大板梁安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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7.附录(包括记录表样、附表、附图等)17
锅炉大板梁安装作业指导书
1.工程概况及工程量
1.1工程(系统或设备)概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×
600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907。
锅炉为全钢结构构架,分七层;
构架宽度为40m(3~7),深48.5m(B1~B6)。
大板梁底标高82.1m。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢,即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板;
#3炉顶板梁共10根,包括:
B1板梁(左右件)、B2板梁(叠梁)、B3板梁(叠梁)、B4板梁(叠梁)、B6(左右件);
总重317.7t。
船运至码头后,由广火卸船并运至3#锅炉指定地点。
所有大板梁均可用FZQ2000圆筒吊单机进行卸车。
大板梁吊装利用FZQ2000和CC1400单车从炉顶贯入安装。
其中B6炉左侧的一件和B1、B2、B3、B4由FZQ2000单独吊装,B6靠炉右侧的由CC1400单独吊装。
根据顶板梁在炉顶的布置情况,吊装时顺序选择为:
板梁吊装顺序是B1—B4—B3—B2—B6。
B1单重较轻,随钢架吊装就位,余下按照B4、B3、B2、B6的顺序进行吊装。
顶板梁B2、B3、B4单重较重,由布置在炉左的FZQ2000圆筒吊吊装进行就位(见B4板梁吊装图),而B6(右)由CC1400单车进行吊装(见B6(右)板梁吊装图)。
1.2工程量和工期
1.2.1工程范围及工程量
设备统计表
序号
名称
规格
材质
数量
重量(t)
起重机械
1
B1左
12600*2650*600
Q345—B
12
FZQ2000
2
B1右
3
B2上
25700*2800*950
39.2
4
B2下
25700*2000*950
30.6
5
B3上
25700*3000*950
44
6
B3下
34.6
7
B4上
25700*3000*1300
61.8
8
B4下
25700*2000*1300
48.7
9
B6
(2)
19966*3500*900
34.8
CC1400履带吊
1.2.2施工工期
计划工期:
5月6日至5月10日。
2.编制依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1-2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-96
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-96
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
2.7锅炉顶板梁安装图纸及相关技术要求
2.8锅炉钢架安装图等相关技术资料
2.9锅炉吊挂装置安装图纸
2.10锅炉厂家安装说明书
2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划已报物资部门。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7高强螺栓机械性能试验抽检工作已委托,检验结果符合技术文件或规程要求。
3.1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
如:
设备的检查与校验――设备清点、检查完毕,设备编号正确无差错,外形尺寸符合图纸要求。
场地已清理干净,组合支架搭设完毕。
设备安装――锅炉钢架整体验收完毕;
柱顶部尺寸符合技术文件或规程要求。
3.1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。
3.2大板梁卸车
现拟B4上板梁最重,直接放在炉后右侧圆筒吊起吊工范围内,距圆筒吊中心线27.4m处;
B1、B6较轻,放在炉膛内,用圆筒吊起吊从炉顶放进;
其余暂时放在50t龙门吊组合场,板梁安装时再送至炉后,由圆筒吊卸车。
大板梁吊点已与上锅厂联系决定,现吊点已在板梁上,按实际吊点位置为准。
单车进行大板梁的吊装所选用的吊车工况和负荷列表:
吊车
板梁
板梁重量(t)
工况
R
分配负荷(未含吊具t)
负荷率
32.8
56
21%
/
31.2
58.1t
67.5%
52.7%
27.4
70t
62.9%
49.4%
70t
88.3%
69.6
34.8
32%
(1)卸车前的准备
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
工作前对圆筒吊进行全面检查、检修吊车及其轨道,无误后进行作业。
机械公司
大板梁的摆放场地、平板车的运输路线推平压实,无孔洞、沟等,弯曲度为90°
路线,弯曲半径≥50m。
锅炉组
板梁卸车用的道木、钢丝绳、卡环等布置完毕。
夜间施工照明保证充足
供电队
作业指导书编制完成,经审批合格。
(2)卸车人员:
作业人员工种
资格要求
人数
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
技术负责人
熟悉图纸,有组织能力
技术人员
熟悉图纸,有相关工作经验
安全人员
有现场工作经验,有安全员上岗证书
起重工
经过培训,有上岗证书
10
机械操作工
(3)卸车器具
绳扣
φ43×
40000
2对
半圆管
若干
道木(未浸油防腐处理)
2500×
250×
250
20根
钢丝绳
φ=43
4根
(4)卸车程序
作业
作业内容及方法
B2、B3、B4板梁卸车
板梁以腹板水平方式由汽车运至现场3#炉左侧,B2、B3、B4板梁用圆筒吊单车起吊,钢丝绳垫半圆管直接兜吊,平躺摆放在炉左空地的道木上;
B4板梁卸车时,圆筒吊工况,R=27.4m,Q=70t,分配负荷61.8t,负荷率88.3%,用φ=43钢丝绳四股受力;
B4下板梁负荷率69.6%;
B2上板梁卸车时,圆筒吊工况为,R=31.2m,Q=58.1t,分配负荷39.2t,负荷率67.5%钢丝绳情况不变;
B2下板梁负荷率52.7%;
B3板梁卸车时,圆筒吊工况为,R=27.4m,Q=70t,分配负荷44t,负荷率62.9%钢丝绳情况不变。
其他板梁卸车类似不再多说。
(5)卸车过程中的注意点
作业控制点
控制人
备注
钢丝绳选用正确,检验合格。
指导书编制、审核、批准人
吊车、钢丝绳、吊件及其附属物严禁与任何设备、构筑物发生磕碰、钩挂或摩擦。
吊车力矩限制器的显示应准确,吊车幅度可用皮尺实地测量,吊车严禁超负荷作业。
圆筒吊回转应缓慢、平稳,严禁冲击。
施工过程中,吊绳要始终保持竖直。
板梁卸车至指定地点,其位置和方向准确。
顶板梁卸车地基夯实。
卸车时所用的钢丝绳、卡环等起重器具要安全检验合格使用。
板梁下垫道木,要保证水平,受力均匀,至少四点受力
(6)人员分工
序
号
岗位
职责分工和权限
组织协调现场与顶板梁有关的各项工作。
技术负责人、技术人员
2.1全面负责该项施工的技术工作,组织施工图纸技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底。
2.2深入现场指导施工,发现和解决施工技术问题,监督技术措施的落实。
2.3主持质量检查和验收工作,整理汇总记录并上报。
2.4督促班组交底、班后总结及各种施工自检记录、施工进度记录。
2.5对文明施工监督,参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
2.6认真进行施工技术总结。
施工负责人
3.1组织施工人员听取技术人员的交底,并签名,明确施工进度、范围,管理施工人员进行施工前的准备工作。
3.2施工中与施工人员一起进行操作施工,领导本小组人员实施制定各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工。
3.3做好班前交底,班后总结及各种施工记录。
3.4施工结束后总结经验,找出不足。
4.1对施工方案的安全内容审核。
4.2对施工过程安全过程监控。
4.3对施工过程的安全措施进行验收。
4.4认真进行施工安全总结。
人员
5.1作业前对交底内容清楚,并签名,遵守各项管理规章制度和操作规程。
5.2在没有任何补充措施情况下,对违章指挥、冒险作业的各级领导指令可拒绝执行。
5.3施工前熟悉有关资料,明确自己的施工范围和职责,了解施工工艺要求及安全注意事项,安全文明施工。
5.4施工结束后,要把施工范围内的现场清理干净。
配合
6.1电气人员应全程现场监护各参战机械的运行情况。
6.2后勤人员保障餐饮及时供应至现场。
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- 大板梁 安装 作业 指导书