哈尔滨市呼兰区污水处理厂阀门采购Word格式文档下载.docx
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设备安装调试完毕后,将进入为期3个月的设备试运行,在此期间出现的问题均由卖方负责维修或更换。
设备试运行结束后,由卖方提出书面通知,由买方组织系统验收。
完成设备条款中所规定的其它工作内容。
四、检验、验收及安装指导
1、检验及验收程序
所有产品均必须完成以下检验及验收程序:
A.厂内检验和试验;
B.产品到货后的现场检验;
C.安装、调试完成后的现场系统试运行性能检验;
D.系统验收。
2、厂内检验和试验:
所有设备在装运之前必须进行厂内试验和检验。
卖方应在厂内检验和试验完毕后向买方提交5份厂内检验和试验的测试报告,此测试报告将作为最终验收资料的组成部分。
测试报告的主要内容包括测试项目、测试目的、测试人员姓名、测试仪器及校验报告、测试方法、进度、测试参数及计算数据、结论等。
所有未进行厂内检验、试验或检验、试验不合格的设备不得装箱发运,否则买方将不予进行设备现场检验并予退货,由此产生的一切费用由卖方承担。
3、设备到货后的现场检验
所有设备运抵施工现场后,卖方在接到买方发出的开箱检验通知7天内,到现场协同买方技术人员对设备进行开箱检查,并在现场检验报告上签字。
若卖方未能及时到场,则买方有权自行开箱检验,卖方将无权对买方出具的现场检验报告提出异议。
如现场检验发现设备存在短缺、破损、陈旧以及与合同技术要求不符的问题,则买卖双方应做好详细记录并确认。
卖方应对出现问题的设备负责维修或更换。
在此期间如影响工程进度造成损失,买方有权进行索赔。
4、设备验收
买方将根据上述检验试验的报告、有关检验试验记录及维修更换纪录等进行综合评定,在现场试运行检验完成之后的7天内向卖方下达设备验收证书。
五、包装运输
卖方应在制造厂内完成设备的组装,并负责将设备进行妥善的包装,然后完整无损地运抵标书规定的目的地。
设备的包装运输应满足技术要求条款中的有关规定。
因设备包装、运输不符合有关规定而造成的滞港及退货等费用及责任由卖方承担,且买方有权对因此而造成的工期拖延及其他损失提出索赔。
卖方应在设备包装的明显位置详细标明设备的名称、规格型号、重量、放置方向及有关运输装卸应注意的警示标志。
零配件及备品备件应尽量与主设备一同或单独分类包装、一起运输,并在明显位置详细标明为哪一类设备的零配件及备品备件,严禁混杂包装运输。
六、成品质量、铭牌
成品质量:
设备所有的部件制造公差应符合ISO最新标准或国家有关标准,并有备品备件能进行互换,当选用新技术或特定要求时应说明,以在备件上加以考虑。
金属涂层:
应确保外露表面均匀,无裂纹、无脱漆、无气泡等缺陷,涂层应符合生产国最新标准。
铭牌:
铭牌应压印或刻在金属板上,并将其固定在设备正面明显位置。
铭牌上应标明:
A.生产厂家名称
B.设备型式及型号
C.设备出厂编号
D.设备出厂年、月
七、设备保修及服务
A.除在技术要求中另有规定外,质保期为自设备安装调试完成后的12个月。
B.质保期内如发生设备损坏或发现质量缺陷以及系统无法正常运行,卖方应负责及时维修、更换,由此所发生的一切费用由卖方负责。
C.质保期内因质量问题发生更换、更新,则质保期从更换、更新完成之日起再延长至12个月。
八、其他要求
1、设备
本供货中采用的全部设备必需是新的、未使用过的,并且保证在材质、设计、加工方面无任何缺陷,供方应负责确定设备运行环境和保养措施,并保证在这种条件下设备能正常运行。
设备的各个部分在加工、制造、以及间断或连续运转中产生的应力十分均匀。
全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。
设备的每个部件应按标准尺寸和规格制作,以便于备件更换。
相同部位的零件应具有互换性。
所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行有关标准,并应符合中国国家现行有关标准。
所有设备必须符合设备制造厂所在国家现行环境保护、劳动保护等标准,并应符合中国国家现行环境保护、劳动保护等标准。
2、材料
本文件所规定的设备制造和安装使用的材料必需根据强度、韧性、耐久性和最新工艺技术选择。
材料应具备以下特点:
A.新的、未使用过的;
B.没有任何损伤和缺陷;
C.适用于该应用范围且不会产生对设备和电气的应力过载。
九、工艺
铸件的结构要均匀,不能有非金属夹渣及其它缺陷,铸件的表面的机械加工之前要平滑,铸造后不平整处要小心铲除。
深度小于2.5mm(小于金属总厚度12%)的铸造小缺陷,不管其面积多小(也许不影响铸件的强度及使用)都要用经许可的焊接技术修补,修补之后要经与不锈钢相同的热处理,大的缺陷应通知业主,未经其事先许可不能对该缺陷进行焊接修补。
如果为了修补把铸件某受力断面的截面积减小25%以上,或铸件剩余受力断面的计算应力超过允许应力的25%,这种铸件应成废品(拒绝接收)。
铸件大的缺陷经焊接修补之后应进行退应力处理,或按业主的书面通知进行处理。
任何含有小缺陷的铸件应进行:
“无破坏”测验以证明该缺陷对强度无影响或修补符合要求。
除特殊说明外,铸件生产应符合下列标准:
——铜合金铸件符合GB12225-89或相应的ISO标准
——灰铸铁件符合GB12226-89或ISO185200级
——球墨铸铁件符合GB12227-89或相应的ISO标准
——碳钢铸件符合GB12222-89或相应的ISO标准
——不锈钢件符合GB或相应的ISO标准
——青铜及青铜合金要符合下列要求:
ISO1138/CuPb5Sn5Zn5、ISO1138CuSn10、ISO1138/G-CuA110Fe5Ni5、ISO1138/CuSn10Zn2
十、本次供货阀门产品的具体要求如下:
1.手动蝶阀
1.1.本包采购的手动蝶阀主要用在厂区各种井、提升泵房、CASS生化池、鼓风机房。
1.2供货清单
供货清单
1.3技术要求、构造及材质
1.3.1技术要求
蝶阀工作压力PN1.0Mpa,便于安装和检修,阀门视安装条件阀体和伸缩套管之间采用丁晴橡胶密封圈,阀体、阀板采用不锈钢,阀轴采用不锈钢,密封圈采用丁晴橡胶。
安装在室外地下式阀门井内的阀门,应能在潮湿的环境中操作和运行。
适用标准中引用的GB全部为GB/T
GB/T12220-1989《通用阀门标志》
GB/T12225~12230-89《通用阀门铸件技术条件》
GB/T12221-89《法兰连接金属阀门结构长度》
GB/T9113.1-2000《整体钢制管法兰》
GB/T/T13927-1992《通用阀门压力试验》
除应满足上述标准外,还应符合相应的ISO标准。
1.3.2构造
阀板采用流线型,密封阀座直接安装于阀板上,采用软密封,不用拆下阀杆,即可进行更换。
阀门采用双偏心结构,可减少密封圈的摩擦阻力,整体环氧树脂粉体。
密封圈与阀座接触界面为±
1°
时不泄漏。
为防止阀杆处泄漏,应设置可靠的轴封。
法兰要与阀体铸为一体,法兰连结尺寸要符合GB/T9113.1-2000的有关规定。
1.3.3阀门厂内检验
在生产厂内,阀门应进行壳体试验和密封性能试验。
壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍,密封试验压力为阀门工作压力1.1倍(GB/T1392-1992规定)。
在20℃试验条件下,壳体试验的要求为壳体不得有可见渗漏,不应有结构损伤,密封试验要求的为在试验持续试验时间内无可见泄漏。
1.3.4防腐
鉴于环境和介质的特殊条件,阀门内外要采用SEBF防腐材料处理,对阀门构造所需的各种部件在装配前,要经过加温到270℃以上,在炉内保持恒温的条件下进行雾化喷涂均匀、SEBF与基材粘接强度为90Mpa;
附着力为一级;
抗弯强度要达到≥90Mpa;
抗冲击强度要达18J;
抗划伤30kg≤150µ
m。
防腐要求必须符合GB/T18593-2001标准,方可保证防腐使用寿命达到永久性,并且要达到阀门厂内检验标准。
1.3.5测试检验
阀门的试验应按ISO标准或GB/T13927-1992的规定。
每台阀门以及配件,都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验(在水不流动的情况下),用于显示整个组装能否正常工作。
对所有阀门进行漏水、漏气试验,在阀门处于全闭的条件下,施加压力(气压、水压)到阀板的一侧。
试验压力应为1.1倍的阀门工作压力,每阶段历时至少15~60秒。
在测试期内应观察渗漏现象。
本合同所规定蝶阀都应进行静水壳体压力试验,并满足下述要求:
当蝶阀的阀板处在微开的条件下,以壳体1.5倍的工作压力,输入每台阀体,持续15~180秒,在静水压力试验期间,应当无水渗漏过金属壳体及二端接口,阀门的填料函处亦不应有漏水,并且没有哪一部分金属发生永久性的变形,在静水压力试验期间,应用锤子敲打阀体几次。
供方应与买方协商关于现场试验的方法,在考虑现场情况下,采取相应的试验步骤。
1.3.6现场检验
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。
检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置,再从全开位置到全闭位置反复操作三次,以证明整个装置是完好的。
如果阀门存在缺陷,投标商应无偿对缺陷进行修复或更换,直到业主代表满意为止。
2..电动蝶阀
2.1概述:
本包采购的电动蝶阀主要用在厂区各种井、提升泵房、曝气生物滤池、鼓风机房、净水间、清水池、综合送水泵房、废水回收水池。
2.2供货清单
注:
电动蝶阀的电动执行器要求采用国内知名品牌。
2.3技术要求、构造及材质
2.3.1技术要求
GB/T12220-1989《通用阀门标志》
GB/T12225~12230-89《通用阀门铸件技术条件》
GB/T12221-89《法兰连接金属阀门结构长度》
GB/T/T13927-1992《通用阀门压力试验》
2.3.2构造及材质
2.3.2.1构造
阀轴采用半轴结构,阀板采用桁架式结构,具有蝶板抗压强度高、流阻小、过流面积大、节省能源的特点。
阀轴与阀板,用锥销固牢地连接,抗压扭性能强,启闭可靠,该阀具有正、反双向密封功能,安装中不受介质流向的限制,可在管道上任意方位安装。
密封圈采用丁腈橡胶,具有优良的抗摩擦性能,橡胶密封
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