)法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
(4)法兰垫片应酬根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
(5)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。
(6)螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
不得用规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度,更不能以短的管节作垫圈使用。
以保证螺栓连接的稳定性能。
4.阀门安装
4.1、总则
(1)安装阀件前应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够调节余量。
(2)法兰连接的阀件应在关闭状态下安装。
(3)安装阀件前,应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。
(4)水平管道上的阀件,其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
(5)阀件传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30°
,其接头应转支动灵活。
有热侠移的阀件,传动杆应具有补偿措施。
(6)阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定,使其传动灵活,指示准确。
4.2、安装前检查
(1)阀门安装之前,应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符,选用原则能否满足使用要求。
根据阀门的型号和出厂说明书,检查,对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
(2)检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
(3)检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象。
(4)待这些工作检查合格后,应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。
强度试验合格后进行严密性试验。
不合格的阀门应进行修理,合格后才可安装。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,涂防锈油。
4.3、阀门安装注意事项
(1)阀门在搬运时不允许随手抛掷,以免损坏。
批量阀门堆放时,不同规格,不同型号的阀门应分别堆放。
(2)阀门应安装在维修,检查和操作方便的地方。
(3)在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,必要时,也可向上倾斜一定的角度,但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时,为了操作方便,可
以将阀杆水平安装。
4.4、室外消火栓安装
(1)安装位置通常选定在交叉路口或醒目地点,距建筑物距离不小于5m,距道路边不大于2m。
(2)消火栓连接管管径应大于或等于100mm。
4.5、排气阀安装
(1)安装要点
1)排气阀应垂直安装,不得倾斜。
2)管线施工完毕运时,应对排气阀进行调校。
5.水压试验
1、管道水压强度的水压试验的压力为设计压力的1.5倍,试验的升压应缓慢,达到试验压力后,将稳压30分钟,目测无泄漏,压降不小于0.05Mpa,无变形为合格。
2、严密性试验压力采用设计压力,应在强度试验合格后进行,保压24小时以后无泄漏为合格。
6.管道冲洗
管道的冲洗清扫排污,当管道安装完毕后与未端设备连接前,应对水管进行分段、分层、分区清洗,打开系统最终低点排污阀,排清管网内存水,管网反复排污数次直至无脏物排出为止。
7.管道沟槽回填及路面恢复
7.1回填基本要求
当施工管道完成后,将管道二侧及管顶以上0.5m部分回填,留出接口的位置。
管道质量检验合格后,将剩余土方回填。
一般地段回填土要夯实,靠自然沉实时,回填土要预留一定的沉降量,一般沉降量可按填方高度的30%预留。
7.2填方的技术要求
回填部位
回填要点
胸腔部分回填
1、管两侧应同时回填,以防管线产生位移。
2、只能采用人工夯实,每次填方厚15cm,用尖头铁锺夯打3遍,做到夯实相连。
3、夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm的土块。
管顶以上回填
1、对管顶以上50~80cm以内的覆土,采用小铁锤夯打。
2、管顶以上80cm以上,可采用蛙式打夯机夯填,每层虚厚30cm。
管顶以下回填
用脚踏实后,用木夯或小铁锤轻轻夯打。
7.3路面恢复
回填施工结束后,进行恢复路面的施工,要求按原路面的做法与材料要求进行恢
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